1、 B 93JB/T 5688.11991花生剥壳机 技术条件1991-09-13 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了花生剥壳机的性能指标、技术要求和检验规则。本标准适用于动力式花生剥壳机（以下简称剥壳机）。2 引用标准GB 1532花生果GB 1800公差与配合 总论 标准公差与基本偏差GB 1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2854铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 9239刚性转子平衡品质 许用不
2、平衡的确定JB 8产品标牌JB/T 5688.2花生剥壳机 试验方法NJ/Z 3农机具 涂漆3 型号标记6BH滚筒长度，cm花生剥壳机例如：6BH70花生剥壳机4 技术要求4. 1 剥壳机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 2 在花生果达到GB 1532规定的三等条件下，剥壳机主要性能指标应符合下表规定。项 目指 标破碎率%5.0损伤率%4.0剥净率%95清洁度%95.5损失率%0.5吨果耗电kWh/t2.0标定单位功率生产率kg/（kWh）400噪声平均声压级dB（A）88注：破碎和损伤不包括剥壳前的自然破碎和损伤。机械电子工业部 1991-09-13 批准中华
3、人民共和国机械行业标准花生剥壳机 技术条件JB/T 5688.119911992-07-01 实施JB/T 5688.1199124. 3 主要零部件4. 3. 1 滚筒轴4. 3. 1. 1 与滚筒两端内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT8，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 1. 2 与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT7，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 1. 3 以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准，滚筒及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB 1184规定不得低于9级。4. 3. 2 清选风扇轴4. 3. 2
4、. 1 与风扇叶片支架内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT8，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 2. 2 与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT7，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 2. 3 以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准，风扇叶片支架及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB 1184规定不得低于9级。4. 3. 3 筛箱偏心轮轴4. 3. 3. 1 与偏心轮内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT8，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 3. 2 与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差
5、按GB 1800规定不得低于IT7，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 3. 3 以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准，偏心轮及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB 1184规定不得低于9级。4. 3. 4 偏心轮4. 3. 4. 1 内孔直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT9，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2m。4. 3. 4. 2 外径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT9，基本偏差取f，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 4. 3 内孔轴线与外径轴线的平行度按GB 1184规定不得低于8级。两端面对内孔轴线的垂直度不得低于8级。4. 3. 5 偏心轮套4
6、. 3. 5. 1 内孔直径尺寸公差按GB 1800规定不得低于IT10，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。4. 3. 5. 2 两侧面对内孔轴线的垂直度按GB 1184规定不得低于8级。4. 3. 6 清选风扇部件4. 3. 6. 1 风扇叶片装配后，半径尺寸偏差为1 mm。4. 3. 6. 2 风扇叶片平面对风扇轴中心线的平行度按GB 1184规定不得低于12级。4. 3. 6. 3 叶片两端距风扇壳体侧面的距离应相等，相差不得大于1 mm。4. 3. 6. 4 风扇轴、叶片支架、叶片等装配后，应做静平衡试验，其平衡精度应不低于GB 9239规定的G16级。4. 3. 7 筛箱部件4.
7、3. 7. 1 各连接处应牢固可靠，不得有松动现象。JB/T 5688.1199134. 3. 7. 2 筛箱内部应光滑，对尖角、毛刺、焊渣等有损伤花生仁的缺陷要清除干净。4. 4 铸件4. 4. 1 铸件尺寸公差应符合JB 2854规定的8级。4. 4. 2 铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、多肉、粘沙等应铲平或磨平。4. 4. 3 齿轮、偏心轮、偏心轮套等重要铸件，加工前应消除内应力。4. 4. 4 铸件不得有裂纹、浇不足及其他降低强度或有损外观的铸造缺陷。4. 5 板金件4. 5. 1 外表面平整，不得有裂纹、斑疤、皱皮、分层、锈蚀等缺陷，并清除飞边、毛刺。4. 6 焊合件4. 6.
8、1 各焊合件除图样上标明焊接方法外，均为手工电弧焊。4. 6. 2 焊缝应平整、牢固、不得有裂纹、烧穿、夹渣、气孔、未焊透等缺陷，并清除焊渣。4. 7 图样上未注的尺寸公差不低于GB 1804规定的IT14。图样上未注的形位公差应符合GB 1184规定，直线度、平面度、同轴度、对称度不得低于C级。4. 8 总装技术要求4. 8. 1 所有零部件必须经检验合格，外购、外协件必须有合格证，方可进行装配。4. 8. 2 总装后，转动主动皮带轮应无碰撞、卡滞现象。4. 8. 3 总装后，机器表面应涂漆，色泽一致，均匀、美观。漆层质量应符合NJ/Z 3表2中优质耐候涂层的规定。4. 8. 4 所有润滑部
9、位按规定加足润滑油。4. 9 产品应有可靠的安全防护装置。4. 10 在用户遵照制造厂提出的使用说明书规定的条件下，从用户提货之日起一年内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费为用户修理或更换（易损件除外）。5 检验规则5. 1 剥壳机需经工厂质量检验部门检验合格，并有产品合格证，方可出厂。5. 2 每台产品出厂前应进行空运转检查。5. 2. 1 检验条件a. 额定转速；b. 运转时间：当配套功率小于1 kW时，时间不少于15 min；当配套功率大于或等于1 kW时，时间不少于30 min。5. 2. 2 检验项目a. 紧固连接件不得松动；b. 调节部位灵活可靠；c. 运转
10、平稳自如，无异常的振动和冲击；d. 轴承温升不大于25。5. 3 批量生产后，制造厂应定期按JB/T 5688.2进行性能试验，其结果应符合本标准4.2条的规定，每年至少一次，每次不少于2台。当产品进行重大结构、参数改进时，除进行性能试验外，还需按JB/T 5688.2进行生产试验。5. 4 订货单位有权按GB 2828的规定对出厂产品进行抽检。抽检的形式、批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。JB/T 5688.1199146 标志、包装、运输、贮存6. 1 剥壳机的标牌应按JB 8的规定制作，并固定在机器的明显部位。标牌上应包括下列内容：a. 产品型号及名称；b. 主要技术参数；c.
11、制造厂名称；d. 出厂编号；e. 出厂日期。6. 2 产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如用户有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。6. 3 产品在包装前应清理干净，外露加工面应涂防锈油。6. 4 随机技术文件、附件、备件应齐全。6. 5 随机技术文件包括如下内容：a. 装箱单；b. 产品合格证；c. 产品使用说明书。6. 6 包装箱外应标明：a. 产品型号及名称；b. 包装箱尺寸（长宽高）；c. 毛重和起吊位置；d. 到站及收货单位，发站及发货单位；e. “不得倒置”、“防潮”等字样或标记。6. 7 产品露天存放时，应有防雨、日晒和积水的设施；室内存放时，应有良好的通风和防潮设施。6. 8 出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理。附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由山东省烟台市农业机械科学研究所负责起草。本标准主要起草人杨魁三。JB/T5688.11991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准花生剥壳机 技术条件JB/T 5688.11991*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1/2 字数8,0001991年12月第一版 1991年12月第一次印刷印数1500 定价 1.00元编号 0486机械工业标准服务网：http:/www.JB
