JB T 54351-1999 射吸式焊炬、割炬 产品质量分等（内部使用）.pdf

1、 J 33 JB/T 54351 1999 射吸式焊炬、割炬 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5435194射吸式焊炬、割炬 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5435194。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：吕振杰、刘红戈、张喜和。 JB/T 54351 1999 1 1 范围 本标准规定了射吸式焊炬、割炬产品的质量等级、试验方法和抽样评

2、定方法。 本标准适用于射吸式焊炬、割炬的出厂检验，并作为各级质量监督部门对产品质量考核的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 51071985 焊接和切割用软管 JB/T 69691993 射吸式焊炬 JB/T 69701993 射吸式割炬 3 抽样评定方法 3. 1 缺陷 凡被检查的产品不符合标准规定均称为缺陷。 按各种缺陷对产品使用的影响程度分为致命缺

3、陷、重缺陷和轻缺陷三类，各种缺陷的分类和分组见第 4 章。 3. 2 合格质量水平 AQL 值 3. 2. 1 AQL的三个等级 按合格品、一等品和优等品规定三个等级 AQL。每个等级中按缺陷分类分组分别给出 AQL 值，具体数值见第 4 章。对于重缺陷 AQL 是不合格品率，对于轻缺陷 AQL 是每百单元缺陷数。与此相应在实施抽样检查时，对于重缺陷抽样方案中的 Ac 和 Re 按件（不合格品数）计，对于轻缺陷 Ac 和 Re 按项（缺陷数）计。 3. 2. 2 AQL的指定 AQL 值必须在实施抽样检查前决定，不得在检查过程中变更，如：指定按一等品的 AQL 决定抽样方案后，其中任一类（组）

4、的不合格品数超过 Ac 时，该批即拒收。不得再按合格品的 AQL 另行选择抽样方案，变更拒收的决定。 3. 3 决定抽样方案 3. 3. 1 检验批 检验批的形成：把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格的焊炬、割炬汇成批，提交检验。 批的大小，可根据各个具体品种规格的产量大小决定。但对批量大小的决定应考虑下列原则： 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准射吸式焊炬、割炬 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 54351 1999 代替 JB/T 5435194 2000-06-01 实施 JB/T 54351 1999 2对某一个品种规格，一旦决定批量大小

5、后，应在连续各批的检查中保持不变。因为批量的变化将引起样本大小和 Ac、 Re 的变化亦即 OC 曲线的变化，导致对连续批分析计算上的困难。但是在生产中有些客观因素可使批量有些小的变化，此时应控制这种变化在 GB/T 28281987 表 2见本标准表 2的同一批量范围之内，以保证前后各批的样本大小字码不变。 3. 3. 2 检查水平 根据焊炬、割炬产品检验项目较多，主要项目采用全数检验的特点，对各类（组）缺陷采用特殊检查水平 S3，以便降低检验费用。 3. 3. 3 抽样方式 本方案采用一次抽样。从正常检查开始，在实施检查过程中按 GB/T 2828 规定的程序进行严格性调整，在保证所规定的

6、 AQL 值的条件下，经负责人同意，生产厂的成品验收可采用等效的二次或五次抽样方案。 3. 3. 4 样本大小 按 GB/T 28281987 表 2，根据批量和检查水平，查出样本字码，然后在 GB/T 28281987 表 3中查出样本大小（指定代号 n） 。本方案对各类（组）缺陷规定了不同的 AQL 值。可能在查表时变更样本大小，故表中查出的 n 值是不同的，在实施检查时按最大样本抽取， 然后将其中一部分作为其它各类（组）的样本。 3. 3. 5 抽样方案 按 3.4 查出的样本大小和指定的 AQL 值，在 GB/T 28281987 表 3 中查出相应的接收数 Ac 和拒收数 Re，从而

