1、 0ICS 29.160.30 K 26 备案号： 44020 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 58702013代替 JB/T 5870 2002YZR 系列起重及冶金用高压 绕线转子三相异步电动机技术条件 （机座号 560 710） Specification for YZR series high-voltage wound-rotor three-phase induction motors for crane and metallurgical applications （ frame size 560 to 710） 2013-12-31 发布 2014-07-01 实
2、施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 58702013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 型式、基本参数与尺寸 .1 4 技术要求 . 4 5 检验规则与试验方法 . 5 6 标志、包装及保用期 . 6 附录 A（规范性附录） YZR 系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机（机座号 560 710） 热试验方法 . 9 图 1 IM1002 卧式安装的电动机 . 3 JB/T 58702013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5870 2002 YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子
3、三相异步电动机技术条件 ，与 JB/T 5870 2002相比主要技术变化如下： 标准名称中去掉“中型”两字，增加“ （机座号 560 710） ” 。 规范性引用文件引用当前最新版本，并增加了 6项国家标准，即： GB 1971旋转电机 线端标志与旋转方向 ； GB/T 10069.1 2006旋转电机噪声测定方法及限值 第 1部分：旋转电机噪声测定方法 ； GB/T 12665 2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 ； GB/T 13306 1991标牌 ； GB 20237起重冶金和屏蔽电机安全要求 ； GB/T 22715 2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 。 取消
4、了 1项国家标准和 1项行业标准， 即： GB 14711 1993中小型旋转电机安全通用要求和 JB/T 10105 1999 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 。 增加了接线盒防护等级的规定（见 3.1） 。 修改了电动机的冷却方法，由原标准的 IC61修改为 IC616（见 3.2） 。 表 1中， “ 630M、 630L； 710S、 710M”修改为“ 630； 7101、 7102” （见 3.7中表 1） 。 4.14中最后一句话修改为：转子绕组在超速试验后应能承受 4.11规定的耐电压试验而不发生击穿。 取消了原标准电动机气隙不均匀度的规定及相应的表 5。
5、 增加了电动机绕组交变湿热试验要求（见 4.15） 。 按 GB 10068的规定，空载时振动速度的有效值由 2.8 mm/s修改为 2.3 mm/s（见 4.16） 。 增加了电动机安全性能要求（见 4.23） 。 取消了 5.4中 k）项的气隙不均匀度检查及相应的试验项。 6.2中 b）项，写上电动机的全称。 增加了电动机出线端标志（见 6.3中表 5） 。 原标准 4.23、 4.24的技术内容在本标准 6.5和 6.8中说明。 增加了附录 A（规范性附录） ： YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机（机座号560 710）热试验方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准
6、由全国旋转电机标准化技术委员会（ SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、中国长江航运集团电机厂、大连布鲁克电机有限公司、大连天元电机有限公司、无锡市宏泰起重电机股份有限公司、奔宇电机集团有限公司、山西电机制造有限公司、天津神川电机有限公司、大连伯顿冠力电机有限公司、湖南特种电机有限责任公司。 本标准主要起草人：苗峰、王丽萍、唐庆华、王旭辉、梁君声、薛荣辉、赵文明、贾玉清、李春艳、李建东、汤松青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 5870 1991， JB/T 5870 2002。 JB/T 58702013 1 YZR 系列起重及
7、冶金用高压 绕线转子三相异步电动机技术条件 （机座号 560 710） 1 范围 本标准规定了 YZR 系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机（机座号 560 710）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套电气传动用绕线转子三相异步电动机 （以下简称电动机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2008 包装储运图示标志 GB 755 旋转电
8、机 定额和性能 GB/T 997 2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（ IM 代号） GB/T 1032 2012 三相异步电动机试验方法 GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.2 1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部分：机座号 355 1 000 和凸缘号1180 2360 GB/T 4942.1 2006 旋转电机整体结构的防护等级（ IP 代码） 分级 GB 10068 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 2006 旋转电
9、机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分：噪声限值 GB/T 12665 2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T 13306 2011 标牌 GB 20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T 22715 2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 电动机外壳防护等级：起重环境为 IP44，冶金环境为 IP54；接线盒的防护等级为 IP55（按 GB/T 4942.1 2006 的规定） 。 3.2 电动机的冷却方法为 IC616（按 GB/T 1993
