1、 J 33 JB/T 56050 1999 铜 基 钎 料 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 56050.193铜基钎料 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 56050.193。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海斯米克焊材有限公司。 本标准主要起草人：薛松柏、徐琦。 本标准于 1993 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 56050 1999
2、1 1 范围 本标准规定了铜基钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于气体火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等方法使用的铜基钎料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 64181993 铜基钎料 GB/T 86191988 钎缝强度试验方法 GB/T 113631989 钎焊接头强度试验方法 3 质量等级 铜基钎料的产品质量水平分为合格品、 一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量两个方面
3、进行考核。不同等级的质量指标见表 1。对盘状钎料不考核根次合格率。 表 1 质量指标 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60 85 90 外 在 质 量 平均根次合格率% 80 90 95 钎料化学成分 符合 GB/T 6418中有关规定符合 GB/T 6418 中有关规定。 其中铜钎料杂质总量不大于 0.090%；铜锌类钎料杂质总量不大于 0.40%；铜磷类钎料杂质总量不大于 0.10% JB/T 56050 1999 24 检验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 钎料外在质量检验项目、分数分配及检验数量见表 2。 表
4、2 外在质量的检验内容 分 数 分 配 检 验 数 量 直 状 直状及环状 盘状及圈状 检验项目 铸 条 状 （分数 /项） 丝 状 等 （分数 /项） 盘状、环状 及 圈 状 （分数 /项） （根、环 /项） （ m/项） 杂 质 25 油 迹 10 裂 纹 16 10 尺 寸 （长度除外） 5 10 脱 皮 10 凹 坑 拉 痕 毛 口 毛 刺 （毛边）16 7 双 刀 挠 度 长 度 10 扭 曲 5 7 砂头16100 6 备注铸条状钎料长度应250 mm，同一批钎料长度误差应2 mm 4. 1. 2 钎料外在质量检验细则4. 1. 2. 1 杂质钎料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质
5、为该项次不合格。若杂质不合格根数超过30根，则该产品判为不合格品。4. 1. 2. 2 油迹钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。4. 1. 2. 3 裂纹钎料表面裂纹，单条纵长大于或等于30 mm或横长大于或等于周长的1/2者为不合格。纵长裂纹大于20 mm或横长裂纹小于周长的1/ 2但大于周长的1/3者，超过三处时为该项次不合格。4. 1. 2. 4 尺寸（长度除外）钎料尺寸应符合GB/T 6418的有关规定。4. 1. 2. 5 脱皮JB/T 56050 1999 3 钎料表面有剥落或有翘者为该项次不合格。 4. 1. 2. 6 凹坑 钎料表面凹坑面积大于 4 mm2，深度明显可见者为该项
6、次不合格。 4. 1. 2. 7 拉痕 钎料局部拉痕深度大于 0. 2 mm，或整根、整段钎料拉痕能明显察觉为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 毛口 钎料切口不平整为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 毛刺 表面不光洁，能明显察觉或有明显手感为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 双刀 钎料刀口有明显双刀痕迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 11 挠度 直状钎料的最大挠度应不大于表 3 的规定。 表 3 允许挠度 mm 钎 料 直 径 钎 料 挠 度 4 5 4 3 长度350 长度350 铜磷系丝状钎料 584. 1. 2. 12 长度钎料长度应符合GB/T 6418的有关规定。
7、4. 1. 2. 13 扭曲钎料扭曲有明显手感者为该项次不合格。4. 1. 2. 14 毛边铸条状钎料的毛边明显者为该项次不合格。4. 1. 2. 15 砂头铸条状钎料的砂头明显者为该项次不合格。4. 1. 3 评分方法4. 1. 3. 1直状钎料及环状钎料除尺寸外，每个单项不合格钎料，每根（环）扣除该项总分的10%，超过10根者每根扣0.1分；盘状及圈状钎料除尺寸外，每500 mm为一段，每段单项不合格钎料扣除该项总分的10%。4. 1. 3. 2 一根直状钎料及环状钎料有一项次以上不合格时，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根（环）次。盘状及圈状钎料每段中有一项次以上不合格时，可重复
8、扣分。4. 1. 3. 3 尺寸一项可以重复扣分，但不计不合格根（环）次。4. 1. 3. 4 直状钎料及环状钎料平均根（环）次合格率按式（1）计算：JB/T 56050 1999 4() ()() ()()%100100100% =次环根检验项目数次环不合格的根次环根检验项目数次合格率环平均根 （ 1） 4. 2 钎料内在质量检验 4. 2. 1 钎料化学成分分析 钎料化学成分应符合 GB/T 6418 的有关规定，分析方法按有关标准的规定。 4. 2. 2 钎焊接头强度试验 钎焊接头拉伸、剪切试验应按 GB/T 8619 进行或按 GB/T 11363 进行。 4. 3 复验 4. 3.
9、1 一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时达到一等品或优等品时，仍只能判为合格品。 4. 3. 2 内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合格品要求。 4. 3. 3 外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 每批直状钎料及环状钎料抽样 100 根（环） ，盘状钎料及圈状钎料抽样 6 m，抽样处不应少于两处。 5. 2 当两个项目需同时进行检验时，可对直状钎料及环状钎料抽
10、样 120 根（ 环） ，盘状钎料及圈状钎料抽样 7 m。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 6 评定方法 6. 1 合格品 钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。 JB/T 560501999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铜 基 钎 料 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56050 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991537 机械工业标准服务网： http:/www.JB
