1、中华人民共和国机械行业标准钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方法IB/T 6053 921主题内容与适用范围本标准规定了钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额的计算方法本标准适用于火焰炉加热、采用热锻工艺生产钢质锻件的燃料消耗定额的计算2引用标准GB8541锻压术语3术语、符号3.1术语3.1.1钢质锻件以钢材、钢锭为原材料经过锻造变形而得到的锻件或毛坯3.1.2热锻r艺燃料消耗定额按热锻工艺规定，完成锻件锻造生产所需的燃料消耗额定值3.1.3计划统计期企业、车间用以计划、记录段时间内生产情况的时间单位，其可以是星期、月、季度、年等其他有关术语应符合GB 8541的规定。3.2符号本标准计算公式中使用的符
2、号:Bz计划统计期内采用自由锻造工艺生产锻件时所消耗的燃料热量,kJ;凡、一计划统计期内采用模锻工艺生产锻件时所消耗的燃料热量,kJ;b-一生产单位锻件消耗的标准煤量,kg/;一被加热金属在出炉温度下的平均比热容，kJ/(kg “ 0C);印一一被加热金属在t,;温度下的平均比热容，kJ/(kg “ C);F一加热炉平均负荷系数;I-一加热炉平均负荷率，%;认一计划统计期内自由锻件产量，kg或t;“m一计划统计期内模锻件产量，kg或伙R=-一计划统计期内所生产的自由锻件单重，kg;K.,计划统计期内所生产的模锻件单重，kg;A, -锻件生产过程中的火耗、飞边、连皮、芯料、钳口及钢锭底部、冒口等
3、金属损失总和，kg8-一金属加热时的火耗(烧损)量,kg;A,:一锻件生产过程中连皮重量，k只;中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07一O1实施JB/r 6053一92x3锻件生产过程中匕边重量,kg;9e生产锻件时操作钳口重量,kg;x-切除钢锭冒口重量，kg;9s切除钢锭底部重量，kg;C,一计划统计期内热钢锭(坯)用量，kg:G。一一自由锻件平均单重，kg;GT模锻件平均单重,kg;G;一计划统计期内所生产的合金钢锻件产量，kg;9，一一计划统计期内所生产的合金钢锻件单重，kg:H计划统计期内第，台加热设备开动台时，卜;K-一计划统计期内锻件生产数量，件;K计
4、划统计期内单个锻件生产的加热火次数，次;。计划统计期内全部锻件生产过程中所需加热的平均火次数，次计划统计期内使用加热炉的数量，台;模锻件产量系数;阴PQnw燃料低位发热量,kJ/m或kJ/kg;S;一第I台加热设备平均生产率，kg/h;t一一被加热金属出炉时的平均温度，C;t;热钢锭(坯)装炉时的平均温度，C;W一一自由锻件平均单重系数;W。-一模锻件平均单重系数;W自由锻件平均单重系数原值;W自由锻件平均单重系数增强值;Z燃料按等价热值折算标准煤系数。a燃料系数;p一加热炉热效率系数;产每次加热金属材料的烧损及锻造过程中平均损失率，%;r一锻件产量中合金钢锻件的比例，%4计算方法4.1自由锻
5、采用自由锻造工艺生产锻件时，其燃料消耗定额(及)按式(0)计算:B,=G,n(7十p)ctapw,F-GHtHc4(14.2模锻采用模锻工艺生产锻件时，其燃料消耗定额(B矽按式(z)计算:Bm“瑞斌1十k)ctapW尹。(2)4. 3其他热锻工艺采用其他锻造工艺生产锻件时，首先根据生产工艺特点，A断其属于自由锻、模锻或两者兼用，然后参照式(i、式(z)计算燃料消耗定额。44锻造工艺单位锻件燃料消耗锻造工艺单位锻件燃料消耗按式(3)计算:1=B:(或Bn. )子(或以.)Z入;二千一甲“.官“奋二个.一日二，口.，.以ew(3)JB/T 6053一925式(1)、式(2)、式(3)中参数的计算及
6、选取5.1 G:及G二值按式(4)、式(5)计算:5.2，值按式(6)计算乏Knn=下万-53产值按式(9)计算:x工x 100%g、艺间产=顶菩9(或xm)+又9f,5.4W:值按式(8)计算G，按式(9)计算Y，根据表1选取WW“,，按式(10)计算(;:pG,K(t) .一。.。x 100%一娶x 1000o了里=G;GW，WrW飞表1(4)(压)(6)(7)(8)(9)(10)自由锻件平均单重G.,t簇0.150. 15-115平均单重系数原值W0. 951. 150. 851. 051. 05-1- 2锻件产量中合金钢锻件的比例Y%(6060簇3030-6060成3030-60 60