7、组成一个抽样方案（ n， Ac， Re） 。各类（组）缺陷的抽样方案有时可能是不同的。 示例：一批交验的焊炬，批量为 1000 套，决定按一等品的质量水平检查，试选定一次正常抽样的方案。 a) 由 GB/T 28281987 表 2 查得： 批量 1000 时，特殊检查水平 S3的样本字码是 E。 b) 按焊炬分等规定查得一等品种类（组） AQL 值如下： 重缺陷： A 组 1.5 B组 4.0 C组 4.0 D组 6.5 轻缺陷： A 组 40 B组 150 C组 100 D组 100 c) 由 GB/T 28281987 表 3 查得： 重缺陷各组的抽样方案 A组 n=13 Ac=0 Re

8、=1 B 组 n=13 Ac=1 Re=2 C 组 n=13 Ac=1 Re=2 JB/T 54351 1999 3 D组 n=13 Ac=2 Re=3 轻缺陷各组的抽样方案 A组 n=13 Ac=10 Re=11 B 组 n=13 Ac=30 Re=31 C 组 n=13 Ac=21 Re=22 D组 n=13 Ac=21 Re=22 轻缺陷抽样方案 Ac 和 Re 都是缺陷数（即不合格项数） 。 查表规则见 GB/T 2828。 3. 4 抽样检查的实施 3. 4. 1 检查组织和负责抽样的机构和人员应独立于生产部门， 以保证抽样过程严格按照本方案和 GB/T 2828 规定的程序办理。应

9、该指出，生产部门为保证产品质量所采用的一系列技术和管理措施，包括对成品的主要项目全数自检在 内，都应视为生 产过程的一部分。从事这一类检查人员，不能设置在成品抽样检查的机构内，以保证抽样验收的客观性。只有在这个前提下，才能通过抽样验收，对生产部门提高质量起监督和促进作用。 3. 4. 2 样本的抽取是正确实行抽样办法的第一个环节，必须予以高度重视。因为本方案的设计，是以不合格品在样本中的出现是一种随机事件为基本前提 的。根据这种随机事件发生的概率的计 算，才能得出抽样方案的各种特性，如接收概率、 生产方风险和使用方风险等，因此， 必须保证抽取样本的随机性，建议采用随机数表抽样和分层抽样法。 本

10、方案的各类（组）的样本大小有时不同，应按最大的样本一次抽出，小的样本检查前从大样本中事先抽定。 3. 4. 3 样本的检查和批的判定 3. 4. 3. 1 样本检查按第 5 章规定的方法进行，并对样本 n 实行全数检查，做好记录。 3. 4. 3. 2 割炬的切割性能试验可以每季度或 6 个月检查一次，每年不得少于两次。切割工作量较大时，数量可双方商定。 3. 4. 3. 3 批的判定：样本中的不合格品数（轻缺陷为缺陷数）小于或等于 Ac 时判为接收，大于或等于 Re 时判为拒收。 判定时应对重缺陷 A组、 B 组、 C 组、 D组和轻缺陷 A 组、 B 组、 C 组、 D组共八组分别作出检查

11、结论，分别判断接收或拒收，当八组全部判为接收时，整批产品判为接收。当八组中一组以上（包括一组）判为拒收时，整批产品判为拒收。 3. 4. 4 检查中的严格性调整 3. 4. 4. 1 严格性调整是抽样方案不可分割的一部分。在实施抽样检查过程中，应按 GB/T 2828 规定的规则和程序进行。 3. 4. 4. 2 严格性调整的转换程序，按缺陷分类（组）独立进行。例如：重缺陷 A组。在不多于连续 5批中，有 2 批不合格转为加严，其它各组照旧执行正常检查，互不干扰。这一独立判断的原则适用于所有转换程序。只有在最终评定一个批的接收时，才需要同时考虑各类（组）的检查结论。 3. 4. 4. 3 关于

12、放宽检查的补充说 明：在严格性调整中加严程序是必须执行的， 而放宽程序是非强制的。应注意对于放宽检查的条件，除连续 10 批合格及不合格品数累计少于放宽检查界限数这两点外，还必JB/T 54351 1999 4须经过负责人对整个生产技术状况的权衡才能作出放宽的决定。 3. 4. 4. 4 关于致命缺陷的特殊规定：按 GB/T 2828 规定，对致命缺陷既不能规定合格质量水平，也不能采用本标准提供的抽样方案进行检查。因此，该项目除在生产中实行全数检查外，在抽样检查中，只要出现了致命缺陷即判该批不合格，并将该类缺陷转为加严程序。 从加严检查转为正常检查按 GB/T 2828 的转移规则进行。 3.

