1、 J 51 JB/T 54826 1999 滚 珠 丝 杠 副 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 滚珠丝杠副已成为一种在各类机电产品中广泛应用的通用基础部件。为提高产品 质量，适应科学技术和生产发展的需要，特修订本标准。本标准是对 JB/T 54826 92滚珠丝杠副 产品质量分等的修订。修订时，对原标准技术内容作了如下修改和补充： 本标准中使用的术语和代号全部按照 GB/T 17587.1 1998滚珠丝杠副 第 1 部分：术语和符号中的规定； 本标准增加了附录 A滚珠丝杠副的运转试验和附录
2、B滚珠丝杠副关键零件及主要零件的制造技术条件 。 与本标准相配套的标准有： GB/T 17587.1 1998滚珠丝杠副 第 1 部分：术语和符号 ； GB/T 17587.2 1998滚珠丝杠副 第 2 部分：公称直径和公称导柱 公制系列 ； GB/T 17587.3 1998滚珠丝杠副 第 3 部分：验收条件和验收检验 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54826 92。 本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会滚动功能部件分会归口。 本标准负责起草单位：南京工艺装备厂。 本标准参加起草单位
3、：北京机床研究所、江汉机床厂、山东济宁丝杠厂。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 54826 1999 1 1 范围 本标准规定了滚珠丝杠副的产品质量等级要求。 本标准适用于长度至 5 m的 P类定位滚珠丝杠副和 T 类传动滚珠丝杠副。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据，也是主管部门考核企业产品质量、行业检查评比以及企业产品检查的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17587.1 1998 滚珠丝杠副 第 1 部分
4、 术语和符号 GB/T 17587.3 1998 滚珠丝杠副 第 3 部分 验收条件和验收检验 JB/T 8356.1 1996 机床包装 技术条件 JB/T 9877 1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 9893 1999 滚珠丝杠副 滚珠螺母安装连接尺寸 JB/T 54201 1994 金属切削机床 产品质量通用分等 3 一般规定 3. 1 主要零件的关键项目 3. 1. 1 滚珠丝杠 a）任意 300 mm 内导程变动量； b）螺纹滚道的硬度和硬化层深度。 注：滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行，应符合 GB/T 17587.3 1998表 3中 E3 的规
5、定。 3. 1. 2 滚珠螺母体 螺纹滚道的硬度和硬化层的深度。 3. 2 主要零件的主要项目 3. 2. 1 滚珠丝杠 a）有效螺纹长度内平均导程偏差； b）有效螺纹长度内导程变动量； c） 2弧度内导程变动量； d）支承轴颈对丝杠螺纹轴线的径向跳动； e）有效螺纹长度内节圆直径 Dpw的变动量； 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准滚 珠 丝 杠 副 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54826 1999 代替 JB/T 54826 92 2000-06-01 实施 JB/T 54826 1999 2f）外径相对丝杠螺纹轴线的径向跳动； g）
6、轴颈相对于支承轴颈的径向跳动； h）支承轴颈肩面对丝杠螺纹轴线的端面跳动； i）螺纹滚道的法向截形； j） IT6 以上（含 IT 6）的轴的尺寸公差； k） Ra值小于或等于 0. 8 m 的表面粗糙度。 注：滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行，应符合 GB/T 17587.3 1998表 3中 E1.1、 E1.2、E2和 E4 的规定。 3. 2. 2 滚珠螺母体 a）滚珠螺母体上安装配合直径的公差； b）滚珠螺母体上安装返向零件的配合尺寸精度和对称度要求； c）滚珠螺母体的导程精度； d） IT7 以上（含 IT7）的尺寸公差； e） Ra值小于或等于 0. 8 m