7、上平均单重系数增强值W气11. 111. 11. 15I1.151. 2姗一125平均单重系数原值w，锻件产I中合金钢锻件的比例Y%1.1-1. 31. 25-1. 45毛3030-60330蕊下厂平均单重系数增强值W气1.21251. 35.5W。值按式(11)计算G。后，根据表2选取G.,一华、()1299JB/16053一92表2模锻件平均单重以null 一kgnull籣_味1_)1一25一)2几一6.3)6飞一冷一5.6模锻件平均单重系数W“1。弓一a值根据生产中使用燃料种类按表3选取比0.91_()岛一()85一已.9乃、08(”表3椒料种类原煤 发生炉煤气万一重油人然气燃料低(位)
8、发热量Q品kJ/kg或kJ/m，簇2093026163蕊5吕61 违1868一兮5石81燃料系数a1251.151.1一丁。一ra(.叭)0.85注:当原煤的低(位)发热量在2O93。一26163kJ瓜9之间时，a值取其算术平均值。5.7刀值根据生产中使用加热炉的型式按表4选取表4炉型室式炉台车式炉环型炉开隙式炉平连续式炉1一2臼加热炉热效率，%8一121117222813】8加热炉热效率系数召81269 354555一755了5.SF值按式(土2)计算了，根据表5选取。了一粤丝全2、，。“艺凡私2表5加热炉平均负荷率f%提50)50一6只)65加热炉平均负荷系数F1.05lt50_9气卜(飞
9、5()8一09吓5.9尸值先将Gm折算为年产量，按表6选取表6模锻件产量，t毛1(0010005005卜00丫10000土0o00一20o001模锻件产量系数尸1.112.01.).9一10080.9一0.70.翻一5.10。及c。值可根据t、t日及钢材的含碳量按表7的算术平均值选取弓()(JS/T 6053一92表7kJ/(kg(、)序号一温度、碳素钢含碳量%0. 090. 2240. 3000. 5400. 6100. 7950. 7501. 110碳素钢比热容及:11000. 465。.465厂10. 469一。.473:一0477一)0. 4810. 4940.486:一400一0.5
10、150. 5150. 515一0. 523卜一份0523527门厂0.535一0. 5275000.5320.5320.5350. 535r0. 540厂0. 544一0. 5530. 544:6000.5650.5650. 5650.5730. 5730.573一0.5780. 5827000.5990.5990. 6030. 6030. 6070.6076，5060768000. 6660. 6780- 6910. 6910. 6870. 678扮一一一0687 (、.G8210.674一了9以(.7070. 7030.6990.6910. 6870. 6780. 670吕1 0001 0
11、.7070. 7030. 6990. 6910. 6870. 6780.653卞一一I 0.671一g1 100一一0. 7070. 7030. 6990.6910. 6910.680日6石1一1a 67810一，:。0. 7070. 7070. 703一。69。0. 6910. 6870. 661下一-一一-1).678n 1 2500. 707一。707一10.6950. 695().687一一一_0.6611 0.6785. 11 z值依生产使用燃料及燃料的低位发热量按表8选取。表8序号燃料名称实物单位平均低位发热量sa8wk了/实物单位等价热值kJ/实物单位折标准煤系数2W, A洗p
12、x20 9308 37220 9300.7飞卜8 372OtZRS26 372一仁26 372寸一门Q无烟煤重油天然气天然气26 163t l 868_卜26 16346 04635 5813976,721d发生炉煤气发生炉煤气发生炉煤气城市煤气52338494一_一:!一|一111一曰一5 651R6940297吨一味-吨一吨一狱一可耐一耐一叮6 07090340，311679432 232110耐一mkg284653.14只81. 143一一炭一焦一5. 12 c值按车间(或机组)锻件生产明细表或生产台帐统计而得5.13 tt,值按热钢锭(坯)人炉的平均温度计JB/T 6053一926钢质
13、锻件热锻工艺瀚料消耗定额计算步骤6.1根据计划统计期内拟生产锻件的锻造工艺文件提供的数值及式(4)一式(8)、式(11)，计算“、认、GG.,GH,P,n,K等数值。6.2根据锻造加热工艺文件、加热设备的技术参数及锻件生产计划的预安排，确定t,t。数值，按式(12)计算Ie6.3按车间(或机组)实际使用的燃料种类及其低位发热量、加热炉炉型,6.1条中计算的数值，查表确定WW气，按式(10)计算W。按需查表2表7确定Ww,a渭,F,P,。及CH等参数值。6.4将确定的参数值分别代人式(1)或式(2)中，计算出生产G(或G)吨合格锻件所需要的燃料消耗量BBm,即计算统计期内所生产的钢质锻件热锻工艺