13、 4. 5 拒收批的处理：经抽样检查不合格的批，应全数退回生产部门，由生产部门负责进行全数检查，剔除或修复不合格品后，才能再交验收。 拒收批的全数检验，允许只对引起拒收缺陷组进行。但同一组的全部缺陷均需检查。再次提交时，允许只对引起拒收并经挑选的缺陷组单独 抽查，其它缺陷仍 使用原有检查结论，但原始记录上应注明再提交批。 拒收批若经负责人决定采用其它方式处理时（如降低质量等级）仍应在原始记录上做出拒收记载，以保证抽样情报的完整性。 3. 4. 6 暂停检查 按规定的转换程序，当加严检查后，不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到 5 批（不包括以前转到加严检查出现的不合格数） 时，暂时停止按本

14、标准进行的检查， 由负责人指示生产部门采取改进质量的确实措施并取得成效后，再决定恢复检查。恢复检查原则上从加严检查开始。 4 产品质量等级 4. 1 射吸式焊炬质量分等 4. 1. 1 缺陷分类及分组 4. 1. 1. 1 致命缺陷 真空度回到零和回火倒袭火焰回到焊炬内或软管内（操作不当除外） 。 4. 1. 1. 2 重缺陷 4. 1. 1. 2. 1 A组 a) 银焊处漏气； b) 非连接处漏气； c) 气阀关不住气路； d) 除密封母处以外的螺纹连接处漏气。 4. 1. 1. 2. 2 B组 a) 火焰形状不符合标准规定； b) 焰芯长度达不到标准规定； c) 气阀不灵活。 4. 1.

15、1. 2. 3 C组 a) 火焰在风中稳定性不符合标准规定； b) 抗回火性不符合标准规定。 4. 1. 1. 2. 4 D组 真空度不符合表 5 规定（示值有波动时取平均值） 。 JB/T 54351 1999 5 4. 1. 1. 3 轻缺陷 4. 1. 1. 3. 1 A组 a) 密封母处经调整后能保证气密； b) 气阀基本灵活。 4. 1. 1. 3. 2 B组 外观不符合表 10 中第 1、 2、 3、 4 条规定。 4. 1. 1. 3. 3 C组 外观不符合表 10 中第 5、 6、 7、 8、 9 条规定。 4. 1. 1. 3. 4 D组 a) 按表 6 规定的尺寸超差； b

16、) 附件及标志不符合标准规定； c) 包装不符合标准规定。 4. 1. 2 合格质量水平 AQL 的指定值 4. 1. 2. 1 在每批抽检的焊炬中，不允许存在致命缺陷。只要在批检中发现一个致命缺陷，即判该批产品为不合格。 4. 1. 2. 2 重缺陷和轻缺陷的 AQL 值见表 4。 4. 2 射吸式割炬质量分等 4. 2. 1 缺陷分类及分组 4. 2. 1. 1 致命缺陷 真空度回到零和回火倒袭火焰回到割炬内或软管内（操作不当除外） 。 4. 2. 1. 2 重缺陷 4. 2. 1. 2. 1 A组 a) 银焊处漏气； b) 非连接处漏气； c) 气阀关不住气路； d) 除密封母处以外的螺

17、纹连接处漏气。 4. 2. 1. 2. 2 B组 a) 火焰形状不符合标准规定； b) 可见切割氧流长度达不到标准规定； c) 气阀不灵活。 4. 2. 1. 2. 3 C组 a) 火焰在风中的稳定性不符合标准规定； b) 切割性能达不到标准规定； c) 抗回火性不符合标准规定。 4. 2. 1. 2. 4 D组 真空度不符合表 8 规定（示值有波动时取平均值） 。 4. 2. 1. 3 轻缺陷 JB/T 54351 1999 64. 2. 1. 3. 1 A组 a) 密封母经调整后能保证气密； b) 气阀基本灵活。 4. 2. 1. 3. 2 B组 外观不符合表 10 中第 1、 2、 3、

