1、 J 33 JB/T 56099 1999 铜 及 铜 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5609994铜及铜合金焊丝 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5609994。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海电焊条公司。 本标准主要起草人：李德善、谢永丹。 JB/T 56099 1999 1 1 范围 本标准规定了铜及铜合金焊丝的质
2、量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于熔化极惰性气体保护焊、 钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 26531989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 94601988 铜及铜合金焊丝 3 质量等级 3. 1 铜及铜合金焊丝的产品质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量、内在质量等两个
3、方面分别进行考核。不同等级的质量指标见表 1。对盘状焊丝不考核根次合格率。 表 1 焊丝质量等级指标 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60 85 90 平均根次合格率 % 80 90 95 外 在 质 量 外 观 形 状 均匀、整齐 均匀、整齐、美观 焊丝化学成分 铜 及铜合金焊丝符合 G B/T 94 60 1 988 中3. 1 的规定 铜及铜合金焊丝符合 GB/T 94601988中 3.1 的规定，杂质总量应不超过 0.3% 内 在 质 量 焊缝力学性能 铜和铜合金焊丝均符合焊接材料产品样本中的规定 3. 2 特殊情况下，
4、根据需要，通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。 按协议规定的检验项目检验时，其结果应满足规定的质量指标。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准铜 及 铜 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 56099 1999 代替 JB/T 5609994 2000-06-01 实施 JB/T 56099 1999 24 检验及试验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表 2。 表 2 焊丝检验内容 分 数 分 配 检 验 数 量 检 验 项 目 直 状 （分数 /项） 盘 状 （分数 /项
5、） 直 状 （根 /项） 盘 状 （ m/项） 杂 质 24 25 油 迹 18 20 裂 纹 10 麻 点 6 直 径 螺 丝 脱 皮 凹 坑 划 痕 毛 口 毛 丝 4 5 变 色 标 记 2 6 弯曲度 长 度 尖 头 双 刀 3 100 4. 1. 2 焊丝外在质量检验细则 4. 1. 2. 1 杂质 焊丝表面有明显夹杂及影响焊接质量的杂质为该项次不合格。 4. 1. 2. 2 油迹（包括油条） 焊丝表面有明显油迹（包括油条）者为该项次不合格。 4. 1. 2. 3 裂纹 焊丝表面裂缝或缝口发黑，纵长大于或等于 40 mm，横长大于或等于 R，并有明显拉手痛者为该项次不合格。 4. 1
6、. 2. 4 麻点 能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。 4. 1. 2. 5 直径 焊丝直径应符合 GB/T 94601988 中第 2 章的规定。 JB/T 56099 1999 3 4. 1. 2. 6 螺丝 有明显感为该项次不合格。 4. 1. 2. 7 脱皮 焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 凹坑 焊丝表面凹坑面积大于 4 mm2，深度大于 0.3 mm 为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 划痕 焊丝局部痕深度大于 0.2 mm，或整根、整段丝划痕以明显察觉为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 毛口 焊丝切口不平整为该项次不合格。 4
7、. 1. 2. 11 毛丝 表面不光洁，能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。 4. 1. 2. 12 变色 焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格。 4. 1. 2. 13 标记 焊丝表面无标记为该项次不合格。 4. 1. 2. 14 弯曲度 直状焊丝的最大弯曲度应不大于表 3 的规定。 表 3 弯曲度要求 mm 焊 丝 直 径 焊 丝 弯 曲 度 2. 5， 3， 4 5 5， 6 3 4. 1. 2. 15 长度 焊丝长度应符合 GB/T 94601988 中第 2 章的规定。 4. 1. 2. 16 尖头 焊丝尖头部分长度大于 0. 5 mm 为该项次不合格。 4. 1. 2. 1
8、7 双刀 焊丝刀口深度大于 0.2 mm 为该项次不合格。 4. 1. 3 评分方法 4. 1. 3. 1 直状焊丝除直径、变色、标记外，每个单项不合格焊丝，每根扣除该项总分的 10%，超过 10根者每根扣除 0.1 分。 盘状焊丝除直径、变色、标记外，每 500 mm 为一段，每段单项不合格焊丝，每段扣除该项总分的10%。 4. 1. 3. 2 一根直状焊丝有一项达不到要求者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根次。 盘状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。 4. 1. 3. 3 直径、变色、标记三项可以重复扣分，但不计不合格根次。 JB/T 56099 1999 44. 1.
9、 3. 4 直状焊丝平均根次合格率按式（ 1）计算： () %100100141400% =根次不合格的根次之和根次平均根次合格率 （ 1） 4. 2 焊丝内在质量检验 4. 2. 1 焊丝化学分析 焊丝化学分析应符合 GB/T 94601988 中 4.1 的规定。 4. 2. 2 焊接接头拉伸试验 焊接接头拉伸试验应按 GB/T 2651 进行。 4. 2. 3 焊接接头弯曲试验 焊接接头弯曲试验应按 GB/T 2653 进行。 4. 3 复验 4. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。 4. 3. 2 内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合该
10、项检验的合格品要求。 4. 3. 3 外在质量的任何一项质量等级指标检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 应自每批直状焊丝抽样 100 根，盘状焊丝抽样 6 m，抽样处不应少于两处。 5. 2 当两个项目需同时进行检验时，直状焊丝可抽样 120 根，盘状焊丝可抽样 7 m。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 6 评定方法 6. 1 合格品 焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。 JB/T 560991999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铜 及 铜 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56099 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991542 机械工业标准服务网： http:/www.JB
