1、0ICS 25.080.99 J 59 备案号： 36513 2012 中华人民共和国机械行业标准JB/T 55442012代替 JB/T 5544 2005电火花线切割机床（单向走丝型） 技术条件 Wire electrical-discharge machines（ unidirectional travelling type） Technical requirements 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 55442012 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 附件
2、和工具 . 1 5 安全防护 . 1 6 加工和装配质量 . 2 6.1 一般要求 . 2 6.2 零部件加工和装配 . 2 6.3 清洁度 . 2 6.4 重要基础结构件 . 2 6.5 重要导轨副 . 2 6.6 结合面 . 2 6.7 主要件 . 2 7 机床运转试验 . 3 7.1 机床空运转试验 . 3 7.2 机床负荷及加工性能试验 . 4 8 机床精度检验 . 5 9 标志与随机技术文件 . 5 10 包装 . 5 JB/T 55442012 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5544 2005电火花线切割机（单向走丝型）
3、 技术条件 ，与 JB/T 5544 2005相比主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”的“引导语” ，增加了四项国家标准（见第 2章， 2005年版的第 2章） 。 增加了“术语和定义” （见第 3章） 。 “加工和装配质量”章的结构做了调整，修改、增加了一些内容（见第 6章， 2005年版的第 5章） 。 “机床运转试验方法”改为“机床运转试验” ； “机床空运转试验”中增加了数控轴，特别是 Z轴的数控运动和手动运动试验的要求、 “自动穿丝试验” 、 “专家系统试验” 、 “工作液温度控制试验”和对“工作液及工作液供给装置”渗漏的要求； “机床负荷运转试验”改为“机床负荷及加工性能试
4、验” ，增加了“细电极丝切割试验” 、 “切割精度试验” 、 “最佳表面粗糙度切割试验”和“最大切割速度试验”等试验项目（见第 7章， 2005年版的第 6章） 。 “标志与使用说明书”更改为“标志与随机技术文件” （见第 9章， 2005年版的第 8章） 。 “包装与贮存”更改为“包装” ，删除了贮存的内容（见第 10章， 2005年版的第 9章） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（ SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司。 本标准主要起草人：朱宁、于志三、康乐、周大农、许庆平、蔡立、王
5、应。 本标准于 1991 年 7 月首次发布， 2005 年 9 月第一次修订，本次修订为第二次修订。 JB/T 55442012 1 电火花线切割机床（单向走丝型） 技术条件 1 范围 本标准规定了单向走丝型电火花线切割机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装等技术要求。 本标准适用于单向走丝型电火花线切割机床（以下简称“机床” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2
6、008 包装储运图示标志 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 9061 2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9969 2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 1991 标牌 GB 13567 电火花加工机床 安全防护技术要求 GB/T 14896.2 2009 特种加工机床 术语 第 2 部分：电火花加工机床 GB/T 16769 2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 19361 2003 电火花线切割机（单向走丝型） 精度检验 GB/T 23571 2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB
7、/T 25373 2010 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 8356.1 1996 机床包装 技术条件 JB/T 8356.2 1996 机床包装箱 JB/T 10208 2012 电火花加工机床 操作指示形象化符号 3 术语和定义 GB/T 14896.2 2009 界定的术语和定义适用于本文件。 4 附件和工具 4.1 机床应随机供应下列附件和工具： a）工件压板； b）机床垫铁； c）螺栓。 4.2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。如电极丝垂直度校正器、电极丝张力计、导向器等。 5 安全防护 机床的安全防护应符合 GB 13567 的规定。 JB/T 55442