18、 4 条规定。 4. 2. 1. 3. 3 C组 外观不符合表 10 中第 5、 6、 7、 8、 9 条规定。 4. 2. 1. 3. 4 D组 a) 按表 9 规定的尺寸超差； b) 附件及标志不符合标准规定； c) 包装不符合标准规定。 4. 2. 2 合格质量水平 AQL 的指定值 4. 2. 2. 1 在每批抽检的割炬中，不允许存在致命缺陷，只要在批检中发现一个致命缺陷，即判该产品为不合格。 4. 2. 2. 2 重缺陷和轻缺陷的 AQL 值见表 7。 5 试验方法 5. 1 射吸式焊炬检测项目及方法 5. 1. 1 检测项目 a) 执行标准情况； b) 外观； c) 气密性； d)

19、 气阀灵活度； e) 火焰形状和焰芯长度； f) 真空度； g) 火焰稳定性； h) 抗回火性； i) 主要零部件制造质量； j) 附件及标志； k) 包装。 5. 1. 2 检测方法及要求 5. 1. 2. 1 执行标准情况 主要检测焊炬总长度及焊嘴与焊嘴接头配合，后部接体的左、右螺纹及与软管接头的连接方式（ H012 型和 H016 型除外） ，手轮是否有颜色标志等。检测方法用目测和钢板尺测量。 5. 1. 2. 2 外观按表 10 逐项检查 5. 1. 2. 3 气密性 a) 将焊炬平放水中，水深不低于乙炔手轮高度； JB/T 54351 1999 7 b) 按照标准规定的压力进行试验；

20、 c) 二气阀密封螺母允许按质量分等规定在水中调整，其余连接部位不允许调整； d) 在规定的气压下，将焊嘴接头前部密封后，在气阀打开和关闭的状态下，在水中持续 20 s，各连接处及焊接部位均不允许有气泡出现。 5. 1. 2. 4 气阀灵活度 a) 气阀灵活度分不灵活和基本灵活两种； b) 阀针、阀杆在旋转运动时如出现打不开和关不住，不能正常调节气体流量视为不灵活。若有较大逆转或时紧时松现象，但能正常调节气体流量，视为基本灵活； c) 各气阀在关闭状态下，如有漏气现象，允许再做一至两次关闭操作试验。 5. 1. 2. 5 火焰形状和焰芯长度 a) 火焰测试按标准规定气体压力进行； b) 火焰形

21、状以焊嘴中心线为基准，不得有明显偏斜和弯曲。目测检查，焰芯长度用样板测量； c) 允许连续爆鸣，在爆鸣后焰芯仍达不到标准规定时，允许用通针通刮焊嘴孔道。仍达不到标准规定时按缺陷处理。 5. 1. 2. 6 真空度 按标准规定的使用压力，乙炔阀全部打开，将预热氧阀调整至真空度最佳稳定状态。若出现波动，应取平均值，用真空表测量。检测结果应符合表 8 规定。 5. 1. 2. 7 火焰稳定性 a) 用风速仪器测量风速，确定检测位置； b) 按标准规定的检测方法进行检查。 5. 1. 2. 8 抗回火性 a) 按标准规定的试验装置及方法进行试验； b) 在试验过程中，允许冷却试验板。 5. 1. 2.

22、 9 主要零部件制造质量 a) 检查零部件及要求按表 6 进行； b) 检测量具一般采用：光滑量规、螺纹环（塞）规、千分尺、百分表、万能角度尺、粗糙度样板等。有争议时再采用精密量仪检测。 5. 1. 2. 10 附件及标志 a) 附件：产品合格证、使用说明书； b) 标志：制造厂名、型号、出厂年月、商标、氧气及乙炔进气部位。 5. 1. 2. 11 包装 a) 焊嘴和焊炬的包装方法及包装材料应符合标准规定； b) 包装内实物、标志应一致。 5. 2 射吸式割炬检测项目及方法 5. 2. 1 检测项目 a) 执行标准情况； b) 外观； JB/T 54351 1999 8c) 气密性； d) 气