10、1993 的规定） 。 JB/T 58702013 2 3.3 电动机的结构及安装型式为 IM1002（按 GB/T 997 2008 的规定） 。 3.4 电动机的工作制分为 S2、 S3、 S4、 S5、 S6 及 S7 六种类型（按 GB 755 的规定） 。电动机基准工作制为 S3 60%（即工作制为 S3，基准负载持续率为 60%，每一个工作周期为 10 min） 。电动机按基准工作制出厂，也可按订货合同特指的工作制出厂。 3.5 电动机在基准工作制时，应按下列额定功率制造： 300 kW、 375 kW、 400 kW、 475 kW、 560 kW（按 GB/T 4772.2 1
11、999 的规定） 。非基准工作制时的功率由制造厂另行给定。 3.6 电动机的额定电压为 3 000 V 或 6 000 V，额定频率为 50 Hz。其他电压和频率由用户和制造厂协商。 3.7 电动机在基准工作制时的额定功率、转子转动惯量（ Jm） 、转子绕组开路电压（ U2）与机座号的对应关系应符合表 1 的规定： 表 1 机座号 功率 kW 同步转速 r/min Jmkg m2U2V 560 300 48.6 520 375 600 54.0 540 630 400 750 56.7 590 475 64.8 680 1 710 2 560 600 70.2 690 注： 机座号 710 后
12、的 1、 2 表示同一机座号、相同极数时的不同功率。 非基准工作制时的额定功率按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定， 由制造厂在产品样本中给出。但 S6 工作制时的额定功率需用户提供所需的工作制参数后，由制造厂给出。 电动机转子绕组开路电压的容差为 10%。 电动机转子转动惯量的容差为 +10%。 3.8 电动机的尺寸及公差（按 GB/T 4772.2 1999 的规定） ： 电动机的安装尺寸及公差应符合图 1 及表 2 的规定，外形尺寸应不大于图 1 及表 2 的规定； 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 3 的规定； 电动机轴伸键槽的对称度公差为 0.06 mm。 JB/T5870201
13、33图 1 IM1002 卧式安装的电动机 表 2 单位为毫米 安 装 尺 寸 及 公 差 外 形 尺 寸 A B C aD E F G H K 机 座 号 基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 CA基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差螺栓直径AB AC AD BB HA HD LC 560 850 1 120 355 260 1200.0350.013+210 32 109 -00.20560 42 M36 1 090 1 120 730 1 450 40 1 860 2 180 630 950 1 2
14、50 400 286 140 250 0.5736 128 630 01.01 190 1 260 790 1 580 45 2 000 2 438 710 1 060 2.11 400 2.1 450 4.0 350 1600.0400.015+300 0.65 4000.6214700.30710 01.5480.620+M421 300 1 420 870 1 800 50 2 160 2 750 aC 尺寸的极限偏差包括轴的窜动。 JB/T 58702013 4 表 3 单位为毫米 轴伸直径 D 键宽 F 键高 GD 120 3200.0621800.11140 3600.062200
15、0.13160 4000.0622200.134 技术要求 4.1 电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 电动机在下列条件下使用时，应能额定运行： a）海拔不超过 1 000 m，如果电动机指定在海拔超过 1 000 m 使用时，应按 GB 755 的规定。 b）最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过 40，冶金环境空气温度不超过 60。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应按 GB 755 的规定。 c）最低环境空气温度为 15。 d）户内使用。 e）按不同工作制的规定频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转。 f）经
16、常地机械振动及冲击。 4.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合 GB 755 的规定。 4.4 电动机起动时，转子应串入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各种工作制额定电流的 2 倍。 4.5 电动机采用联轴器或直齿轮传动。 若采用直齿轮传动时， 其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2 倍。 4.6 电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 2.8 倍。数值修约间隔为 0.1。 4.7 最大转矩倍数的容差为保证值的 10%。 4.8 电动机采用热分级为 155、 180 的绝缘结构。起重用为 155（ F）级，冶金用为 180（ H）级。
17、当海拔和环境空气温度符合 4.2 的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表 4 的规定。数值修约间隔为 1。 表 4 电动机发热部位 热分级（绝缘等级） 155（ F） 热分级（绝缘等级） 180（ H） 绕组温升（电阻法） 100 K 100 K 集电环温升（温度计法） 95 K 80 K 轴承允许温度a（温度计法） 95 115 a轴承允许温度是指在 4.2 所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。 4.9 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平
