1、中华人民共和国机械行业标准III r 5786一7一冷轧管机主题内容与适用范围本标准规定了冷轧管机的型式、基本参数与技术条件本标准适用于轧制成品管外径3-200-,壁厚0. 1-22.-的碳钥，合金钢.不锈钢及有色金属管的二辊多辊、多排辊冷轧管机及N轧管机2引用标准YB 231无缝钢管GB3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB 227。不锈钢无缝钢管GB 6893 1_业铝及铝合金拉(轧)制管JB,/ZQ 4000. 1-4000. 10机械加工工艺通用技术条件JI3 179渐开线圆往齿轮精度JB/ZQ 4398软管敷设规范HG 4-329密封橡胶制品技术条件(;B3766液压系统通用技术条件GB
2、5226机床电气设备通用技术条件illS产品标牌JB/ZQ4286包装通用技术条件GB 487，防锈包装GB 191包装储运图示标志ZB H94 001冷轧管机噪声测量与限值3产品分类:.:3.，.:产品品种及型号产品品种二辊式冷轧管机(LG);多辊式冷轧管机(LD,多排辊式冷轧管机(LDP) ;温轧管机(WD)型号组成中华人民共和国机械电子工业部1991门0-18批准1992一10-01实施JB/r 5786一91改进型符号，以拉r字母表示同时轧管的根数(1.2,3 0 ),1可不表示设计程序号(I、n、.)，I可不表示最大成品管外径(mm)轧机品种代号，类、组、型(LG,LD,LDP,WD
3、)3门.3型号示例例1:第0次设计，最大成品管外径30mm的二辊式冷轧管机，表示为LG-30 1例2第t次设计，最大成品管外桂30.m的高速环孔型戈辊式冷轧管机，表示为LG-30-GH例3最大成品管外径15.-的双线多辊式冷轧管机，表示为:ID一15X2例4:最大成品管外径30mm的无丝杠多辊式冷轧管机，表示为LD-30-WS例5:最大成品管外径30mm的多排辊式冷轧管机，表示为:LDP-30例6最大成品管外径15.m的温轧管机，表示为:WD-153. 2型式血.左装式:按轧制方向。操纵台在左方。见图1民创方向图1b.右装式:按轧制方向操纵台在右方。见图2跳肠方向3，3基本参数冷轧管机基本参数
4、应符合表t的规定JB/T 5786一91-顶一数1-参表-一一4技术要求4.1冷轧管机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造42在管坯质量、轧制工具及工艺操作符合有关耍求的情况下，成品管的尺寸与偏差GB 3639,GB 2270,GB 6893标准的规定。4.3冷轧管机般按照设备组成成套供货，亦可按照订货合同提供部分装置、零部件件冷轧背机没备成套的基本组成如LM 3应达到YB 231、易损件或备品备176JB/r 5786一91上料台泛.书电机沼图3后床身i3一回转送进装置:4中间床身币主机座;6一主传动一出料台.9-液压润滑系统门0-操纵台及电拎:11 _气动装置月.4冷轧
5、管机的轧馄、芯棒、芯棒杆、滑道、卡爪规格及数量，应符合订货合同的要求。4.5冷轧管机的制造符合JB/ZQ 4000.1-4000. 10通用技术条件的有关规定4.6冷轧管机所用的材料和配套件(如减速器、联轴器、泵、液压缸、气缸等).应符合现行标准的规定It具有合格证4了在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从开始使用日起6个月内，但不得超过制造发货日12个月，产品因制造质量不良或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修理4.8轧机工作环境温度为4-40C。供电电压波动不大f士1o/4.9冷轧管机要求工作平德，作业场所的_Y作地点(操纵台)噪声的测量与限值应符合ZB H94 001的规定4.