7、的表面粗糙度。 3. 2. 3 滚珠 配用钢球的精度等级及钢球直径变动量。 4 质量等级 4. 1 本标准按成品检验、生产过程质量检查和用户服务与反馈三个方面 12 项，对产品质量进行三级分等：合格品、一等品和优等品。 4. 1. 1 成品检验有 8 个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性、寿命、安全卫生、外观和防锈、包装与运输。 4. 1. 2 生产过程的质量检查有 3 个项目：材料与热处理、零件加工质量和装配质量。 4. 1. 3 用户服务与反馈有 1 个检查项目。 4. 2 使用本标准时，必须参照 JB/T 54201。 4. 3 现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定
8、的各项技术指标，是产品质量的基本要求，必须严格遵守。滚珠丝杠副质量等级的各级具体规定见表 1。 JB/T 54826 1999 3 表 1 滚珠丝杠副质量三级分等表 序号 项 目 检 测 内 容 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1）产品的主参数，特征代号和滚珠螺母安装连接尺寸 滚珠丝杠副的主参数及特征代号应符合G B/T 17587.1， 滚珠螺母安装连接尺寸应符合JB/T 9893 或用户特殊要求 同合格品 同合格品 2）产品结构 滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求 滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求， 具有 国内先进水平 滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求，具有同期国际水平
9、 1 一般要求 3）产品的密封防尘和润滑 密封、防尘与润滑能满足使用要求 同合格品 同合格品 1）滚珠丝杠副的行程精度 有效行程 lu内平均行程偏差 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E1.1 或E1.2 1、 2、 3、 4 级应留有10%的精度储备量， 5、 7、10级应留有 15%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 20%的精度储备量 有效行程 lu内行程变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E2 应留有 10%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15%的精度储备量， 5、 7、10 级应
10、留有 20%的精度储备量 任意 300 mm 行程内行程变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E3 应留有 10%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 20%的精度储备量 2弧度内行程 变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E4 同合格品 同合格品 2）有预加载荷的滚珠螺母安装端面对丝杠螺纹轴线的端面跳动 符合 GB/T 17587.31998表 4中 E9 应留有 10%的精度储备量 应留有 15%的精度储备量 3）有预加载荷的滚珠螺母安装直径对丝杠螺纹轴线的径向跳动 符合 GB/T 17587.
11、31998表 4中 E10 应留有 10%的精度储备量 应留有 15%的精度储备量 2 精 度 4）有预加载荷的矩形滚珠螺母定位面对丝杠螺纹轴线的平行度 符合 GB/T 17587.31998表 4中序号 E11 应留有 10%的精度储备量 应留有 15%的精度储备量 JB/T 54826 1999 4表 1（续） 序号 项 目 检 测 内 容 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1）有预加载荷的滚珠丝杠副动态预紧转矩公差 符合 GB/T 17587.31998表 5中 E12 同合格品 按规定转速的 50%测量符合 GB/T 17587.31998表 5中 E12 的规定 3 工作性能 2）