18、均值的 10%。 4.10 电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式（ 1）和式（ 2）所求得的数值。 111 000 /100URP=+（ 1） JB/T 58702013 5 222.51 000 /100URP=+（ 2） 式中： R1定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（ M） ； U1定子额定电压，单位为伏（ V） ； R2转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（ M） ； U2转子绕组开路电压，单位为伏（ V） ； P电动机的额定功率，单位为千瓦（ kW） 。 4.11 电动机的绕组应能承受历时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz，并尽可能为正弦波形。电压的有效值：定
19、子为 1 000 V+2U1，转子为 1 000 V+4U2。 4.12 电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验或短时升高电压试验而不发生击穿。 进行匝间耐冲击电压试验时，其线圈冲击电压峰值和试验方法按 GB/T 22715 2008 的规定；短时升高电压试验在电动机空载时进行，外施电压为 130%额定电压，时间为 3 min。在提高电压值至 130%额定电压时，允许同时提高频率。 4.13 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 4.6 规定的最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时 15 s 而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。 4.14 电
20、动机允许的最大转速为其同步转速的 2.5 倍。电动机空载时应能承受 1.2 倍最大转速的超速试验，历时 2 min。超速试验后，应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，转子绕组在超速试验后应能承受 4.11 规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.15 电动机的绕组在按 GB/T 12665 2008 规定的 40交变湿热试验方法进行 6 个周期试验后，绝缘电阻应不低于本标准 4.10 的规定，并应能承受本标准 4.11 规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.16 电动机采用刚性安装，在空载时测得的振动速度有效值应不超过 2.3 mm/s。数值修约间隔为 0.1。 4.17 电动机
21、在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声限值， 对 560 kW 以下电动机应不超过 102 dB（ A） ，对 560 kW 电动机应不超过 105 dB（ A） （按 GB 10069.3 的规定） 。数值修约间隔为 1。 4.18 电动机定、转子接线盒均位于机座侧面，从主轴伸端看在电动机右侧，也可根据用户需要设在电动机两侧。 4.19 电动机应设有热保护元件。 4.20 电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。 4.21 接地端子除作保护接地外，禁止兼作它用。 4.22 电动机上各紧固件须有防松措施
22、。 4.23 电动机的安全性能应符合 GB 20237 的规定。 5 检验规则与试验方法 5.1 每台电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 5.2 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a）机械检查（按 5.5、 5.6 的规定） ； b）定子绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于 4.10 的规定） ； c）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定； d）转子绕组开路电压的测定； e）绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验。当电动机只有三根引出线时，绕组相间耐电压试验允许JB/T 58702013 6 在半成品上进行； f
23、）空载电流和损耗的测定； g）定子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验或短时升高电压试验； h）噪声的测定； i）振动的测定； j）旋转方向的检查。 5.3 凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： a）经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试生产时。 b）当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时。 c）当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差时。 d）成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 5.4 电动机的型式试验项目包括： a）检查试验的全部项目。 b）效率、功率因数的测定。 c）热试验：电动机按基准
24、工作制 S3 60%的功率进行热试验。非基准工作制时功率的热试验按附录A 的规定。 d）超速试验。 e）短时过转矩试验。 f）最大转矩的测定。 g）转矩 -转差率曲线的测取。 h）空载特性曲线的测取。 i）转动惯量的测定。 j）外壳防护等级试验。 k）交变湿热试验。 5.5 电动机的机械检查项目包括： a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。 b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等现象。 c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸、键的尺寸应符合 3.8 的规定。 d）电动机键槽对称度公差的检查：键槽对称度公差应符合
25、 3.8 的规定。 e）电刷与集电环接触情况检查：电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如。 5.6 5.2中的 b） g） 、 5.5 中的 a）和 b）应每台检查， 5.2 中的 h） 、 i）和 5.5 中的 c） e）可以进行抽查，抽查办法由制造厂制定。 5.4 中的 i） k）可在电动机定型或当结构和工艺有较大变动时进行。 5.7 5.2中的 b） f）和 5.4 中的 b） i）所规定的各项试验，其试验方法按 GB/T 1032 2012 进行。5.2 中的 g）按 GB/T 22715 2008 进行， h）按 GB/T 10069.1 2006 进行， i）按 GB 10068 进