23、阀灵活度； e) 火焰形状和可见切割氧流长度； f) 真空度； g) 火焰稳定性； h) 抗回火性； i) 切割性能； j) 主要零部件制造质量； k) 附件及标志； l) 包装。 5. 2. 2 检测方法及要求 5. 2. 2. 1 执行标准情况 主要检查割炬总长度，割嘴及割嘴接头配合，后部接体的左、右螺纹及与软管接头的连接方式，手轮是否有颜色标志等。检测方法用目测和用钢板尺测量。 5. 2. 2. 2 外观检查按表 10 逐项检查。 5. 2. 2. 3 气密性 a) 将割炬平放水中，水深不低于乙炔手轮高度； b) 按照标准规定的压力进行试验； c) 三气阀密封螺母允许在水中调整，其余连接

24、部位不允许调整； d) 在规定的气压下，将割嘴接头前部密封后，在气阀打开和关闭状态下，在水中持续 20 s，各连接处及焊接部位均不允许有气泡出现。 5. 2. 2. 4 气阀灵活度 a) 气阀灵活度分不灵活和基本灵活两种； b) 阀针、阀杆在旋转运动时如出现打不开和关不住，不能正常调节气体流量视为不灵活。若有较大逆转或时紧时松现象，但能正常调节气体流量，视基本灵活； c) 各气阀在关闭状态下，如有漏气现象，允许再做一至两次关闭操作试验。 5. 2. 2. 5 火焰形状和可见切割氧流长度 a) 火焰测试应按标准规定的气体压力进行； b) 切割氧和预热气体孔道在火焰达不到标准规定时，允许爆鸣并允许

25、用通针通刮割嘴孔道，仍达不到标准规定时按缺陷处理； c) 根据标准规定压力，在火焰正常燃烧情况下，将切割氧阀全部打开，用样板测量切割氧流长度； d) 火焰形状正确、对称，不得有紊流、偏斜。切割氧流以割嘴中心线为基准，不得有明显偏斜。检测方法目测。 5. 2. 2. 6 真空度 按标准规定的使用压力，乙炔阀全部打开，将预热氧阀调整至真空度最佳稳定状态。若出现波动，应取平均值，用真空表测量。检测结果应符合表 8 规定。 5. 2. 2. 7 火焰稳定性 JB/T 54351 1999 9 a) 用风速仪器测量风速，确定检测位置； b) 按标准规定的检测方法进行检查。 5. 2. 2. 8 抗回火性

26、 a) 按标准规定的试验装置及方法进行试验； b) 在试验过程中，允许冷却试验板。 5. 2. 2. 9 切割性能 a) 用半自动切割机进行，切割速度为 80120 mm/min； b) 按标准及质量分等规定的厚度进行切割； c) 被切割材料为低碳钢板； d) 切割时割嘴与钢板面垂直，不允许有回火倒袭和爆鸣现象。 5. 2. 2. 10 主要零部件制造质量 a) 检查零部件要求按表 9 执行； b) 检测量具一般采用：光滑量规、螺纹环（塞）规、千分尺、卡尺、百分表、万能角度尺、粗糙度样板等。有争议时再采用精密量仪检测。 5. 2. 2. 11 附件及标志 a) 附件：产品合格证、使用说明书；

27、b) 标志：制造厂名、型号、出厂年月、商标、氧气及乙炔进气部位。 5. 2. 2. 12 包装 a) 割嘴和割炬的包装方法及包装材料应符合标准规定； b) 包装内实物、标志应一致。 6 产品质量等级的确定 6. 1 品种质量等级的确定 6. 1. 1 批质量水平的确定 计数抽样检查是以样本的质量作为判断批质量的根据。 当抽样检查各项指标的结果达到本标准相应等级要求时，则样本代表的整批产品视为相应等级，即合格品或一等品或优等品。 6. 1. 2 一等品和优等品的附加条件 本计数抽样方案和分等规定的实质是以不合格品在样本中出现的多少作为评定检查批质量等级的依据。 为了正确反映产品的质量水平，对于一