6、10冷轧管机设备各密封处不得有漏油、渗油、翻气等现象4-11轧机外观美观整齐焊缝平整。在操作和经常拆卸的部位，应留有足够的操作和检修空间。外露的传动装置，应设有相应的栏杆、安全圈或防护板等4门2轧制中心线直线度误差:成品管外径60-及其以下的轧机为0;成品管外径60至120-的轧机为+2s成品管外径大于120.的轧机为帕.5。4.13轧辊、连杆、轴、齿轮轴、机架等应进行探伤，不得有白点、疏松、缩孔、裂纹等缺陷。轧棍、芯棒、漪道、K爪马尔太盘、制动轮、凸轮等必须进行硬度检查，热处理硬度不低f 56HRC4.14冷轧针机的压力容器内部、液压润滑元件及管道油箱等应在装配前清洗干净，确保油跻、气路畅通
7、同时应进行IF力试验，试压中半小时内不得有渗漏现象。油箱在试运转过程中油的温升不得超过20C油润滑系统亦应进行试压检验，不得有渗1a .4.15轴承在试运转过程中，温升不得超过30C4.16 N轮精度不低f GB 10095中8级的规定。twitvk后，运转应平稳，TGSAA象.轴!-1 fit F$1kr 4c能灵活滑移、无卡阻，齿轮间安装的轴向错位不大于齿宽的lo%,最大应不大于5.m.齿轮传动必须满足规定的精度要求，保证图纸规定的侧隙和啮合接触斑点车I了送料小车、托架在送进丝杠的全长范围内行走要求活动自如，不得有卡紧现象;回转送进动作应石二E NL轧制运行的规定范围内进行.并达到协调和稳
8、定，要求送进量和转角的误差不超过名义价的iuJB/r 5786一91润滑系统必须具备过滤装置冷轧管机软管敷设规范应满足JB/ZQ 4398的规定冷轧管机密封件应符合HG 4-329规定的密封橡胶制品技术条件冷轧管机的液压系统装置应符合GB 3766的规定。冷轧管机的电气系统质量要求应符合GB5226的规定18祀2021J竹月月月件4.225试验方法5.1每台轧机在制造厂均应进行总装和空运转试车。5.2空转试验前。首先开动润滑装置系统，检查轧机全部润滑点，使润滑状况达到规定的要求手动盘车，机架往复二次无碰撞，回转送进动作协调;其后，开动液压系统，操作各局部运动部分.试验其动作的平稳性，检查电气控
9、制开关、液压润滑系统与机械系统联锁动作，其中包括主传动的气动离合器动作各种卡盘动作，上、下料拨料动作，送料动作等;对于手动拨叉或采用液压缸推动的拨叉.也应进行试验检查，要求变速机构换档灵活，锁紧定位可靠。局部运动部分的操作检查不可少于5次。5.3在进行局部试验及手动试验的基础上，进行空转试验，空转试验不得少于36,5.4空转试车时，应开动送料小车的快退(快进机构)，检在送料小车和托架在中问床身全长内移动是否自如，往返不少于5次，空负荷试车时，还应用手动或在操纵台操纵各局部运动的部分，进行试验检查不少于5次5.5检查各部分运动情况并作好记录。对二辊冷轧管机和多排辊冷轧管机应检查机架准确停车位置，
10、须往复动作5次以上，保证二辊冷轧管机的停车位置在轧辊工作段;多排辊冷轧管机的停车位置在轧辊打开区间5.6轧机的载负荷试车试验，要求管坯规格符合轧机性能参数的规定范围;管坯般要进行退火处理 .并进行酸洗、水洗和涂皂，在轧制前用润滑油注人管坯内;管坯两端要求平整，不得有毛刺，管坏的直线度误差要在招mm/m之内，管坯全长直线度误差不得超过帕rnm，其精度应满足Y13 231规定的热轧钢管和GB 2270规定的不锈钢无缝钢管的要求;管坯表面不得有折叠、辗皮、裂纹等缺陷5.7轧制工具的工艺设计必须合理可行，以保证轧制管材的质量5.8载负荷试车试脸时，必须遵循由轻负荷到重负荷，从低速到高速循序渐进的原则在
11、正常运转的情况下，试车时间不小于sh试车中，轴承温升不大于30 C6.1检验规则零件在机械加工各工序间，应进行各道工序的检验.合格后方能转人下一道工序制作;材料材质fdi有合格证;焊接件、铸造件、锻件毛坯应有相应的检验证明，热处理应符合技术要求规范并检验其结果6.2每台轧机须经制造厂检验部门检验合格，并具有产品合格证方可出厂6.3轧机的型式检验条件、规则和试验项目，由用户与制造厂达成的供货合同中注明。7标志、包装、运输、贮存7.1每台冷轧管机应按图样上规定的位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合JB 8的规定。标牌应包括下列内容:a.产品名称、型号及规格;b.制造单位(或总包单位);c.产品
12、编号或出厂日期。7.2冷轧管机应分部件装箱包装，并符合汽车、火车、轮船等水陆运输和起吊装卸的要求包装运输应满足JB/ZQ 4286的要求包装随带的技术文件包括:JB/r 5786一91a产品合格证乡b产品使用说明书;c.装箱清单;d.总图、地琴图、易损件图。7.3产品在包装前应按GB 4879的要求进行除锈、清洗、涂油7.4包装箱外壁的储运标志符号应符合GB 191的规定7.5包装箱外壁应有明显的文字标记。内容包括制造厂名称、产品名称(规格、型号)、净重、毛重、外形尺、收货单位、地址等了.6冷轧管机运输、贮存期间不得碰撞，贮存场所为库存或遮蓬，不得在露天贮存。贮存每隔六个月应拆箱检查保养次。附加说明:本标准由机械电子_业部西安重型机械研究所提出并归n。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草本标准+.要起草人方河才口
