1、中华人民共和国机械行业标准农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 5673-91主顺内容与适用范围本标准规定了农林拖拉机及机具油漆涂层的标记方法、分类、技术要求和检验方法。本标准适用于各种型号农林拖拉机及机具的油漆涂层，不适用于所配仪器和仪表产品的油漆涂层。2引用标准GB 1731漆膜柔韧性测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1733漆膜耐水性测定法GB 1735漆膜耐热性测定法GB 1740漆膜耐湿热测定法GB 1743漆膜光泽测定法GB 1763漆膜耐化学试剂性测定法GB 1764漆膜厚度测定法GB 1767漆膜耐候性侧定法GB 1768漆膜耐磨性测定法GB 1771漆膜耐盐雾测定
2、法GB 6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件ZB T60 005农林拖拉机及机具漆膜目视评定方法ZB T60 006农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法一压切法JB/Z 236钢铁工件涂装前除油程度试验方法3油漆涂层的标记和分类3.飞标记油漆涂层的标记方法规定如下TQ一口一口一口口面漆代号，用M表示底漆代号，用D表示一特征号，用阿拉伯数字或拼音字母表示分类号，用阿拉伯数字表示涂(T)漆(Q)代号中华人民共和国机械电子工业部1991-09-13批准1992-07-01实施JB/T 5673-913.2分类根据作业环境条件及涂漆质量要求的不同，农林拖拉机及机具的油漆涂层分为五类十四种，见表to表
3、1油漆涂层的标记和分类分类名分类号特征号标记使用环境特性应用举例优质耐候徐层11TQ1-1-X X湿热带、温带等地区卜质装饰保护性“机罩总成、挡泥板、驾驶室及其他装饰保护性要求较高的零部件2TQ-1-2-X X温带地区装饰保护性涂层3T奋1-3-X X湿热带地区装饰保护性涂层普通耐候徐层21Tq2-1-X X湿热带、温带等地区优质保护性涂层一般外露表面2TQ 2-2-X X温带地区保护性涂层3TQ2-3-X X湿热带地区保护性涂层耐化学药品涂层3SiTQ-3-SJ-X X耐酸或耐碱涂层蓄电池等NYTQ-3-NY-X X耐农药涂层植保机械接触农药的表面FTQ-3-F-X X耐化肥涂层施肥箱接触化
4、肥的表面耐涂水层4SMTQ-4-SM-X X耐水耐磨涂层水田机械、排灌机械、洗涤药浴槽等机具接触水、泥土或在潮湿地带使用的部件以及散热器等SCTQ-4-SC-X X耐水耐潮涂层其他徐层5JYTQ-5-j Y-X X耐机油涂层经常接触油的零部件，如齿轮箱内表面等RT奋5RXX耐热涂层排气管部分、高温快速型烘干机混流室等MTQ-5-M-X X木用涂层拖车木制栏板、割草机拉杆、收割机幅板、插秧机船底板等3.3标记示例要求涂底漆和面漆，适用于温带地区的装饰保护性涂层的标记为TQ-1-2-DM JB/T 5673要求涂底漆的耐机油涂层的标记为:TQ-5-JY-D JB/T 56734技术要求4.，一般要
5、求4.1.1涂漆前零部件必须全部经过表面处理，处理后表面应达到:无油污、无锈斑、无氧化皮、无粘砂、无焊渣、无酸碱等残留物。涂漆前须经磷化处理的钢铁工件的磷化处理应符合GB 6807的有关规定。4.1.2优质耐候涂层，涂漆前零部件表面应进行磷化处理。4. 1.3涂漆施工场所的温度与湿度应和涂料的施工条件相适应，施工环境应符合国家环境保护法的有关规定。两色油漆交界处，界限必须平整明显，不得有相互交错现象。产品出厂前，油漆涂层不得有碰伤、露底、剥落、发粘、脆裂、气泡、变色等缺陷。曰1.5JB/T 5673-914.2质量要求各类油漆涂层的质量指标见表2规定。表2油漆涂层的质量指标标记主要质量指标TQ
6、-1-1-X Xa.漆膜外观:丰满，光滑平整，颜色均匀，不允许有“桔皮”。漆膜光泽不低于9o%,b.漆膜厚度:底漆层不低于15 1-，面漆层不低于40 jam,总厚度不低于55 km;c.机械强度:冲击强度4. 9 Nm,柔韧性1 mm，硬度不低于2 H,附着力Iu级;d.耐候性:出厂一年半内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂;e.耐水性:通过12个循环不应起泡;f.耐盐水性:通过8个循环不应起泡;R.耐盐雾性:通过10个循环不应起泡TQ-1-2-X Xa.漆膜外观:光滑平整，颜色均匀，不允许有涂漆缺陷，漆膜光泽不低于85%;b.漆膜厚度:底漆层不低于15 pm，面漆层不低于35 J-，总厚
