1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 5820一91电线电缆塑料挤出设备技术要求1主题内容和适用范围本标准规定了电线电缆塑料挤出设备的技术要求。本标准适用于挤包电线电缆绝缘和护套的SP系列和SL系列塑料挤出设备的设计、制造、验收、鉴定和质量评定。本标准应与JB/T 5814. 5(电线电缆专用设备基本参数第5部分挤塑设备和JB/T 5819电线电缆塑料挤出设备型式尺寸一起使用2引用标准GB 2900电工名词术语GB 4004电线电缆机用线盘GB 4005电线电缆交货盘GB 4457-4460机械制图GB 4728电气图用图形符号JB 4015电缆设备通用部件收放线装置JB 4032电缆设备通用部
2、件牵引装置JB/T 5814. 5电线电缆专用设备基本参数第5部分:挤塑设备JB/T 581，电线电缆塑料挤出设备型式尺寸JB/DQ 8124电缆设备基本技术要求3术语3.1本标准的术语采用GB 2900的解释。4苍本技术要求4.1总则4.1.1各系列设备的设计图样应符合GB 4457-446。规定。4.1.2电气图形符号应符合GB 4728规定4.1.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.4自制零件、部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.5外购件、协作件、必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.6产品的系列组成应符合JB/T 58
3、14.5规定。4.1.7产品的型式尺寸应符合JB/T 5819规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。41.8挤出机的结构应便于螺杆的装拆、清理和互换。4.2一般加工质量要求4.2.1一般机械加工应符合JB/DQ 8124. 6规定。机械电子工业部1991一10一17批准1341992一10一01实施JB/T 5820一914.2.24.2.34.2.4铸件应符合JB/DQ 8124.3规定。焊接件应符合JB/DQ 8124.4规定锻件应符合JB/DQ 8124. 5规定。热处理应符合JB/DQ 8124.7规定涂层与外观应符合JB/DQ 8124. 11规定。装配要求-J八匕勺碑浦q卜卜曰U
4、工沙卫4.2.4.2.4.34.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.34.3.4.3.4.4.4.4.:.:。装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。机身、机座、转动体、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。轴承的装配应符合JB/DQ 8124. 9规定。齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ 8124. 9规定。过盈配合的装配应符合JB/DQ 8124. 9规定。紧固件的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。联接件的装配应符合JB/DQ 8124. 9规定。制动器的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。装配
5、精度，除本标准另有规定者外，其他均应符合JB/DQ 8124. 9规定。4电气系统4门电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。4.4.2电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ 8124. 10规定。刁.5安全要求4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵(机械的，电气的或气动液压的)和安全等各种表牌和标志，这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、齿轮、导轮、摆杆等应有保护装置。4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气
6、接地装置，接地电阻应符合JB/DQ 8124. 10规定。4.6辅助装置要求4.6.1收放线装置应符合JB 4015规定。4.6.2牵引装置应符合JB 4032规定。4.6.3收线和放线盘具应符合GB 4004和GB 4005规定。4.了表牌及标志4.7.1电气装置的标志应符合I$/DQ 8124. 10第4条规定。4.7.2每台设备上应在适当明显的位置上固定设备名牌。4.7.3设备上应有必须的表牌，标示应清晰，位置应正确。4.7.4名牌和表牌的内容格式应符合专门的规定。5技术要求5.1加工精度5.1.1螺杆(如图1),螺杆精度应符合表1规定。3B/r 5820一910IOZI A-B/vA一
7、n/XI、一。面面图1表1一1螺杆系列表面氮化处理深度mm外圆硬度妻表面粗糙度凡拜m推荐材料工作部分其他部分牙顶，牙底牙侧GMGN0.40-0.60HV 840:.:.:.:38CrMoAlAGH-113注:允许其他材料的缘杆螺纹上喷涂或堆焊耐磨合金表1一2nlm规格外圆D偏差圆跳动公差值同轴度公差值Z径向X端面Y25十0一0. 0330.0150.010卯.010300.0200.0120.01245+0一0.03965+0一0.0460.0250.015卯.01590120十0一0.0630.0300.020卯.020150200十0一0.072250+0一0.0815.1.2机筒(如图2