12、运转状况 运动平稳、灵活 运动平稳，灵活、柔和、无“卡滞感” 运动平稳、灵活、柔和、无“卡滞感”、无杂音 1）滚珠丝杠副的运转试验 符合本标准附录 A（标准的附录） 在总转数增加 20%时达到合格品的要求 在总转数增加 40%时达到合格品的要求 2）滚珠丝杠副行程精度的保持性 1、 2、 3、 4级滚珠丝杠的冷热工艺应保证导程精度的稳定性， 5级以下（含 5 级）此项不考核 同合格品，检查一年前同类产品行程精度仍应符合 GB/T 17587.31998 表 3 中 E1.1、 E1.2、E2、 E3和 E4 的规定 同一等品 4 可靠性 3）滚珠丝杠副平均无故障时间 为满足机床使用要求并提供“
13、产品质量跟踪调查表” 模拟工作条件下进行型式试验，无故障工作时间大于或等于 4000 h或提供“产品质量跟踪调查表” 模拟工作条件下进行型式试验，无故障工作时间大于或等于 8000 h或提供“产品质量跟踪调查表” 1）滚珠螺母的清洁度 装配工艺和装配环境应保证产品的清洁度 同合格品，并符合本标准 附录 B（标准的附录）中表 B1 同一等品，滚珠螺母内固休污物的粒度尺寸小于或等于 7. 5 m 5 安全卫生 2）滚珠螺母体的残磁量 符合本标准附录 B 中表 B2 同合格品 同合格品 6 寿命 滚珠丝杠副的疲劳寿命 寿命大于或等于 106r 同合格品， 并提供 “产品质量跟踪调查表” 同合格品，并
14、提供型式试验报告 7 外观 滚珠丝杠副的外观质量 在保证强度、刚度的条件下结构紧凑，各外露表面无锈蚀、划伤等缺陷 同 合格品，造型美观，标记清晰、规范 同一等品 1）滚珠丝杠副的防锈 产品防锈期不得少于1 年 同合格品 同合格品 8 防锈包装与运输 2）滚珠丝杠副包装与运输 滚珠丝杠副产品的包装要求防潮、防震、安全、牢固、方便运输，符合 JB/T 8356.1 同合格品 同合格品 JB/T 54826 1999 5 表 1（续） 序号 项 目 检 测 内 容 合 格 品 一 等 品 优 等 品 9 材料与 热处理 滚珠丝杠副各零部件的材料和热处理 原材料进厂应有合格证、材质报告单，热处理达到图
15、样技术要求 同合格品 同合格品 零件加工质量 符合 GB/T 17587.3，主要零件的关键项目合格率 100%，主要零件的主要项目合格率达到85% 同合格品，主要零件的关键项目合格率100%，主要零件的主要项目合格率达到 90% 同合格品，主要零件的关键项目合格率100%，主要零件的主要项目合格率达到 95% 1）主要零件的关键项目 滚珠丝杠 任意 200 mm 内导程变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E3 应留有 10%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 20%的精度储备量 滚珠丝杠螺纹滚道的硬度及硬化层深度
16、符合本标准附录 B 中表 B3 同合格品 同合格品 滚珠螺母体螺纹滚道的硬度及硬化层深度 符合本标准附录 B 中表 B3 同合格品 同合格品 2）主要零件的主要项目 滚珠丝杠有效螺纹长度内平均导程偏差 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E1.1 或E1.2 1、 2、 3、 4 级应留有10%的精度储备量， 5、 7、10级应留有 15%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 20%的精度储备量 滚珠丝杠有效螺纹长度内导程变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E2 应留有 10%的精度储备量 1、 2、
17、3、 4级应留有15%的精度储备量 滚珠丝杠 2弧度内导程变动量 符合 GB/T 17587.31998表 3中序号 E4 同合格品 同合格品 滚珠丝杠支承轴颈对丝杠螺纹轴线的径向跳动 符合 GB/T 17587.31998表 4中 E6 应留有 10%的精度储备量 应留有 15%的精度储备量 10 零件加工 质 量 滚珠丝杠有效螺纹长度内节圆直径 Dpw的变动量 符合本标准附录 B 中表 B4、表 B5 应留有 10%的精度储备量 应留有 15%的精度储备量 JB/T 54826 1999 6表 1（续） 序号 项 目 检 测 内 容 合 格 品 一 等 品 优 等 品 滚珠丝杠外径对丝杠螺
