1、 J 33 JB/T 56100 1999 堆 焊 焊 条 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 技术要求 1 4 抽样 4 5 试验方法 4 6 检验规则 9 JB/T 56100 1999 目 次 II前 言 本标准是根据 GB/T 9841985堆焊焊条 ，对 JB/T 5610094堆焊焊条 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5610094。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并
2、归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司。 本标准起草人：陈默、储继君、吴振祥、侯永泰。 本标准于 1980 年首次发布， 1985 年第一次修订， 1988 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 56100 1999 1 1 范围 本标准规定了堆焊焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于表面耐磨堆焊焊条的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9841985 堆焊
3、焊条 3 技术要求 堆焊焊条的产品质量分为合格品、 一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。 3. 1 外在质量 外在质量应符合表 1 的规定。 表 1 外在质量 检验项目合格品一等品优等品外在质量 （分数） 60.0 82.0（ 80.0*） 87.0（ 85.0*） 平均根次合格率 % 85.0 96.0（ 95.0*） 98.0（ 97.0*） 偏心度 （分数） 4.0 12. 0 18.0 焊条夹持端 夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹 注：标 *者表示焊条的 D/d 1.7（ D焊条药皮外径， d焊条直径）。 3. 2 内在质量 3. 2. 1 熔
4、敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表 2 的规定。 3. 2. 2 熔敷金属硬度 熔敷金属硬度应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准堆 焊 焊 条 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 56100 1999 代替 JB/T 5610094 2000-06-01 实施 JB/T 56100 1999 2表 2 熔敷金属化学成分及硬度 化 学 成 分 % C Mn Si Cr Ni Mo W V Nb Co Fe B S P 其它 硬度 HRC （ HB）序号焊条型号合格品、一等品、优等品 1 EDPMn2 * 3.50 22
5、 2 EDPMn3 * 4.20 28 3 EDPMn4 * 4.50 2.00 30 4 EDPMn5 0.20 5.20 40 5 EDPMn6 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMoA1 * 0.25 2.00 2.00 22 7 EDPCrMoA2 * 3.001.50 30 8 EDPCrMoA3 0.50 2.50 2.50 40 9 EDPCrMoA4 0.30 0.60 5.00 4.00 10 EDPCrMnSi 0.50 1.00 2.50 1.00 3.50 1.00 11 EDPCrMoVA1 0.30 0.60 8.00 10.00 3.00 0.50
6、 1.00 4.00 50 12 EDPCrMoVA2 0.45 0.65 4.00 5.00 2.00 3.00 4.00 5.00 55 13 EDPCrSiA 0.35 1.80 0.20 0.40 45 14 EDPCrSiB 1.00 0.80 1.50 3.00 6.50 8.50 0.50 0.90 0.03 0.03 60 15 EDRCrMnMo 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 40、 45* 16 EDRCrW 0.25 0.55 2.00 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWVAl 0.50 5.00 2.50 7.00 10.00 1.00
7、 55 18 EDRCrMoWVA2 0.30 0.50 5.00 6.50 2.00 3.00 2.00 3.50 1.00 3.00 19 EDRCrMoWVA3 0.70 1.00 3.00 4.00 3.00 5.00 4.50 6.00 1.50 3.00 0.035 0.04 1.50 50 20 EDRCrMoWCoA2.00 4.20 3.80 6.20 5.00 8.00 0.50 1.10 12.70 16.30 5258* 21 EDRCrMoWCoB 0.08 0.12 0.30 0.70 0.80 1.60 1.80 3.20 7.80 11.20 8.80 12.2
8、0 0.40 0.80 15.70 19.30 6266* 22 EDCrA1 * 0.15 0.03 0.04 40 23 EDCrA2 * 0.20 6.00 2.50 2.00 2.50 37 24 EDCrB * 0.25 10.00 16.00 45 25 EDMnA 11.00 16.00 1.30 5.0026 EDMnB 1.10 11.00 18.00 0.30 1.30 2.50 1.00 （ 170）27 EDCrMnA * 0.25 6.00 8.00 1.00 12.00 14.00 3848 28 EDCrMnB * 0.80 11.00 16.00 0.80 13