26、行， j）按GB 1971 进行。 5.4 中的 j）按 GB/T 4942.1 2006 进行， k）按 GB/T 12665 2008 进行。 5.5 中规定的安装尺寸及公差的检查按 GB/T 4772.2 1999 进行。 6 标志、包装及保用期 6.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭（按 GB/T 13306 2011 的规定） 。 JB/T 58702013 7 6.2 从驱动端看，铭牌应固定在电动机机座的右上半部，应标明的项目如下： a）制造厂名称； b）电动机名称（ YZR 系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机） ； c）电动机型号
27、； d）额定频率，单位为赫（ Hz） ； e）额定功率，单位为千瓦（ kW） ； f）额定电压，单位为伏（ V） ； g）额定电流，单位为安（ A） ； h）转子绕组开路电压，单位为伏（ V） ； i）转子电流，单位为安（ A） ； j）额定转速，单位为转每分（ r/min） ； k）工作制； l）定、转子接线方法； m）热分级； n）环境空气温度，单位为摄氏度（） ； o）转动惯量，单位为千克平方米（ kg m2） ； p）外壳防护等级； q）噪声限值，单位为分贝（ A 计权） dB（ A） ； r）质量，单位为千克（ kg） ； s）标准编号； t）出品编号； u）出品年、月。 6.3 电
28、动机接线盒的接线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭，其标志按表 5 的规定。 表 5 出线端标志 绕组名称 定子 转子 第一相 U K 第二相 V L 第三相 W M 6.4 电动机轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套或无纬绳将轴伸及键包扎牢。轴伸及平键表面均应加防锈及保护措施。 6.5 电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少供应一份）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机随机供给备用电刷数量，可根据订货合同要求提供。 6.6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而
29、导致受潮与损坏。 6.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）电动机的型号和出品编号； d）电动机的净重及连同箱子的毛重； e）箱子外形尺寸，并在箱外的适当位置标有“向上” “怕雨” “重心”等字样，其图形应符合 GB/T JB/T 58702013 8 191 2008 的规定。 6.8 在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始使用一年内，或自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更
30、换零件或电动机。 JB/T 58702013 9 附 录 A （规范性附录） YZR 系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机（机座号 560 710）热试验方法 A.1 S2、 S3 工作制电动机热试验按 GB/T 1032 2012 进行。 A.2 S4、 S5、 S7 工作制电动机热试验按给定的每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率 FI 等于2。试验线路如图 A.1 所示。 图中元件： M被试电动机； Me负载电动机应为绕线转子电动机，转子串入频敏电阻或电抗使其运行于反接制动状态（ s=1 2） ，以获得恒定转矩特性 ； RF频敏电阻器或电抗器。 Rst起动电阻器 （宜采用铬铁铝电
31、阻器， Rst的全值应使起动电流的平均值限定在各工作制时的额定电流的 2倍内） 。 图 A.1 试验时，起动电阻应不少于 3 级，各级电阻的短接时间应保证起动电流的峰值不变，起动时间应不大于电动机的接电时间的 30%。 负载电动机转子外串频敏电阻，使转子功率因数 cos2小于 0.5 或串入电抗使转子功率因数 cos2等于 0.5 0.65。 根据被试电动机给定的每小时等效起动次数（ Z）和被试电动机与负载电动机的转动惯量 Jm求得电动机每个工作周期时间 T 及接电时间 t见式（ A.1）和式（ A.2）： T=3 600/Z （ A.1） t=T（ FC）（ A.2） 式中： T每个工作周期
32、时间，单位为秒（ s） ； t接电时间，单位为秒（ s） ； FC给定的负载持续率。 JB/T 58702013 10 根据 T 及 t 调整时间继电器，并按给定的额定功率进行热试验。 每小时等效起动次数按等值发热原理折算如下： a）点动结束时，电动机的转速不超过额定转速的 25%，四次点动相当于一次起动； b）电制动（制动到额定转速的 1/3）一次相当于 0.8 次起动。试验时传动系统的惯量率按式（ A.3）计算。 mextm()/FI J J J=+ （ A.3） 式中： FI传动系统的惯量率； Jm电动机的转动惯量，单位为千克平方米（ kg m2） ； Jext外加负载系统的转动惯量（折
33、算到电动机轴上） ，单位为千克平方米（ kg m2） 。 若试验在非额定的 FI 值下进行，则可根据负载电动机转动惯量的大小改变每小时等效起动次数，以保证惯量率与每小时等效起动次数之乘积为常数， 选择试验设备时， 一般应满足 FI 等于 2 8 的要求。 A.3 S6工作制电动机热试验时，如无其他规定，每个周期的时间为 10 min。 JB/T58702013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 YZR 系列起重及冶金用高压 绕线转子三相异步电动机技术条件 （机座号 560 710） JB/T 58702013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 25 千字 2014 年 8 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11201 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