18、纹轴线的径向跳动 符合 GB/T 17587.31998表 4中 E5 同合格品 1、 2、 3、 4级应留有5%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 10%的精度储备量 滚珠丝杠轴颈相对于支承轴颈的径向跳动 符合 GB/T 17587.31998表 4中 E7 同合格品 1、 2、 3、 4级应留有5%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 10%的精度储备量 滚珠丝杠支承轴颈肩面对丝杠螺纹轴线的端面跳动 符合 GB/T 17587.31998表 4中 E8 1、 2、 3、 4 级应留有10%的精度储备量， 5、 7、10级应留有 15%的精度储备量 1、 2、 3、 4级应留有15
19、%的精度储备量， 5、 7、10 级应留有 20%的精度储备量 滚珠丝杠螺纹滚道的法向截形误差 符合图样要求 同合格品 同合格品 滚珠丝杠 IT6 以上（含 IT6）尺寸公差 符合图样和有关标准 同合格品 同合格品 滚珠丝杠Ra小于或等于 0. 8 m的表面粗糙度 符合图样和有关标准 同合格品 同合格品 滚珠螺母体安装直径的尺寸公差 符合图样或 JB/T 9893 同合格品 同合格品 滚珠螺母体上装反向零件的配合尺寸精度及对称度 符合图样和有关标准 同合格品 同合格品 滚珠螺母体的导程精度 a）滚珠螺母体内螺纹工作滚道内的导程变动量 符合本标准附录 B 中表 B6 应留有 10%的精度储备量
20、应留有 15%的精度储备量 b）滚珠螺母体内螺纹导程极限偏差 符合本标准附录 B 中表 B7 同合格品 同合格品 10 零件加工 质 量 滚珠螺母体IT7 以上（ 含 IT7）的尺寸公差 符合图样和有关标准 同合格品 同合格品 JB/T 54826 1999 7 表 1（完） 序号 项 目 检 测 内 容 合 格 品 一 等 品 优 等 品 滚珠螺母体Ra值小于或等于 0. 8 m的表面粗糙度 符合图样和有关标准 同合格品 同合格品 10 零件加工 质 量 配用钢球的精度等级及钢球直径变动量 符合本标准附录 B 中表 B8 同合格品 同合格品 11 装配质量 滚珠丝杠副的装配质量 应按图样和装
21、配工艺规程装配，装配的零件均应符合质量要求 同合格品，装配环境及装配工艺达到国内先进水平 同一等品 1）对用户进行必要的技术指导、技术服务与培训 有产品样本和使用说明书，开展技术服务 同合格品，根据需要办培训班 同一等品 2）对用户质量信息的搜集和处理 用户的质量访问和信息反馈处理及时，并且汇总存档，每年写出质量评价意见的综合分析和措施报告 同合格品，用户满意并有“质量服务处理结果反馈鉴定书” 同一等品 12 用户服务与反馈 3）用户对产品质量水平的综合评价 反映尚好 反映好，并有“用户质量评价证明” 反映很好，并有“用户质量评价证明” JB/T 54826 1999 8附 录 A A1 批量
22、生产的产品，定期抽样进行运转试验，试验规范： 有效行程 lu 320 mm，并 lu 60 Ph； 运转的速度应满足 n0410dr/min 运转的总转数为 11041.5104r 注 1 有预加载荷的滚珠丝杠副，预紧力取 Fp=0.1 Ca或按用户要求；其中 Ca是滚珠丝杠副的轴向额定动载荷（ N） 。 2 超短型、大导程、微型滚珠丝杠副，试验规范可参照上述规定执行。 3 d0公称直径， mm。 4 Ph导程， mm。 5 运转前清洗干净，运转中加润滑油。 A2 运转后立即检验项目 A2. 1 滚珠螺母体的温升： 无密封圈 5 有密封圈 10 温升的测量：在滚珠螺母体配合外圆上测两点，取其最
23、大值，并在运转停车后 30 s 内完成。 A2. 2 复检动态预紧转矩，其公差仍应符合 GB/T 17587.3 1998 表 5 中 E12 的规定或图样的要求。 A2. 3 滚珠循环返向装置应牢固，不允许松动、错位、脱落和超出要求的变形。 A2. 4 密封圈应牢靠，不允许变形和错位。 （标准的附录） 滚 珠 丝 杠 副 的 运 转 试 验 JB/T 54826 1999 9 附 录 B 表 B1 每套滚珠螺母内允许的含污量 mg/套 每套滚珠螺母的循环总圈数 内 循 环 外 循 环 滚珠螺母 类 型 公称直径 d0mm 2 3 4 5 12.5 23.5 13.5 23.5 16 10 1
24、5 20 30 15 30 25 50 1625 15 20 30 40 20 40 30 60 2550 20 25 40 50 25 50 35 70 5080 25 30 50 60 30 60 40 80 80125 30 35 60 70 35 70 45 90 单螺母 125 35 40 70 80 40 80 50 100 注 1 双螺母的含污量是单螺母含污量的 2 倍。 2 测定方法按 JB/T 9877。 表 B2 每套滚珠螺母体中允许的最大残磁值 滚 珠 螺 母 体 外 径 mm 滚珠螺母体 结构形式 36 3650 5090 90125 125 带法兰盘 mT 0.8 1