8、012 2 6 加工和装配质量 6.1 一般要求 设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合 GB 5226.1 和 GB/T 9061 2006 的规定。 6.2 零部件加工和装配 6.2.1 零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2 零件的易磨损部位应采取耐磨损措施（如淬火、贴塑等），不应有裂纹和其他缺陷。机床导轨、丝杠应设防护装置。 6.2.3 运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.2.4 采用去离子水作为工作液的机床，与工作液直接接触的零、部件应采用防锈材料制造或采取防锈措施。 6.2.5 电气系统在装配前，电子元器件应进行筛选。 6.3 清洁度
9、6.3.1 机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过程中应清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2 工作液箱、电气箱内不应有切屑、杂物及脏物。 6.4 重要基础结构件 6.4.1 下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）工作台（或工件安装框架）； c）各坐标轴滑板； d）线架； e）立柱； f）横梁（仅限于双立柱机床）。 6.4.2 重要基础结构件为铸件或焊接件的，应进行消除内应力处理。 6.5 重要导轨副 机床各坐标轴导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施，如采用滚动导轨或采取镶钢、贴塑等措施。 6.6 结合面 6.6.1 配
10、合件结合面的接触指标根据相配合的每个面的加工工艺的不同， 应符合 GB/T 25373 的规定。 6.6.2 床身与工作台、立柱或滑座的结合面、导轨与导轨座的结合面、轴承座及螺母座的安装结合面为“特别重要固定结合面”，应紧密贴合，紧固后用 0.03 mm 塞尺检验时不应插入。 6.6.3 各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应符合 GB/T 25373 的规定。 6.7 主要件 6.7.1 机床主要件为： a）各坐标轴丝杠副； b）各坐标轴导轨副； JB/T 55442012 3 c）导向器。 6.7.2 主要件应确定 1 项或 2 项关键项目。关键项目为直接影响产品性能、精度、寿命
11、和可靠性的项目。 6.7.3 机床主要件的关键项目的合格率应达到 100%。 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验 机床空运转试验按表 1 进行。其中电气装置（含脉冲电源及数控装置）中的供电电源适应能力试验为型式试验，其余为常规试验。 表 1 序号 试 验 项 目 试验方法及要求 1 数控轴进给速度变换试验 分别沿各轴的正、负方向，在每一方向做最低、中间和最高三种进给速度变换，在每种速度下应运行平稳、无阻滞现象 2 数控轴的点动试验 分别沿各轴的正、负方向进行点动操作，检验其动作的可靠性 3 数控轴极限位置自动限位 装置试验 分别沿各轴的正、负方向，快速进给至限位处应能自动停止进给，检验电
12、气限位功能的可靠性 4 Z 轴运动试验 机动 Z 轴应能符合试验方法 1、 2、 3 的要求 手动 Z 轴在整个行程范围内移动时，上、下极限位置限位应可靠。操纵力应均匀，最大操纵力应符合 GB 13567 的规定 5 电极丝张力调节及恒张力试验 电极丝走丝速度在最低、 中间和最高三种情况下， 分别测量电极丝的张力，张力的调节范围及变化量应符合设计要求 6 自动穿丝试验 按下列条件进行自动穿丝试验：穿丝距离 60 mm，自动穿丝 30 次 要求：成功率应达到 90%以上 一般检查 电器装置进行如下试验，应符合设计要求： （ 1）电器检查：接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、显示器
13、以及继电器、接触器等的工作状态是否正常 （ 2）供电电源适应能力试验：按 GB 5226.1 规定的条件进行试验，调节交流电网电压分别为其额定值的 110%和 90%，脉冲电源和控制系统运行 2 h，应无故障 （ 3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数 （ 4）急停器件试验：急停器件动作试验 5 次，应符合 GB 5226.1 的规定控制系统 功能试验 控制系统进行如下试验，应符合设计要求： （ 1）电极丝直径补偿、位置误差补偿、间隙补偿 （ 2）自动定位、自动找中心 （ 3）断丝保护、原点返回、停电记忆、短路回退 （ 4）当前加工位置显示 （ 5）切割图形跟踪显示 （ 6）专家