28、等品和优等品除符合第 4 章相应等级的指标外， 样本还必须满足表 11 所规定的条件，方能确定检查批为该质量等级。否则，按拒收处理。 6. 2 等级品率的计算 采用计数抽样检查，是以样本质量水平判断检查批的质量水平，因此对于单一确定等级的检查批无法计算等级品率，建议各厂采用统计当日全部检查批量的等级品率作为上报的依据。其计算公式见式（ 1） ： %1002121+=nnnnnNNNQ（ 1） 式中： Q等级品率； N1+N2+ +Nn月全部检查批量的和； n1+n2+ +nn月达到某一等级品批量的和。 JB/T 54351 1999 10 6. 3 全年品种质量等级的确定，按原机械部有关规定。

29、 合格品：四个季度抽查全部合格或仅三个季度（必须包括第四季度）抽查合格； 一等品：四个季度或仅三个季度（必须包括三、四季度）抽查都达到一等品要求； 优等品：必须全年四个季度都达到优等品标准。 6. 4 年度质量升级规划中一等品和优等品率的统计，以年末达的水平为准。 JB/T543511999 1 表 1 射吸式焊炬、割炬抽样检查结果汇总表 名称： 型号： 严重 A （ AQL= ） 严重 B （ AQL= ） 严重 C （ AQL= ） 严重 D （ AQL= ） 轻 A （ AQL= ） 轻 B （ AQL= ） 轻 C （ AQL= ） 轻 D （ AQL= ） 抽 样方案 抽样方 案 抽

30、 样方 案 抽样方 案 抽 样方 案 抽样方 案 抽 样方 案 抽样方 案n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re 批 号 批 量 不合格品件数判断继续措施不 合 格 品 件 数 判 断 继 续 措 施 不合格品件数判断继续措施不 合 格 品 件 数 判 断 继 续 措 施 不合格品件数判断继续措施不 合 格 品 件 数 判 断 继 续 措 施 不合格品件数判断继续措施不 合 格 品 件 数 判 断 继续措施最 终 判 断 主测 副测 记录 填采用“正常” 、 “加严”或“放宽”检查 填本缺陷组检查结果“接收

31、”还是“拒收” 填检出的不合格品“件数” 填拒收判定数（件） 填接收判定数（件） 填样本大小（件） 填提出检查的批量（件） 填序号 填拒收判定数（以项计）填接收判定数（以项计） 根据上述八组缺陷的检查结论最终填批是“接收”还拒收” JB/T 54351 1999 12 表 2 样本大小字码（摘自 GB/T 28281987 表 2） 特殊检查水平 一般检查水平 批 量 范 围 S1 S2 S3 S4 28 A A A A A A B 915 A A A A A B C 1625 A A B B B C D 2650 A B B C C D E 5190 B B C C C E F 91150

32、B B C D D F G 151280 B C D E E G H 281500 B C D E F H J 5011200 C C E F G J K 12013200 C D E G H K L 320110000 C D F G J L M 1000135000 C D F H K M N JB/T543511999 1 表 3 一次正常检查抽样方案（摘自 GB/T 28281987 表 3） 样 本样本 合格质量水平（AQL）大 小 0.40 0.65 1.00 1.50 250 4.00 6.50 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 字

33、码大小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 40 45 D 8 0 1 1 2 2 3 3 4

34、5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7

35、 8 10 11 14 15 21 22 L 200 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 M 316 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 N 500 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 JB/T 54351 1999 14 表 4 焊炬重缺陷和轻缺陷的 AQL 值 产品质量等级 缺陷分类 合 格 品 一 等 品 优 等 品 A 组 1.5 1.5 1.5 B组 6.5 4 2.5 C组 6.5 4 2.5 重 缺 陷 D 组 10 6. 5 4 A 组 65 40 25 B组250 150 100 C组 150 100 6

36、5 轻 缺 陷 D 组 150 100 65 表 5 焊炬真空度 MPa 型 号 嘴 号 H012 H016 H0112 H0120 1 0.004 0.014 0.014 0.036 2 0.012 0.026 0.032 0.042 3 0.020 0.032 0.040 0.048 4 0.026 0.038 0.046 0.050 5 0.030 0.042 0.048 0.054 表6 焊炬零部件检测部位及要求零部件名称 检查部位及要求 零部件名称 检查部位及要求 DJS11 M16 1.5 焊 嘴 MD 后部接体 M16 1.5 左 氧气螺母 M1 6 1.5 焊嘴接头Md乙炔螺母