9、.00 17.00 余量 4.00 20 JB/T 56100 1999 3 表 2（完） 化 学 成 分 % C Mn Si Cr Ni Mo W V Nb Co Fe B S P 其它 硬度 HRC （ HB）序号焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 29 EDCrMnC * 1.10 12.00 18.00 2.00 12.00 18.00 6.00 4.00 3.00 28 30 EDCrMnD * 0.50 0.80 24.00 27.00 1.30 9.50 12.50 （ 210）31 EDCrNiA * 0.60 2.00 4.80 6.40 15.00 18.00 7.00
10、 9.00 （ 270 320） 32 EDCrNiB * 0.18 0.60 5.00 3.80 6.50 14.00 21.00 6.50 12.00 3.50 7.00 0.50 1.20 2.50 33 EDCrNiC * 0.20 2.00 3.00 5.00 7.00 18.00 20.00 7.00 10.00 37 34 EDDA 0.70 1.00 4.00 6.00 5.00 7.00 1.00 2.50 35 EDDB 0.50 0.90 5.00 9.50 0.80 1.30 36 EDDC 0.30 0.50 0.60 0.80 3.00 5.00 5.00 9.00
11、 1.00 2.50 0.80 1.20 0.03 1.00 37 EDDD 0.70 1.00 3.80 4.50 17.00 19.50 1.00 1.50 0.035 0.04 1.50 38 EDZA12.50 4.50 3.00 5.00 3.00 5.00 55 39 EDZA2 3.00 4.50 1.50 2.50 26.00 34.00 2.00 3.00 3.00 40 EDZA3 4.80 6.00 35.00 40.00 4.20 5.80 60 41 EDZB1 1.50 2.20 8.00 10.00 1.00 50 42 EDZB2 3.00 4.00 6.00
12、8.50 14.00 3.00 60 43 EDZCrA 1.50 3.00 1.50 28.00 32.00 5.00 8.00 40 44 EDZCrB 1.50 3.50 1.00 22.00 32.00 7.00 45 45 EDZCrC2.50 5.00 8.00 1.00 4.80 25.00 32.00 3.00 5.00 2.00 48 46 EDZCrD 3.00 4.00 1.50 3.50 3.00 22.00 32.00 余量 0.50 2.50 6.00 58 47 EDCoCrA * 0.70 1.40 3.00 6.00 40 48 EDCoCrB * 1.00
13、1.70 25.00 32.00 7.00 10.00 44 49 EDCoCrC * 1.75 3.00 25.00 33.00 11.00 19.00 4.00 53 50 EDCoCrD * 0.20 0.50 2.00 23.00 32.00 9.50 余 量 5.00 7. 00 2835 51 EDWA 1.50 3.00 2.00 40.00 50.00 52 EDWB 1.50 4.00 3.00 4.00 3.00 3.00 7.00 50.00 70.00 3.00 60 53 EDTV 0.25 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 5.00 8.00 余量
14、0.15 0.03 0.03 （ 180）注 1 若存在其它元素，也应进行分析，以确定是否符合“其它元素总量”一档的规定。 2 化学成分的单值均为最大值，硬度的单值均为最小平均值。 3 各测定点的硬度值与平均值的偏差：合格品、一等品不应超出平均值的 15%，优等品不应超过平均值的 12%。4 标*者为经热处理的硬度值，热处理规范在说明书中规定。 5 标*者的这类焊条各测定点的硬度值与平均值的允许偏差：合格品、一等品应为 4 H R C（ 30 HB），优 等 品 应为 3 HRC（ 20 HB）。 JB/T 56100 1999 43. 3 工艺性能 3. 3. 1 焊接工艺性能 合格品、一等
15、品和优等品焊条的焊接工艺性能均应符合以下要求： a) 焊接过程中电弧燃烧平稳，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，无过大、过多的飞溅； b) 焊缝成型正常，熔渣容易清除； c) 熔敷金属无影响使用性能的缺陷。 3. 3. 2 再引弧 再引弧性能应符合表 3 的规定。 表 3 再引弧性能 s 再 引 弧 间 隔 时 间 药 皮 类 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 碱 性 1 2 酸性、石墨型 4 6 4 抽样 4. 1 抽样数量 如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用
16、于检验内在质量和工艺性能。 如焊条偏心度采用破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目，然后在其中随机抽取 20根用于检验偏心度，剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。 如果用于检验外在质量的焊条需要保 留时，抽样时应增 加内在质 量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样。 4. 2 抽样方法 每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 5 试验方法 5. 1 外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表4。JB/