14、系统 （ 7）使用说明书中的其他有关功能 7 电气装置 （含脉冲电源及控制 系统） 高温运行试验 数控系统在环境温度为 40 2时连续运行 48 h，应无故障 JB/T 55442012 4 表 1（续） 序号 试 验 项 目 试验方法及要求 8 工作液及工作液供给装置 （ 1）工作液自动去离子试验：调节工作液电导率，试验工作液自动去离子功能是否正常 （ 2）工作液供给装置试验：试验工作液压力、流量调控装置的灵敏性和可靠性；压力表、流量表指示的灵敏性和正确性 （ 3）工作液渗漏试验：在设计规定的最高工作液压力下，容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏 （ 4）工作液温度控制试验：调节工作液温度，
15、试验温度控制功能是否正常 9 安全性能和安全装置 按 GB 13567 的要求，试验机床的安全性、安全装置及其功能的可靠性 7.2 机床负荷及加工性能试验 7.2.1 工作台承载最大质量运转试验（型式试验） 工作台承载设计规定的最大质量，在高速和低速状态下全行程内运行，应平稳，无阻滞现象。 7.2.2 连续切割试验 机床按下列条件加工运行 30 min，应正常、稳定。 工件材料： Cr12； 切割速度（ mm2/min）：机床设计文件规定的最大切割速度的 70%； 加工方式：一次连续切割。 7.2.3 细电极丝切割试验 具有 0.07 mm 的细电极丝切割功能的机床，按下列条件加工 15 mi
16、n，加工应正常、稳定。 工件材料： Cr12； 电极丝直径：使用说明书规定的最小电极丝直径； 加工方式：一次连续切割。 7.2.4 切割精度试验 机床按下列条件加工工件，应符合要求： 工件材料： Cr12。 切割工件形状尺寸：正八棱柱体，对边为 15 mm，厚度为 40 mm。允许多次切割。 加工表面粗糙度 Ra1.2 m。 加工工件对边尺寸极限偏差： 0.005 mm。 尺寸偏差测量方法： 在正八棱柱厚度方向上中间及各距两端面 5 mm 的位置分别测量四组相对平行面间的距离尺寸；测得的所有尺寸中的最大值和最小值与给定尺寸的差值为误差值。 7.2.5 最佳表面粗糙度切割试验 机床按下列条件加工
17、，应符合要求： 工件：截面 12 mm 12 mm、厚度 30 mm 的正四棱柱体；材质不限。 加工方法：沿与 X 轴、 Y 轴均为 45夹角方向切割。 加工表面粗糙度 Ra0.4 m。 JB/T 55442012 5 测量方法：在正四棱柱厚度方向上中间及各距两端面 5 mm 的三处测量表面粗糙度，计算平均值，四个面分别测量；误差以最大值计。 7.2.6 最大切割速度试验 机床按下列条件加工，应达到机床设计文件规定的最大切割速度： 工件材料： Cr12； 加工运行时间： 1 min； 加工方式：一次连续切割。 8 机床精度检验 8.1 机床精度检验应在 7.2 试验之前进行。 8.2 机床精度
18、检验按 GB/T 19361 2003 的规定进行。 8.3 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4 检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外，不应拆卸检验。 9 标志与随机技术文件 9.1 机床上应有符合 GB/T 13306 及 JB/T 10208 规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。 9.2 机床包装储运图示标志应符合 GB/T 191 和 JB/T 8356.1 的规定。 9.3 机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4 机床随机技术文件的编制方法应按 GB/T 9969 和
19、GB/T 23571 的规定， 电气系统的随机技术文件的编制应符合 GB 5226.1 的规定。 10 包装 10.1 机床的包装应符合 JB/T 8356.1 8356.2 的规定。 10.2 机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。 JB/T55442012中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 电火花线切割机床（单向走丝型） 技术条件 JB/T 55442012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.75 印张 15 千字 2012 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 15.00 元 * 书号： 15111 10610 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