7、度不低于50 pm;c机械强度冲击强度4.9 N m,柔韧性1 mm，硬度不低于HB,附着力Qm级;d.耐候性:出厂一年半内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂;e.耐水性:通过10个循环不应起饱书f.耐盐水性:通过5个循环不应起泡TQ 1-3-X Xa.漆膜外观:漆膜厚度和耐候性与T分1-2相同。漆膜光泽不低于80%;b.机械强度:冲击强度不小于3.92 Nm，柔韧性2 mm，硬度不低于H,附着力Q级;c.耐水性通过12个循环不应起泡，d.耐盐水通过6个循环不应起泡;e.耐盐雾:通过8个循环不应起泡TQ-2-1-X Xa漆膜外观:颜色均匀，不允许露底漆，不允许有涂漆缺陷;b漆膜总厚度:不低于
8、45 pm;c.机械强度:与TQ 1-1相同;d.耐候性:与TQ-1-2相同;e.耐水性:通过10个循环不应起泡;f.耐盐雾:通过6个循环不应起泡;9耐机油性通过2个循环不应起泡TQ-2-2-X Xa漆腆外观和耐机油性，与TQ-2-1相同节b.漆膜总厚度:不低于40 pm;c.耐候性:出厂9个月内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂;d.机械强度和耐水性:与TQ-1-2相同TQ 2-3-X Xa.漆膜外观和耐机油性:与TQ-2-1相同;耐候性:与TQ-2-2相同;b.漆膜总厚度:不低于40 pm;c机械强度:冲击强度不小于3.92 N - m,柔韧性2 mm，硬度不低于H,附着力不低于皿级;d
9、.耐水性:通过10个循环不应起泡;e.耐盐水性:通过3个循环不应起泡带f.耐盐雾性:通过2个循环不应起泡219JB/T 5673-91续表2标记主要质量指标TQ-3-SJ-X Xa.漆膜外观:平整光滑、均匀、无针孔、无麻点，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:不低于40 p.;c.耐酸性(耐酸涂层),3个循环漆膜应无变化;d.耐碱性(耐碱涂层):3个循环漆膜应无变化T奋3-NY-X Xa.漆膜外观:平整光滑、均匀、无针孔、无麻点，不允许有涂漆缺陷于b.漆膜总厚度:不低于75 pm;d.耐农药性:合格T令3-F -X Xa.漆膜外观:平整光滑，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:不低于50 dam;
10、c.耐化肥性:24 h漆膜无明显变化TQ-4-SM-X Xa.漆膜外观:均匀，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:不低于70 Am;c.机械强度:冲击强度4. 9 N m,柔韧性1 mm,附着力不低于H级;d.耐水性:通过12个循环不应起泡;e.耐磨性:载荷12. 25 N,磨转500次，漆膜失重不应超过40 mgTQ-4-SC-X Xe.漆膜外观:平整、均匀，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:不低于40 p.;c.机械强度:与TQ 4-SM相同;d.耐水性通过12个循环不应起泡TQ-5-JY-X Xa.漆膜外观:均匀，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:不低于15 pm;c.机械强度:冲击强度、
11、柔韧性、硬度、附着力要达到选用漆的指标;d.耐机油性:通过40个循环无变化TQ-5-R-X Xa.漆膜外观:平整、均匀，不允许有涂漆缺陷;b.漆膜总厚度:50士5 um;c.漆膜耐热性:500士10受热24 h,漆膜应完整，允许换光变暗;d.漆膜受热后耐盐雾性:500士100C受热24 h,耐盐雾试验4个循环，漆膜应完整，无锈蚀，不起泡;e.漆膜受热后的防潮:500士10受热24 h，耐湿热试验4个循环，漆膜应完整，无锈蚀，不起泡TQ-5-M-X Xa漆膜外观:平整均匀，不允许有徐漆缺陷，b.漆膜总厚度:不低于30 p-5检验方法5. 1检验涂层各项质量指标时，应尽可能在零部件上直接检测。用样