17、T 56100 1999 5 表 4 外在质量分数及检验数量 检 验 项 目 分 数 检 验 根 数 偏心度 25.0 100 或 20 耐潮性 药皮强度 5 焊条直径 焊条长度 夹持端长度 弯曲度 杂 质 损 伤 裂 纹 包 头 破 头 倒 角 磨尾不净 5.0 毛 条 竹 节 3.0 发泡、皱皮 印 字 2.0 100 5. 1. 1 偏心度 每根检验焊条测定任意两处，两处相距 100 mm 以上，但测量点距离焊条端头应大于 25 mm，偏 心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。 有磁性焊条采用非破坏性方法检验，检测 100 根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验，
18、检测 100 根，也可采用破坏性方法检验，检测20 根。 5. 1. 2 耐潮性 将焊条静置于水中， 1 h 后观察，药皮不应有涨开或剥落现象。 5. 1. 3 药皮强度 将焊条横置，自由落到厚度不小于 14 mm 水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表 5。只允许受检焊条两端的药皮有开裂，破裂总长度不大于 30 mm。 表 5 焊条落下高度 mm 落 下 高 度 焊条直径 D/d 1.7 D/d 1.7 4.0 1000 700 4.0 500 30注： D焊条药皮外径， d焊条直径。 JB/T 56100 1999 65. 1. 4 焊条直径 焊条直径应符合表 6 的规定。 5
19、. 1. 5 焊条长度 焊条长度应符合表 6 的规定。 表 6 焊条直径和焊条长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 长 度 极 限 偏 差 冷 拔 焊 芯 铸 造 焊 芯 基 本 尺 寸 冷 拔 焊 芯 铸 造 焊 芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 3.2 300， 350 4.0， 5.0 350， 400， 450 6.0， 7.0， 8.0 0.05 0.80 400， 450 2.0 250450 注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。 5. 1. 6 夹持端长度 夹持端长度应符合表 7 的规定。 表 7 夹持端长度 mm 夹 持 端 长 度 焊 条 直 径 基 本
20、尺 寸 极 限 偏 差 6.0 20.0 6.0 25.0 5.0 5. 1. 7 弯曲度 焊条弯曲最大挠度不得超过 1 mm。 5. 1. 8 杂质 药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒（超过企业原材料标准）或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。 5. 1. 9 损伤 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径； b) 擦伤宽度大于 1 mm，总长度大于或等于 40 mm； c) 擦伤宽度大于 1 mm，一处长度大于或等于 30 mm； d) 擦伤宽度大于 1 mm，长度大于或等于 2 mm，深度大于或等于 1/ 2 药皮
21、厚度； e) 擦伤宽度小于或等于 1 mm，总长度大于或等于 200 mm； f) 凹坑尺寸大于 2 mm，超过一处；凹坑尺寸小于或等于 2 mm，超过两处； g) 除磨头、磨尾部分外，药皮表面露芯者； h) 焊条压痕按擦伤处理。 JB/T 56100 1999 7 5. 1. 10 裂纹 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 纵向裂纹：总长度大于 20 mm； b) 横向裂纹：超过焊条半圆周； c) 龟裂纹：总长度大于 20 mm。 5. 1. 11 包头 焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格。 5. 1. 12 破头 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 焊条
22、破头超过半圆周，破头长度大于表 8 的规定者； 表 8 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 3.2， 4.0 2.05.0， 6. 57.0， 8.0 3.0b) 焊条破头小于半圆周，破头长度大于表 9 的规定者； 表 9 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 3.2， 4.0 3.05.0， 6. 57.0， 8.0 4.0c) 焊条露芯超过半圆周，酸性焊条露芯长度大于 1.0 mm，低氢焊条露芯长度大于 0.5 mm； d) 焊条露芯小于半圆周，沿长度方向的露芯长度： 酸性焊条大于焊条直径的二分之一或 1. 5 mm 两者的较小值；低氢焊条大于
23、焊条直径的二分之一或 1.0 mm 两者的较小值。 5. 1. 13 倒角 无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议，以焊芯与药皮外径在同一端面（似未经削剥的铅笔）或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。 5. 1. 14 磨尾不净 焊条夹持端 12 mm 之内不允许有明显药粉色存在。 5. 1. 15 毛条 药皮表面不允许有毛条存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 16 竹节 药皮表面不允许有竹节存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 JB/T 56100 1999 85. 1. 17 发泡、
24、皱皮 药皮表面不允许有发泡或皱皮存 在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 18 印字 对于冷拔焊芯的堆焊焊条，在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或 牌号，字型应采用醒目的印刷体。 字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差， 以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以有无印字为准，不计根数。 5. 1. 19 评分方法及平均根次合格率 评分方法如下： a) 焊条偏心度评分方法见表 10。 表 10 焊条偏心度评分方法 类 别 焊条直径 mm 偏 心 度 % 得 分 全部 4 25.0 分 47 每根扣 0.7 分，最多扣 10.0分
