1、J 42 JB/T 54273 1998 量具量仪产品质量分等 齿厚游标卡尺 （内部使用） 1998-07-21 发布1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 54247.196量具量仪 产品质量分等通则和 JB/T 54247.296量具量仪 产品质量分等抽样验收细则对 JB/T 5427394齿厚游标卡尺产品质量分等进行修订的。 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 1. “缺陷类”名称按 GB 2828 282987 统一更改为“类不合格” 。 例如： “致命缺陷”改为“ A 类不合格” 。 2. B 类不合格项目按其对产品质量影
2、响的程度，划分成三组，即： B 类不合格组、 B 类不合格组和 B 类不合格组。 3. 标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷 (B 类不合格 )要求甚严，故改为规定在 C 类不合格。 4. 根据 JB/T 54247.2 明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。 本标准从实施之日起，同时代替 JB/T 5427394。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。 本标准主要起草人：陈玲。 JB/T 54273 1998 1 1 范围 本标准规定了游标读数值为 0.02
3、 mm，测量模数范围为 1 50 mm 齿厚游标卡尺的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的齿厚游标卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6316 1996 齿厚游标卡尺 JB/T 54247.1 96 量具量仪 产品质量分等通则 JB/T 54247.2 96 量具量仪 产品质量分等抽样验收细则 3 合格品 3. 1 极重要质量特性（ A 类不合格） 齿厚尺和齿高尺的示值误差、
4、齿厚游标卡尺的综合误差，无论尺框紧固与否，应不超过表 1 的规定。 表 1 m 齿 厚 尺 齿 高 尺 综 合 误 差 0.02 0.02 0.03 3. 2 重要质量特性（B 类不合格组）3. 2. 1 齿厚尺尺框位于测量范围内的任意位置时，两测量爪的支承端面与齿高尺测量面的平行度应不大于0.01 mm。3. 2. 2 齿厚游标卡尺的刻线宽度差应不大于0.02 mm。3. 2. 3 齿高量爪测量面的直线度应不大于0.002 mm。3. 3 重要质量特性（B 类不合格组）3. 3. 1 齿厚游标卡尺外表面不得有影响使用性能的外部缺陷。3. 3. 2 尺框和微动装置应能沿主尺平稳移动，无卡滞和松
5、动现象。3. 3. 3 齿厚游标卡尺测量面表面粗糙度最大允许值为Ra0.32 m。国家机械工业局 1998-07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等 齿厚游标卡尺 （内部使用） JB/ T 54273 1998 代替 JB/T 54273 94 1998-12-01 实施 JB/T 54273 1998 23. 3. 4 游标刻度表面的棱边至主尺刻度表面的距离应不大于 0. 2 mm。 3. 3. 5 移动齿厚尺尺框使两测量爪至手感接触时，不论尺框紧固与否，两测量面之间不应有肉眼可见的光隙。 3. 3. 6 齿厚游标卡尺刻线宽度为 0.08 0.15 mm。 3. 3.
6、 7 当移动齿厚尺尺框使两测量爪至手感接触时，游标“零”刻线与主尺“零”刻线的重合度应不超过 0.005 mm，游标尾刻线与主尺相应刻线的重合度应不超过 0.010 mm。 3. 4 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 3. 4. 1 齿厚游标卡尺采用碳钢、工具钢制造 时，其齿高 尺和齿厚尺之测量面的最低硬度为 664 HV（58 HRC） 。 3. 4. 2 齿厚游标卡尺采用不锈钢制造时，其齿高尺和齿厚尺之测量面的最低硬度为 551 HV（ 52.5 HRC） 。 3. 5 一般质量特性（ C 类不合格） 3. 5. 1 齿厚游标卡尺的外部缺陷见 JB/T 54247.1 96 的附录 B
7、中 B2 的规定。 3. 5. 2 齿厚游标卡尺应具有微动装置，且微动装置的空行程应不超过三分之一转。 3. 5. 3 卡尺的标志与包装见 GB/T 6316 96 中第 8 章和 JB/T 54247.1 96 的附录 B 中 B1 的规定。 4 一等品 4. 1 极重要质量特性（ A 类不合格） 应符合 3. 1 的规定。 4. 2 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 4. 2. 1 应符合 3. 2. 1、 3.2.3 的规定。 4. 2. 2 齿厚游标卡尺主尺刻度误差应不超过 0.012 mm，游标刻度误差应不超过 0.010 mm。 4. 3 重要质量特性（ B 类不合格组） 4.
8、3. 1 应符合 3. 3. 1 3.3.7 的规定。 4. 3. 2 齿厚游标卡尺的尺框和微动框沿主尺移动时，移动力为 4 8 N，移动力变化应不大于 2 N。 4. 4 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 4. 1、 3.4.2 的规定。 4. 5 一般质量特性 (C 类不合格 ) 4. 5. 1 应符合 3. 5. 1 3.5.3 的规定。 4. 5. 2 齿厚游标卡尺刻线应无影响使用的退色现象出现，用橡皮擦拭 300 次后仍应清晰可辨。 4. 6 清洁度 卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过 12 mg。 4. 7 寿命试验 试验要求经 50000 次后，测量
9、面不见白光，示值误差应符合表 1 的规定。 5 优等品 5. 1 极重要质量特性（ A 类不合格） 应符合 3. 1 的规定。 JB/T 54273 1998 3 5. 2 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 2. 1、 3.2.3、 4.2.2 的规定。 5. 3 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 3. 1 3.3.7 及 4. 3. 2 的规定。 5. 4 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 4. 1、 3.4.2 的规定。 5. 5 一般质量特性 (C 类不合格 ) 应符合 3. 5. 1、 3.5.3、 4.5.2 的规定。 5. 6 清洁度
10、 卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过 10 mg。 5. 7 寿命试验 试验要求经 100000 次后，测量面不应见白光，示值误差应符合表 1 的规定。 6 抽样检查 6. 1 逐批检查 (入库前 ) 大批量入库的齿厚游标卡尺， 逐批检查各等级品的合格质量水平 AQL 值，抽样样本大小，判定数组 Ac， Re及抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 2 周期检查 (入库后 ) 6. 2. 1 不合格质量水平 RQL 值见表 3 的规定。 表 2 不 合 格 质 量 水 平 RQL 值 等级品A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合
11、格 合格品 10 20 25 200 一等品 10 15 20 150 优等品 8.0 15 15 120 6. 2. 2 企业主管部门或产品质量监督检验机构，采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re见表 3 的规定。 表 3 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格B 类不合格组B 类不合格组B 类不合格组C 类不合格合格品200，1202，3203，430，169，10一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 2， 3 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 3 企业质量
12、监督部门采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re见表 4 的规定。 JB/T 54273 1998 4表 4 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 25 0， 1 25 2， 3 25 3， 4 4 0， 1 6 8， 9 一等品 25 0， 1 25 1， 2 25 2， 3 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 4 抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 3 清洁度指标检查样本单独抽
13、取，样本大小为 5；操作工艺按 JB/T 54247.1 96 中附录 C 的规定；样本清洁度的实际平均值应不大于本标准 4. 6 或 5. 6 的规定。 6. 4 寿命试验抽查样本单独抽取，样本大小及判定数组 Ac， Re为：一等品 3 1， 2 、优等品 3 0， 1 。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。 JB/T 542731998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 齿厚游标卡尺 （内部使用） JB/T 54273 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1998年 10 月第版 1998 年 12 月第一次印刷 印数 00,001 500 工本费 10.00元 编号 98079