14、燃料消耗定额6.5查表8确定Z，按式(3)将b.,B:折算成单位锻件燃料消耗JB/r 6053一92附录A钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算实例(参考件)A1采用自由锻造工艺生产锻件某厂锻压车间在计划统计期(年)内以钢锭为原材料生产自由锻件12 277.28t，其中合金锻钢件5 603. 18t。加热炉均为台车式加热炉，其平均热效率为11叼，使用燃料为发生炉煤气，经实测Q乱二5 651kJ/m。根据锻造工艺卡等有关工艺文件资料统计分析得知:锻件平均加热火次为1.85次.侮次加热、锻造金属材料的平均损失率为24 0Xo，锻件平均重量在1-5t之间。热钢锭装炉量为7 0001 .装炉平均温度为600
15、C。加热炉生产能力为35 OOOt/a试计算:a.锻造工艺燃料消耗定额(B,) ;b.单位锻件燃料消耗(b)已知:G:二12 277. 28t=12 277. 28 X 10kgn=1. 85次p= 24 %t-1 2500C查表7，取。在。1 250C之间的平均值，c=0. 603kj/(kg “ C )Q6=5 65lkJ/m(发生炉煤气)查表3，取a=1台车式加热炉热效率为n%，查表4，取R=9G,p在1-5t之间G,二5 603. 18t_C;GX100%5 603.1812 277.28X 100%二49.6%查表1，取W，二1.1 ,w二1. 15W,=W.W“,=1. 1 X 1
16、. 15一1.又:艺S,ll;一35 OOOt265f=G,n(1土丝X 100艺 S;H12 277.28义1.85只(1+0.24)_=二35 0丽一一一AIVU70=av.OX,.查表5，取F- 0. 9Ct,=7 000tt= 600(:查表7，取c。在。600之h1的平均值，:。二0.526kj/(kg)根据式(ll:B.=G.n(1十/F)ctaflW.F-GHtc二12 277. 28X 10X 1. 85x (1+0. 24)X0. 603X1 250X 1只1. 265 X 9X0. 9一7 000X10 X 600X0.526=2. 153 104 2X10“(kJ)根据式
17、(3):、=B,2G.t,211-2. 153 104 2X10“X0. 29712 277. 28义5 651=921. 7 (kg八).JB/r 6053一92所以:a.生产12 277.28t自由锻件锻造工艺燃料消耗定额为2.153 104 2x10“kj(3 807.00万m煤气);单位锻件燃料消耗为921. 7kg/t (3 103. 4m煤气，/t锻件)。A2采用模锻工艺生产锻件某模锻件生产专业厂在计划统计期内(年)模锻件产量为4 01st.加热设备是推杆式加热炉，使用燃料为发生炉煤气，经实测QW=5 651kJ/m,锻件平均加热火次为1次.根据锻造上艺K付及统汁资料得知金属材料平
18、均损失率为23%,锻件平均重量3. 6kg试计算:a.锻造工艺燃料消耗定额(Bm) ;卜，单位锻件燃料消耗(b)已知m=4 019t=4 019Xlokgn一1次t-23%按工艺文件t=1 2500C查表7，取。在2001 250 C之问的平均值c=0. 603kJ/(kg()燃料为发生炉煤气，Q乱=5 651kJ/m,查表3，取a=1推杆式加热炉按半连续炉选R杳表4，取J3- 7G_ = 36kg查表2，取W,= o. 9以、一4 019t查表6，取P-1. 05Q-5 651kJ/m(发生炉煤气)查表8，取Z-O. 297根据式(2):Bm=Gat( l+p)ctagW“P=4 ol9X10XIX(1+0.23)X0.603X1 250 X1 X7 X0.9 X1.05=2.464 792义1o“(kJ)根据式(3):B,ZGMDW2. 464 792 X 100X0. 2974 019又5 651=322.3(kgjt)所以:1.生产4 019t模锻件锻造工艺燃料消耗定额为2.464 792X100kj(436. 17万m、煤气)b单位锻件燃料消耗为322. 3kg八(1 085. 3m煤气/t锻件)附加说明:本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归日。本标准由机械电子工业部设计研究院负责起草.本标准主要起草人李建华、底学晋