25、.0 1.2 1.5 1.8 不带法兰盘 mT 0.7 0.8 0.9 1.2 1.5 最大残磁的检验方法： a）残磁值测量采用霍尔效应原理。测量仪器必须具备 1 mT 的量程和 0. 3 mT 的精度，仪器配备的霍尔元件规格为 420.2 mm3； b）滚珠螺母体被测部位为两端面、外圆及倒角处，霍尔元件平面与被测表面距离为 1 mm 0.5 mm，探头应垂直于被测表面； c）不允许在导磁工作台上和大于地磁强度的环境中测量； d）测量时探头应在滚珠螺母体任何被测位置进行测量，以最大值进行计量，固定探头的测量方式不适用于此。 （标准的附录） 滚珠丝杠副关键零件及主要零件的制造技术条件 JB/T
26、54826 1999 10 表 B3 滚珠丝杠和滚珠螺母体螺纹滚道的最终硬度及硬化层深度 零件名称 热处理方式 螺纹滚道最终硬度 滚道工作面 有效硬化层深度 mm 有效螺纹长度 内硬度的不均匀性 感应淬火 渗碳淬火 5863 HRC 1.0 渗 氮 713856 HV 0.4 滚珠丝杠 整体淬火 真空淬火 整体淬火 渗碳淬火5863 HRC 1.0 滚珠螺母 渗氮713856 HV 0.4 在硬度公差范围内 注：滚珠丝杠余程 le部分螺纹滚道硬度不考核。 表 B4 有预加载荷的滚珠丝杠副有效螺纹长度内节圆直径 Dpw的变动量 标 准 公 差 等 级 1 2 3 4 5 7 10 有效行程 lu
27、mm 允 差 m 500 3 4 5 6 7 8 10 5001000 4 5 6 7 8 10 12 10001500 6 7 8 10 12 14 16 15002000 7 8 10 12 14 16 18 20002500 8 10 12 14 16 18 22 25003000 12 14 16 18 22 25 30003500 14 16 18 22 25 30 35004000 18 22 25 30 36 40004500 22 25 30 36 40 45005000 25 30 36 40 44 5000每增加 500 增加 6 6 6 6 6 JB/T 54826 19
28、99 11 表 B5 无预加载荷的滚珠丝杠副有效螺纹长度内节圆直径 Dpw的变动量 标 准 公 差 等 级 1 2 3 4 5 7 10 有效行程 lumm 允 差 m 500 4 5 6 8 10 11 12 5001000 6 7 9 12 14 16 18 10001500 9 12 14 16 18 22 24 15002000 12 14 16 18 22 24 32 20002500 14 16 18 22 24 32 40 25003000 18 22 24 32 40 48 30003500 22 24 32 40 48 56 35004000 24 32 40 48 56 6
29、4 40004500 40 48 56 64 72 45005000 48 56 64 72 80 5000每增加 500 增加 8 8 8 8 8 表 B6 滚珠螺母体内螺纹工作滚道内的导程变动量 标 准 公 差 等 级 1 2 3 4 5 7 10 允 差 m 9 11 13 14 15 表 B7 滚珠螺母体内螺纹导程极限偏差 标 准 公 差 等 级 1 2 3 4 5 7 10 极 限 偏 差 m 5 6 7 8 9 JB/T 54826 1999 12 表 B8 配用钢球的等级及钢球直径变动量 标 准 公 差 等 级 项 目 1 2 3 4 5 7 10 配用钢球的等级 10 20 4
30、0 钢球直径变动量 m 0.5 1.0 2.0 注 1 钢球直径变动量是指在批量生产的滚珠丝杠副中， 每一个滚珠螺母中装入钢球的最大球的平均直径与最小球的平均直径之差。 2 凡使用间隔钢球的滚珠丝杠副，负荷钢球直径变动量按表 B8 执行。 JB/T 548261999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 珠 丝 杠 副 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54826 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 26,000 2000年 6月第一版 2000 年 6 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991623 机械工业标准服务网： http:/www.JB
