1、0ICS 79.120.10 J 65 备案号： 36582 2012 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5743.22012代替 JB/T 8342 1996木工镂铣机 第 2 部分：技术条件 Routing machines for woodworkingPart 2： Technical conditions 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5743.22012 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 参数和尺寸 . 1 5 结构、性能 . 1 6 附件和工具 .
2、1 7 电气系统 . 2 8 安全卫生 . 2 9 制造质量 . 2 10 空运转试验 . 2 10.1 机构功能动作试验 . 2 10.2 安全防护装置的功能、动作试验 . 2 10.3 空载噪声检验 . 2 10.4 空运转功率检验 . 2 10.5 电气系统的检验 . 2 11 负荷试验 . 2 12 精度检验 . 2 13 检验规则 . 2 JB/T 5743.22012 II 前 言 JB/T 5743木工镂铣机分为三个部分： 第 1部分：参数； 第 2部分：技术条件。 本部分是 JB/T 5743的第 2部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 J
3、B/T 8342 1996木工镂铣机 技术条件 ， 与 JB/T 8342 1996相比主要技术变化如下： 增加了前言； 修改了第 2章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（ SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、山东工友集团股份有限公司。 本部分主要起草人：肖晓晖、宋志敏。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为： JB/T 8342 1996。 JB/T 5743.22012 1 木工镂铣机 第 2 部分：技术条件 1 范围 JB/T 5743 的本部分规定了木工镂铣机一般要求，参数和尺寸，结构、性能，附件和工具，电气系统，
4、安全卫生，制造质量，空运转试验，负荷试验，精度检验和检验规则。 本部分适用于木工镂铣机（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB 12557 2010 木工机床 安全通则 GB/T 14384 2010 木工机床 通用技术条件 GB/T 19985 2005 木工机床 镂铣机 术语和精度 GB 20006 木工机床安全 镂铣机 GB/T 2537
5、3 2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25376 2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 4171 木工机床 精度检验通则 JB/T 5743.1 木工镂铣机 第 1 部分：参数 JB/T 9953 木工机床 噪声声（压）级测量方法 3 一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合 GB/T 14384 的规定。在按本部分验收机床时，必须同时对 GB/T 14384、 GB/T 25373、 GB/T 25376 中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4 参数和尺寸 4.1 机床的参数应符合 JB/T 5743.1 的规定。 4.2 涉及机床安全的结
6、构尺寸，应符合 GB 12557 和 GB 20006 的规定。 5 结构、性能 5.1 机床的性能、结构安全应符合 GB/T 14384 2010 中 3.2 的规定，从安全角度出发对其结构性能的要求应符合 3.7 的规定。 5.2 工作台的升降应灵活、稳定、可靠安全。 5.3 刀具的安装应可靠安全。 5.4 主轴轴承的温度不得超过 70，温升不得超过 40。 5.5 主轴转速偏差不得超设计规定的 10%。 5.6 机床空载功率（不包括电动机空载功率）不得超过电动机额定功率的 20%。 5.7 机床精度应符合 GB/T 19985 2005 的规定。 6 附件和工具 为保证机床的基本性能，应
7、随机供应专用扳手。 JB/T 5743.22012 2 7 电气系统 电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 8 安全卫生 8.1 机床的结构安全必须符合 GB 12557 和 GB 20006 的规定。 8.2 在空运转条件下，机床的噪声最大声压级应符合 GB 12557 2010 中表 5 的规定。 8.3 机床应设置排屑口。 9 制造质量 9.1 机床的制造除应符合本部分规定外，还应符合 GB/T 14384、 GB/T 25373、 GB/T 25376 中的级精度机床的相应规定。 9.2 工作台升降移置导轨按移动次数大于 25 次 /班的要求考核。 9.3 床身、工作台、导向板
8、为主要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。 9.4 主轴轴承座与床身的结合面按重要固定结合面的要求考核。 9.5 工作台升降导轨副按滑动导轨副的要求考核。 10 空运转试验 10.1 机构功能动作试验 10.1.1 每台机床均应进行空运转试验，空运转时间不少于 1 h。 10.1.2 反复起动、停止（包括制动）主轴 10 次，试验动作是否灵活、可靠。 10.1.3 用手轮和脚踏板分别升降工作台 7 次，试验动作是否灵活、可靠。 10.1.4 用手移动导板，检验动作是否灵活均匀，在任意位置上夹紧是否可靠。 10.1.5 检验刀具的安装与拆卸是否灵活、可靠。 10.2 安全防护装置的功能、动作试验
9、按 JB 5724 的规定检验安全防护装置、操纵机构和制动机构等动作是否灵活、可靠。 10.3 空载噪声检验 按 JB/T 9953 的规定，检验机床的噪声应符合本部分 8.2 的规定。 10.4 空运转功率检验 在机床主运动机构空运转至功率稳定后，检验主传动系统的空运转功率。 10.5 电气系统的检验 检验机床电气系统的工作情况，应符合 GB 5226.1 的规定。 11 负荷试验 按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验、转矩试验和切削抗力试验，一般取铣削深度为最大铣削深度的 1/2 左右，切削时逐渐加大进给速度，直至达到最大功率、转矩和切削抗力。 12 精度检验 按 GB/T
10、19985 和 JB/T 4171 的规定进行精度检验。 13 检验规则 13.1 按 GB/T 14384 2010 中 4.14 的规定进行。 13.2 对成批生产的机床，工作精度检验和负荷试验可按抽检法进行，每批抽检率不少于 5%，但不得少于 2 台。 JB/T5743.22012中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 木工镂铣机 第 2 部分：技术条件 JB/T 5743.22012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.5 印张 8 千字 2012 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 12.00 元 * 书号： 15111 10679 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
