1、 J 20JB/T 61341992冶金设备用液压缸（pN25MPa）技 术 条 件1992-06-09 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了冶金设备用液压缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于公称压力pN25MPa、环境介质温度20+80，工作介质为矿物性液压油的冶金设备用JB 2162、JB/ZQ 4395液压缸（以下简称液压缸）。2 引用标准GB 2348液压气动系统及元件 缸径及活塞杆外径系列GB 2349液压气动系统及元件 缸活塞行程系列GB 2350液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和
2、尺寸系列GB 2878液压气动系统及元件 油（气）口连接螺纹尺寸GB 4879防锈包装GB/T 13306标牌JB/ZQ 4000通用技术条件JB/ZQ 4286包装通用技术条件JB/JQ 4235标牌使用规程JB/JQ 20502液压元件内部清洁度检测方法 称重法JB 2162冶金设备用液压缸（pN16MPa）型式与尺寸JB/ZQ 4395冶金设备用液压缸（pN25MPa）型式与尺寸3 技术要求3. 1 液压缸应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3. 2 液压缸的活塞速度应按表1的规定。表 1液压缸内径，mm8080125125活塞速度，mm/s 8400 8300 8
3、2003. 3 性能3. 3. 1 空载运行 按4.3.1条进行试验时，活塞运动应平稳，最低起动压力应不大于表2的规定。3. 3. 2 有载运行 按4.3.2条进行试验时，活塞的运动应平稳，不得有爬行等不正常现象。3. 3. 3 内泄漏 按4.3.4条进行试验时，液压缸内泄漏应不大于表3的规定。中华人民共和国机械电子工业部 1992-06-09 批准中华人民共和国机械行业标准冶金设备用液压缸（pN25MPa）技 术 条 件JB/T 613419921993-01-01 实施JB/T 613419922表 2MPaV其 他活塞密封形式公称压力 pN活塞杆密封形式10101010V0.750.09
4、 pN0.5 0.06 pN其 他0.45 0.06 pN0.3 0.04 pN表 3 mL/10min液压缸内径mm内泄量液压缸内径mm内泄量液压缸内径mm内泄量40 0.3 100 2.0 200 7.850 0.5 125 2.3 220 10.063 0.8 140 3.0 250 11.080 1.3 160 5.0 320 13.0注：使用组合密封时内泄量不得超过表中数值的2倍。3. 3. 4 外泄漏 按4.3.5条进行试验时，活塞移动距离为100m时，活塞杆防尘圈处漏油总量应不大于0.002d mL。而其他部分不得漏油。注：d为活塞杆直径，mm。3. 3. 5 负载效率 按4.3
5、.6条进行试验时，液压缸的负载效率不小于90%，负载效率按下式计算：=pAW100%式中：液压缸的负载效率；W液压缸的输出力，kN；p作用在活塞面上的压力，MPa；A活塞的有效面积，cm2。3. 3. 6 耐压性 按4.3.7条进行试验时，不得产生松动、永久变形、零件损坏等异常现象。3. 3. 7 高温性 按4.3.8条进行试验时，液压缸应能正常工作。3. 3. 8 耐久性 按4.3.9条进行试验时，不得产生松动、永久变形、异常磨损等现象。3. 4 结构3. 4. 1 同一制造厂生产的同一种缸径的各种零件，必须具有互换性，不得因为更换零件使性能出现明显变化。3. 4. 2 液压缸的结构应尽量简
6、单适用，并具有可靠的缓冲、放气装置，活塞杆与活塞的联结必须牢固。3. 5 尺寸和精度3. 5. 1 缸筒内径和活塞杆直径尺寸应符合GB 2348的规定，其精加工尺寸公差，圆柱度应符合表4的规定，并分别按GB 1801、GB 1184选取。表 4项 目精加工尺寸公差圆柱度缸筒内径 mm H8 9级活塞杆直径 mm f8 8级JB/T 6134199233. 5. 2 缸筒内表面、活塞杆、活塞、导向套滑动面的表面粗糙度应符合表5的规定。表 5m项 目表面粗糙度Ra项 目表面粗糙度Ra缸筒内表面0.4活塞滑动面0.8活塞杆滑动面0.2导向套滑动面1.63. 5. 3 活塞行程应符合GB 2349的规
7、定，其偏差应符合表6的规定。表 6mm行 程偏 差行 程偏 差100+1.606301000+5.00100250+2.5010001600+6.30250630+4.001600+8.003. 5. 4 缸筒端面和缸盖安装面对轴线的垂直度按GB 1184中规定的8级。3. 5. 5 活塞端面对轴线的垂直度按GB 1184中规定的8级；活塞滑动面对轴线同轴度按GB 1184中规定的8级。3. 5. 6 缸筒内表面和活塞滑动面的配合为H8/f8。3. 5. 7 导向套（或相当于导向套的部分）和活塞杆滑动面的配合为H8/f8。3. 5. 8 活塞杆前端连接螺纹的型式与尺寸应符合GB 2350的规定
8、。3. 5. 9 油口连接螺纹应符合GB 2878的规定。3. 6 加工质量3. 6. 1 液压缸的加工质量应符合JB/ZQ 4000的有关规定。3. 6. 2 活塞杆调质硬度241286HB，滑动表面碎火硬度4245HRC，其滑动表面镀铬厚度0.030.05mm，铬层硬度8001000HV。镀层必须光滑细致，不得有起皮、脱落或起泡等缺陷。3. 7 装配质量3. 7. 1 液压缸的装配质量应符合JB/ZQ 4000的有关规定。3. 7. 2 各零件装配前应清除毛刺，并应仔细清洗，各防尘圈及密封件不允许有划伤、扭曲、卷边或脱出等异常现象。3. 7. 3 液压缸内部清洁度必须小于表7的规定。表 7
