1、J41 JB/T 54889 1999 齿轮滚刀 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 54889 93齿轮滚刀 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 54889 93 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54889 93。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 JB/T 54889 1999 1 1 范围 本标准规定了齿轮滚刀在依据 JB/T 54854 199 9刀具 产品质量分等通则进行质
2、量等级评定时的 AQL 值、周期稳定性考核时的 RQL 值、不合格分类及寿命试验。 本标准适用于按 GB/T 6083、 GB/T 6084 成批生产的齿轮滚刀的质量等级评定和周期稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6083 1985 齿轮滚刀的基本型式和尺寸 GB/T 6084 1985 齿轮滚刀 通用技术条件 JB/T 54854 1999 刀具 产品质量分等通则 3 AQ L 的指定值 AQL 的指定值按表 1。 表 1
3、 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 4.0 6.5 4.0 40 一 等 品 2.5 4.0 2.5 25优 等 品 1.5 2.5 2.5 25 4 RQ L 的指定值 RQL 的指定值按表 2。 表 2 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 30 40 30 150 一 等 品 25 30 25 100优 等 品 20 25 25 100 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准齿轮滚刀 产品质量分等 （内部使用） JB/ T548891999 代替 JB/T 54889 93 2000-
4、01-01 实施 JB/T 54889 1999 25 不合格分类及分组 不合格分类及分组按表 3。 表 3 分类不合格项目判定依据B类不合格 组 1有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其它影响使用性能的不合格。 2齿顶未用圆弧连接。 3内孔表面、端面、轴台外圆、刀齿前面、刀齿侧面的表面粗糙度不符合标准规定。 4孔径（包括标准中附注规定）超差。 5轴台的径向圆跳动超差。 6相邻刀齿螺旋线误差超差。 7一转内刀齿螺旋线误差超差。 8三转内刀齿螺旋线误差超差。9相邻刀齿的啮合误差超差。 10啮合误差超差。 11齿形误差超差。 12刀齿前面的径向性超差。 13刀齿前面与内孔轴线的平行度超差。 14容屑槽
5、导程误差超差。 15容屑槽周节最大累积误差超差。 16容屑槽的相邻周节差超差。 17材料不符合标准规定。18标志、包装不符合标准规定。 注： 随滚刀 结构 形式及精度等级的不同， B类不合格组中的项目可不同，具体按标准规定取舍 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按GB/T 6084 按 GB/T 6
6、084 B类不合格 组 1滚刀刀齿侧面上齿形合格部分长度不符合标准规定。 2铲齿表面有显著的崩尾和翘尾。 3磨光长度（按外径计）少于全齿长的 1/2（ m 4）或 2/3（ m4）。 4轴台的端面圆跳动超差。5齿顶圆弧连接不圆滑（适用于 m 2）。 6齿厚超差 按 GB/T 6084 按GB/T 6084 按 GB/T 6084 B类不合格 组 1切削部分硬度不符合标准规定。 2切削性能未达到标准规定的要求 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 C类不合格1齿顶表面及圆角部分的表面粗糙度不符合标准规定。 2刀齿的径向圆跳动超差 3键槽宽度超差。 4外径超差。 5总长度不符合标准规定。
7、 6轴台宽度超差。 7全齿高不符合标准规定。 8有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的锈迹、各倒棱及余齿不均匀、有轻微的锯齿崩尾、表面不美观、由刃磨造成的黄色氧化膜 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 C12 按 GB/T 6084 按 GB/T 6084 按 GB/T 6083 按 GB/T 6083 JB/T 54889 1999 3 6 寿命试验 6. 1 试验条件 6. 1. 1 机床：符合精度标准的滚齿机。 6. 1. 2 刀具：样本大小 n=35 件。 6. 1. 3 试坯：材料为 40Cr 钢，调质处理，硬度： 200220HB。 6. 1. 4 切削规范：按表 4
8、 规定。 6. 1. 5 切削液：采用硫化油充分冷却，其流量应不小于 8L/min。 6. 1. 6 切削方式：逆铣。 6. 2 试验结果评定 6. 2. 1 寿命判据 a) 后面最大磨损值 VB 达到表 4 规定； b) 出现崩刃 CH=2VB值，或其它不能正常切削现象。 6. 2. 2 寿命指标按表 4 规定。 表 4 一等品优等品模 数 mm 切削速度 m/min 进给量 f mm/r 最大磨损 VB mm 平均寿命 T m 变异系数 CV平均寿命 T m 变异系数 CV12 0.3 12 1824 3035 0.5 14 21 48 0.6 16 24810 2530 2.5 0.8
9、18 0.20 27 0.15 平均寿命按式 (1) 计算： nKzBNT1000= (1) 式中： T平均寿命， m； N被切试坯数； B试坯厚度， mm； z试坯齿数； K切削次数。 m 4 时，一次切至全齿深（ K=1） ； m4 时，两次切至全齿深（ K=2） ，第一 次切至全齿深的 75%； n试验样本大小。 JB/T 548891999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 齿轮滚刀 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54889 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 99691 机械工业标准服务网： http:/www.JB