37、 M16 1.5 左 JB/T 54351 1999 15 表 7 割炬重缺陷和轻缺陷的 AQL 值 产品质量等级 缺陷分类合 格 品 一 等 品 优 等 品 A 组 1.5 1.5 1.5 B组 6.5 4 2.5 C组 6.5 4 2.5 重 缺 陷 D 组 10 65 4 A 组 100 65 40 B组 250 150 100 C组 250 150 100 轻 缺 陷 D 组 250 150 100 表8 割炬真空度MPa 型 号 嘴 号 G0130 G01100 G01300 1 0.024 0.030 0.020 2 0.030 0.036 0.032 3 0.036 0.044

38、0.042 4 0.046 表 9 割炬零部件检测部位及要求 零部件名称检查部位及要求零部件名称检查部位及要求064545锥面 割 主 体 d b11 割嘴接头 Md DJS11 割嘴螺母 MD M1 6 1.5 嘴 外 套 d b11 后部接体 M16 1. 5 左 D1H11 氧气螺母 M1 6 1.5 内 嘴 d4n10 乙炔螺母 M16 1. 5 左 JB/T 54351 1999 16 表 10 射吸式焊炬、割炬外观检测部位及要求 序 号 名称考核内容规定范围规定程度检测 方法 1 焊接 目力可见的焊接部位的明显焊瘤及焊流 焊接表面 焊流长度每处不大于 5 mm， 焊瘤直径不大于 2

39、 mm 卡尺 2 裂纹 目力可见的表面裂纹包括锻压的裂纹 全部表面 裂纹长度每处不大于 2 mm 卡尺 3 酸洗 表面应光洁，色泽鲜艳一致，不允许有花斑、铜绿或脱脂不净现象 非加工表 面花斑、铜绿或脱脂不净现象每处面积不大于 20 mm2卡尺 4 手柄与 手轮 手柄装合不允许松动，两端空隙及上下位移，手轮轻动 手柄、手轮 手柄管两端空隙总和不大于 1 mm，上下位移不得超过 0. 5 m m，手柄、手轮不能松动 卡尺 5 机械损伤与碰伤 工件表面在加工和工艺流程中所产生的碰伤和机械损伤 加工和非加工表面 机械损伤或碰伤每处面积不大于 6 mm2卡尺 6 切痕 切除余料的残留痕迹 四周 每边残留

40、痕迹高度不大于 0.5 mm 卡尺 7 毛刺 外形加工表面所残留的金属加工余屑 全部表面 加工表面不允许 目测 8 氧化渣与表面涂层 因熔炼热压而未净的氧化层、氧化渣和表面涂层的情况 非加工表 面氧化渣造成的凹陷、表面涂层不均匀或脱落，每处面积不大于 5 mm2卡尺 目测 9 弯曲不正 混合管、射吸管、中部主体、后部接体装配后弯曲不正现象 整套炬 不得有明显弯曲不正现象 目测 表 11 一等品和优等品的附加条件 品种 项 目 一 等 品 优 等 品 焊 炬 焰芯长度 有 60%以上焊嘴超过标准规定 1 mm以上 H 012 型和 H0120 型各焊嘴均超过标准规定 1 mm 以上； H016型

41、和 H0112 型有 60%以上焊嘴超过标准规定2 m m 以上；其余超过 1 mm 以上 可见切割氧流长度 有 60%以上割嘴超过标准规定： G0130型， 超过 30%以上； G01100 型， 超过 20%以上； G01300 型，超过 10%以上 有 80 %以上割嘴超过标准规定： G0130 型超过 30%以上； G01100 型超过 20%以上； G01300 型超过 10%以上 割 炬 切割低碳 钢厚度 超过标准规定： G0130型， 30%以上； G01100 型， 20%以上； G01300 型， 10%以上 JB/T 543511999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 射吸式焊炬、割炬 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54351 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 141字数 34,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 20.00元 编号 991536 机械工业标准服务网： http:/www.JB