12、板检验时，样板应在与实际施工相同的条件下制备，并选用与实际零部件底材相同的材料。5.2检验项目和方法见表30220JB/T 5673-91表3油漆涂层的检验项目和方法序号栓验项目检验方法1涂漆前除油按JB/Z 236的规定进行2涂漆前除锈目测检查3涂漆前磷化按GB 6807的规定进行4漆膜外观按ZB T60 005的规定进行5漆膜厚度按(B 1764的规定进行6漆膜光泽按GB 1743的规定进行7漆膜附着力按ZB T60 006的规定进行8漆膜硬度按农林拖拉机及机具漆膜硬度测定方法铅笔测定法9漆膜冲击强度按GB 1732的规定进行10漆膜柔韧性按GB 1731的规定进行11漆膜耐湿热性按GB
13、1740的规定进行12漆膜耐盐雾性按GB 1771的规定进行13漆膜耐候性按GB 1767的规定进行14漆膜耐盐水性按G日1763的规定进行(25C)15漆膜耐水性按GB 1733的规定进行(25C)16漆膜耐磨性按GB 1768的规定进行17漆膜耐热性按GB 1735的规定进行18漆膜耐机油性将涂漆零件或样板浸在80士1的HC-14号柴油机润滑油中，24 h为一循环19漆膜耐酸性按GB 1763的规定进行介质,40%化学纯硫酸20漆膜耐碱性按GB 1763的规定进行介质,40%化学纯氮氧化钠21漆膜耐农药性按附录A(补充件)的规定进行22漆膜耐化肥性按附录B(补充件)的规定进行221JB/T
14、 5673-91附录A漆膜耐农药性动态腐蚀试验方法(补充件)A1本方法以药箱作为试验对象而制定。对其他接触农药的涂层，可参考本方法进行测定。本方法是一种模拟田间实际的动态加速腐蚀试验方法。A2试验方法:药箱检漏后，装人农药介质至水位线，密封药箱并将其置于动态腐蚀试验箱内架具上。为模拟田间工况，药箱经常摇摆，使药液冲击药箱内壁。动态试验机每运转15 min，静止15 min。运动时药箱随架具来回摆动，摆动的频率为0. 5 Hz，摆幅约为50,昼夜连续进行。每隔7天检查药箱内壁涂层，同时更换农药。A3介质:按a.不同型剂;b不同用途;c.不同组成;d.不同pH值四种类型各选23种，其浓度为用户常用
15、浓度的10倍。为模仿用户使用，农药应交错更换，交替腐蚀。例如:稻瘟净乳剂敌百虫水溶液杀虫眯水溶液敌敌畏乳剂A4介质温度:连续恒温40士2 0C。A5腐蚀时数:1 000 h。若因腐蚀严重而穿孔则停止试验。A6耐农药腐蚀等级见表Al,表A1等级指标1级良好不失光或轻微失光，不变色或轻微变色;不允许起泡、皱皮或漆膜脱落，不允许粉化、龟裂、生锈2级合格明显失光，明显变色，起微泡。微泡面积小于30%,局部小泡面积小于4%，中泡面积至1%以下，漆膜皱皮面积小于30%，但无脱落现象，轻徽粉化但不龟裂，有几处锈点，锈点直径在0. 5 mm以下3级不合格严重失光，严重变色，明显起泡。微泡面积在30%以上，小泡
16、面积在5%以上，中泡面积在2%以上，出现大泡。漆膜皱皮面积大于30%并出现漆膜脱落现象。明显粉化并有龟裂现象。锈点面积达2%以上，出现锈斑或穿孔注:气泡面积计算:把试验表面分成100等份，其中百分之一的面积有一个小泡，即算为1%.气泡等级评定:微泡直径为4倍放大镜可见者;小泡直径为0.5 mm以下者;中泡直径为0.6-1大泡直径为1. 1 mmmm;以上者。JB/T 5673-91附录B漆膜耐化肥性测定法(补充件)B1本方法适用于漆膜耐化肥性的测定B2材料和仪器试棒:如图BI试棒材料:与被测零部件相同，全部玻璃槽(带盖)恒温箱03R,6.3 Km图B1B3化肥溶液根据漆膜实际使用介质化肥的种类
17、(如尿素、碳酸二氢钱、碳酸钾等)，用蒸馏水或去离子水配制对化肥浓度10%的溶液，置于玻璃槽中。B4试样制备按实际施工条件对试棒涂漆，制成试样。B5试验方法取至少三个试样，将每个试样的三分之二部分悬挂浸泡于带盖玻璃槽的化肥溶液中，并置于恒温箱，恒温4。士10C,B6检查方法对浸泡于化肥溶液中的试样，每隔24 h检查一次。检查时，取出试样，用水冲洗干净，用滤纸将水吸干，观察漆膜有无变化。以不少于两个试样符合规定质量指标为合格。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由中国农业机械化科学研究院工艺所、运城拖拉机厂负责起草。本标准主要起草人王广杨、贾如德。