25、1） 4.0 7 每根扣5.0分，扣到0分后，每根扣0.5分2）全部 3.5 25.0 分 3.55 每根扣 0.7 分，最多扣 10.0分 1） 冷 拔 焊 芯 4.0 5 每根扣 5.0 分，扣到 0分后，每根扣 0.5分 2） 全部 7 25.0 分 710 每根扣 0.7 分，最多扣 10.0分 1） 铸 造 焊 芯 全部 10 每根扣 5.0 分，扣到 0分后，每根扣 0.5分 2） 注：先扣 1）栏分数，再扣 2）栏分数。 b) 耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数，只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验，合格者得 3. 0 分。若该批焊条重新烘干，抽样复验合格，则不影响
26、分数。 c) 焊条轻微发泡或皱皮每根扣 0.1 分，最多扣 1. 0 分，不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2 分，超过 10 根每根扣 0.1 分，并计不合格根次。 d) 除偏心度、 耐潮性、 药皮强度、印字外，其它 14 个单项不合格焊条，每根扣该单项总分的 10%，即以 10 根为限，超过 10 根的不合格焊条，每根扣 0. 1 分。一根焊条有一项以上不合格，按高分的项目扣分，即不重复扣分，但计不合格根次。 e) 偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分，但不计不合格根次。 平均根次合格率按式（ 1）计算： () %100100141400% =根次不合格的根次之和根次平均根
27、次合格率（ 1） 5. 2 内在质量 内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验、熔敷金属硬度试验按 GB / T 9 84 的规定进行。 5. 3 工艺性能 5. 3. 1 焊接工艺性能 JB/T 56100 1999 9 焊接工艺性能试验，可在堆焊硬度试样的过程中进行。 观察焊条熔化及堆焊层形成情况， 冷却后除去熔渣，检查堆焊表面质量，然后除去表层约 12 mm，检查金属内部缺陷。 5. 3. 2 再引弧 再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板，再引弧板必须无氧化皮且平整、 光洁， 与导线接触良好。试板为任意材质的钢板，最小厚度为 8 mm。 焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。 焊条在施
28、焊板上焊接 15 s时停弧，停弧至一定的间隔时间后，将焊条熔化端与再引弧板垂直接触，不得做敲击动作，不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次，每次再引弧前均须焊接15 s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过。 6 检验规则 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。 6. 1 批量划分 每批焊条由同一批号焊 芯、同一批号主 要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高质量规定如下： a) EDP 型焊条，每批最高质量为 10 t； b) 其它型焊条，每批最高质量为 5 t。 6. 2 检验 每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。 焊接工艺性能检验平焊位置
29、试验结果应符合 3. 3. 1 的规定。在保证符合 3.3.1 规定时，说明书允许的其它位置焊接工艺性能可不按批检验。 6. 3 复验 6. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。 6. 3. 2 内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时，应加倍复验。加倍复验结果均应符合合格品的规定。 6. 3. 3 外在质量的任何一项（焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率）检验为不合格时，应加倍复验，其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。 6. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者应判为不合格品。出厂检验判定的外在质量不合格品允许进行挑选，排除不合格品后重新检
30、验。 6. 4 评定方法 6. 4. 1 合格品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求。 6. 4. 2 一等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。 6. 4. 3 优等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。 JB/T 561001999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 堆 焊 焊 条 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56100 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991543 机械工业标准服务网： http:/www.JB
