1、J45 JB/T 54829 1999 槽系列组合夹具元件 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5482992槽系列组合夹具元件 产品质量分等的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容未变。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5482992。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。 本标准负责起草单位：天津组合夹具研究所。 本标准主要起草人：刘士义。 本标准于 1992 年
2、3 月首次发布。 JB/T 54829 1999 1 1 范围 本标准规定了槽系列组合夹具元件产品质量等级要求。 本标准适用于 6 mm、 8 mm、 12 mm、 16 mm 槽系列组合夹具元件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 36251999 组合夹具元件 防锈包装技术条件 JB/T 71801994 槽系列组合夹具元件 通用技术条件 JB/T 80481995 槽系列组合夹具元件期 成品检验方法 3 一般规定 3. 1 元件的检
3、查项目按 JB/T 7180 和相应的企业产品图样。 3. 2 确定抽查项目和检验方法按 JB/T 7180 和 JB/T 8048 的规定。 3. 3 元件的防锈包装应符合 JB/T 3625 的规定。 4 抽查项目 4. 1 主要元件的主要项目 4. 1. 1 主要尺寸项目： a) IT6、 IT7 级精度的尺寸； b) 图样中规定的尺寸公差小于或等于 0.05 mm 的尺寸。 4. 1. 2 角度公差小于或等于 2的角度。 4. 1. 3 主要位置公差项目： a) IT6、 IT7 级精度的槽与孔（轴） ，槽与槽及公差值小于或等于 0.10 的对称度、平行度； b) 表面粗糙度 Ra的最
4、大值为 1.6 m、 0.8 m、 0.4 m 表面间的平行度、垂直度，槽与槽相互垂直度， IT6、 IT7 级精度的孔或槽对基准平面的平行度、垂直度。 4. 1. 4 Ra的最大值为 0.8 m、 0.4 m 的表面粗糙度。 4. 1. 5 元件的表面硬度。 4. 2 主要元件的关键项目： a) H6、 H7 级精度的孔径； 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准槽系列组合夹具元件 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 54829 1999 代替 JB/T 5482992 2000-01-01 实施 JB/T 54829 1999 2b) H7 级精度的槽宽
5、。 5 元件加工缺陷的分类 5. 1 轻缺陷： a) 元件上有一项主要尺寸项目或位置公差项目不合格； b) 表面粗糙度 Ra的最大值为 0. 4 m 的表面未超过 0.8 m；表面 粗糙度 Ra的最大值为 0.8 m的表面未超过 1.6 m； c) 基础件表面硬度超出图样规定 4 HRC 以内，其余主要元件表面硬度超出图样规定 2 HRC 以内。 5. 2 重缺陷： a) 元件上有两项主要项目不合格； b) 元件上有一项关键项目不合格； c) 元件上有一项主要尺寸项目超差 50%以上，或主要位置公差项目已降低一个精度等级； d) 表面粗糙度 Ra的最大值为 0. 4 m 的表面超过 0.8 m
6、； 表面粗糙度 Ra的最大值为 0. 8 m 的表面超过 1. 6 m； e) 基础件的表面硬度超出图样规定 4 HRC，其余主要元件的表面硬度超出图样规定 2 HRC； f) 明显影响使用的外观质量缺陷。 6 不合格品的判定 元件上有一项重缺陷或两项轻缺陷，则判为不合格元件。 7 质量等级 7. 1 合格品 7. 1. 1 精度指标： a) 精度指标全面达到现行的国家标准、行业标准要求，并贯彻相应的已采用国际标准的标准； b) 产品生产过程质量稳定； c) 符合本标准规定的抽查指标。 7. 1. 2 加工质量： a) 主要元件的主要项目抽查合格率达到 90%； b) 件数抽查合格率达到 80
7、%。 7. 1. 3 用户评价： a) 用户评价能满足使用要求； b) 建立用户意见档案和意见处理档案，有用户访问制度。 7. 2 一等品 7. 2. 1 精度指标： a) 产品的精度指标在采用国际标准的现行标准基础上有一定提高，主要元件的主要尺寸项目和关键项目，在达到现行标准的基础上，有不少于 60%的项目达到精度储备量的 10%； b) 主要元件的主要质量指标达到国际上同类产品的较好水平； c) 产品生产过程质量稳定； JB/T 54829 1999 3 d) 符合本标准规定的抽查项目。 7. 2. 2 加工质量： a) 主要元件的主要项目的抽查合格率达到 95%； b) 件数抽查合格率达
8、到 85%。 7. 2. 3 用户评价： a) 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力； b) 同 7.1.3b） 。 7. 3 优等品 7. 3. 1 精度指标： a) 在采用国际标准的现行标准基础上有较大的提高，主要元件的主要尺寸项目和关键项目，在达到现行标准的基础上，有不少于 60%的项目达到精度储备量的 20%； b) 主要元件的主要质量指标达到国际同类产品当代先进水平； c) 产品生产过程质量稳定； d) 符合本标准规定的抽查项目。 7. 3. 2 加工质量： a) 主要元件的主要项目的抽查合格率达到 98%； b) 件数抽查合格率达到 90%。 7. 3. 3 用户评价
9、： a) 用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当，产品在国际市场上有竞争力； b) 同 7.1.3b） 。 8 抽样方法 8. 1 抽查的主要元件为基础件、支承件、定位件、导向件四类中的元件，每个元件的主要项目应不少于 12 项。 8. 2 抽查一等品时，被抽查单位的一等品率应占一类 四类元件总产量的 70%以上；抽查优等品时，其优等品率应占一类 四类元件总产量的 70%以上。 8. 3 抽取的样本按随机抽样法从规定的一类 四类元件中抽取，每类元件抽查数量不得少于 7件。 8. 4 抽取的样本应是近期入库的元件，也可以是已发往用户尚未使用过的近期元件。 JB/T 54829 1999 4
10、附 录 A A1 在实施产品质量检查时，被检厂应提供被检产品采用的标准、产品等级率、用户评价和用户服务的信息、反馈等方面的资料，以便质量检查组进行全面评定。 A2 检查中若发现被检厂违反检查规定或弄虚作假，经查属实，检查组有权停止检查，并提出被检产品为不合格的处理意见。 A3 几点说明 A3. 1 元件硬度的测定，被检的每件产品可试打 1 点，然后任意打 3 点，取后 3 点算术平均值；如不合格，可在不合格点附近再打 2 点，取 5 点算术平均值作为最后硬度值，每个元件硬度值按一项计。 A3. 2 元件表面粗糙度 Ra的最大值为 0.4 m、 0. 8 m 的表面各按一项计。 A3. 3 元件
11、槽的平行度检测项数，按同一基准面检测计算。 A3. 4 在保证使用性能和组装精度前提下，元件表面允许有轻微的划伤，在挖空部位允许有轻微的扎刀。 （标准的附录） 产品质量评定的有关规定 JB/T 548291999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 槽系列组合夹具元件 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54829 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 99639 机械工业标准服务网： http:/www.JB