8、)机筒精度应符合表z规定。136dB/T 5820一91图2表2一1机齿系列表面氮化处理深度工作面硬度要工作面表面粗糙度R推荐材料0.40-0. 60H V 8401.638CrMOAlAGH-113表2一2mm规格直线度W公差值圆跳动Y公差值，孔径D偏差TM系列TN系列上限下限上限下限250.040+0.167+0.100+0.247+0.150+0.187+0.100+0.250+0. 150300.050450.060+0.261+0.150+0.300+0. 200+0.304+0.170+0.390+0. 250650.0801+0. 346十0.22090+0.386+0.2601
9、200.100150+0.427+0. 2902000.120+0.498+0.340+0. 678+0.400250注1)画跳动Y公差值待定.5.1. 3机头模具(如图3)模具精度应符合表3规定。5.2装配精度5.2.1螺杆与机筒a.装配精度应符合表4规定。b.间隙应均匀，水平放置时机筒内的螺杆允许接触，但在加注润滑油后运转时，螺杆与机筒应无卡住或刮伤现象。137JB/T 5820一91】，yuI e25151a模芯b模套图3表3mn机头规格模芯模套公差值同轴度X同轴度Y同轴度Z同轴度Q垂直度W1/22/44/610/1525/3040/4560/7090/100140/150卯，0040.
10、004卯.00400.00800.01000.0120.015卯.01500.020卯.004卯.004卯.00400.008卯.0100.012卯.015卯.01500.02000.0040. 00500.00600.0080.01000.01200.015卯.015卯.020卯.01500.015声0. 0150.020卯.0200.0250.025声0. 030护0.0300.0250.0250.0250.0250.0300.0400.0500.0600.080表4mm规格螺杆在机筒内的间陈GH系列GN系列1刀合xnllnmaxnj改n25304565901201502002500.20
11、0.220.300. 350. 400.440.490. 570.650.100.100. 150.170.220.260.290.340.400. 280. 300. 350. 450.150.150.200.25138JB/T 5820一915. 3噪声设备的噪声应符合表5规定表5dB(A)规格噪声簇25,304565,90120,150200,2508590100110110注:电机噪声另按电机标准考核6包装6.1产品的包装应符合JB 2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/DQ 8124. 1第6条规定检查。6.2 包装箱上的说明和标志应位置适宜、明
12、显、清晰，标志内容如下:a.制造厂名称;b.产品名称、型号;c.出厂编号及日期;d.产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线;e.运输注意字符;f.装箱编号。产品包装前应做到:a.各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定;排除产品内各种有油、有水等液态物质;清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂。阮仁每台设备应附有下列文件:a.产品合格证明，用户要求时提供的试验报告;b.产品使用说明书;装箱单。上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。口J月q:内卜一卜U7试验和验收7.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。7.2产品按表e规定检验。代号:T-型式试验R例行试验S抽样试验定义见J
13、B/DQ 8124. 1规定。了3设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录。JB/T 5820一91表e序号项目名称技术要求试验类型试验方法12345基本技术要求一般要求加工质量要求装配要求电气系统安全要求辅助装置要求标牌和标志包装要求加工精度螺杆机筒机头模具装配精度螺杆与机筒噪声运行试验空运转负荷运转外观符合本标准第4.1条规定符合本标准第42条规定符合本标准第4. 3条规定符合本标准第4.4条规定符合本标准第4. 5条规定符合本标准第4. 6条规定符合本标准第47条规定符合本标准第6条规定符合本标准第5.1.1条规定符合本标准第5.1.2条规定符合本标准第5.1.3条规定符合本标准第5.2.1条规定符合本标准第5.3条规定符合JB/DQ 8124. 1规定符合JB/DQ 8124. 1规定符合JB/DQ 8124. 11规定TTT按JB/I习8124.10T,RTTTT,RT,RT,RT,RT,R丁，RTT,R待定附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂等单位起草。本标准主要起草负责人邵尚起、欧学成。140