9、缸筒内径，mm 4063 80100 125160 200250250异物重量，mg 175 250 300 400 500注：行程按1m计，每增加1m，异物重量允许增加10%。3. 7. 4 液压缸外露油口应盖以耐油防尘盖，活塞杆外露螺纹和其他连结部位加保护套。4 试验方法4. 1. 1 试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置，被试液压缸（下面简称被试缸）用与其支承部分形式相适应的支承方式来安装。a用加载缸的情况见图1。JB/T 613419924图1b用重物的情况见图2。图24. 1. 2 液压缸试验用液压系统原理图a空载动作试验回路见图3；b有载动作试验回路见图4。图3图4JB/T 6
10、134199254. 2 试验条件4. 2. 1 试验用油液a油液温度规定为505；b油液粘度等级规定为VG32或VG46；c油液的固体污染等级不大于19/16。4. 2. 2 活塞速度按表1的规定，亦可根据供需双方商定。4. 3 试验项目4. 3. 1 空载运转 被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。4. 3. 2 有载运转 把试验回路压力设定为公称压力施加负载，以表1的最低及最高速度，分别在全行程动作5次以上，当被试缸的行程特别长时，可改变加载缸的位置，在全行程上依次分段进行有载试运转。4. 3. 3 最低启动压力 在4.3.1条试验时，从无杆侧逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。
11、4. 3. 4 内泄漏 将被试缸的活塞分别固定在行程两端（当行程大于1m时，还须固定在中间），在活塞的一侧施加公称压力，测量活塞另一侧的内泄漏量。4. 3. 5 外泄漏 在4.3.1，4.3.2，4.3.4，4.3.7，4.3.9条试验时，测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。4. 3. 6 负载效率 调节溢流阀，使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率，并绘出负载曲线。4. 3. 7 耐压试验 在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称压力pN的1.5倍（当pN16MPa时，应为1.25倍），将活塞分别停留在行程的两端，保压2min进行试验。4. 3. 8 高温试验 被试缸在满载工况下，通
12、入903的油液，连续运转1h以上进行试验。4. 3. 9 耐久试验 被试缸在满载工况下，使活塞以表1规定的最高速度10%连续运转，一次连续运转时间不得小于8h。活塞移动距离为150km，在试验中不得调整被试缸的各个零件。4. 3. 10 全行程检验 在4.3.1条试验时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求及表6的规定。5 检验规则5. 1 基本规则液压缸出厂必须经质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格文件，方可出厂。5. 2 出厂检验5. 2. 1 出厂检验按本标准4.3.1，4.3.3，4.3.7，4.3.10各条逐台检验，按批抽检4.3.4，3.7.3条。5.
13、 2. 2 液压缸内部清洁度检测按JB/JQ 20502规定进行。5. 2. 3 液压缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台（件），若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍有不合格者，则对该批产品全检。5. 3 型式检验5. 3. 1 型式检验按本标准4.3条进行，用作型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品中抽取。5. 3. 2 型式检验的数量规定为3台（件），其中一台/（件）做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有不合格项目，可对此项目加倍复检，如仍有不合格者，则该液压缸型式检验不合格。JB/T 6134199265. 3. 3 型式检验应在液压缸投产前，及设计工艺、材料的改变
14、影响到产品的性能的进行。5. 4 特殊订货的液压缸，其检验项目由供需双方商定。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志6. 1. 1 液压缸标牌设计要美观大方，字符清晰，并应符合GB/T 13306、JB/ZQ 4235的规定。6. 1. 2 在液压缸外壳明显且适当位置固定标牌，标牌应标明：a产品名称、型号；b主要技术参数（压力、缸径、行程等）；c制造厂名；d出厂日期、编号。6. 1. 3 液压缸包装箱外壁应清晰地标明：a产品名称、规格型号、重量；b收货单位、到站；c发货单位；d防雨、不得倒置、起重标志的符号。6. 2 包装6. 2. 1 液压缸的包装要结实牢靠，并有防震、防潮等措施。6. 2
15、. 2 液压缸的包装应符合JB/ZQ 4286、GB 4879的有关规定。6. 2. 3 液压缸采用木箱包装（特殊情况除外），应能保证产品在正常运输过程中不致损伤。6. 2. 4 液压缸包装箱应装入下列文件：a产品合格证；b使用说明书。6. 3 运输运输过程中严禁磕碰和摔打，包装箱不得有变形和损坏，严禁雨淋。6. 4 贮存a液压缸应贮存在干燥、通风场所；b液压缸自发货之日起，贮存期为一年。附加说明：本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器厂、焦作液压机械厂负责起草。本标准主要起草人谭兆美、赵伟。JB/T61341992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准冶金设备用液压缸（pN25MPa）技 术 条 件JB/T 61341992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张5/8 字数12,0001992年6月第一版 1992年6月第一次印刷印数1500 定价 5.00元机械工业标准服务网：http:/www.JB
