1、 B 91JB/T 6284.21992可调式清洗机 试验方法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了可调式清洗机（以下简称清洗机）的试验方法本标准适用于压力不大于18MPa，流量不大于50L/min，转速在6003000r/min，工作压力能平稳调节，使用介质为常温清水的清洗机。2引用标准ZB B90 007 固定式农业机械噪声声功率级的测定3 试验方法3. 1 一般要求3. 1. 1 清洗机试验介质用540清水。3. 1. 2 试验应在额定工况下进行，试验转速与额定转速的偏差不得大于5%，有偏差时应按第3.
2、10.4条规定换算。3. 1. 3 试验用仪器、仪表精度应符合表1规定，所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门的检定合格证明。3. 1. 4 试验时，待运转到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量次数为3次，取算术平均值作为测量值。3. 2 30min运转试验3. 2. 1 30min运转试验应按图1所示操作顺序进行：在额定工况喷射关闭喷枪阀停止喷射在额定工况喷射开机8min 2min 8min关闭喷枪阀停止喷射在额定工况喷射在最高压力喷射关闭喷枪阀停止喷射2min 5min 3min 2min关机图13. 2. 2 在运转过程中，检查清洗机有无异常振动和声响，
3、检查紧固件有无松动，检查各静密封副及承压件是否渗漏。检查有无滴油，检测泄水孔中每分钟漏水量，检查结果记入表2。3. 2. 3 30min动转试验结束后，立即测量清洗机液泵机油油漏，测量结果记入表3。3. 3 调压卸荷试验机械电子工业部 1992-06-10 批准中华人民共和国机械行业标准可调式清洗机 试验方法JB/T 6284.219921993-07-01 实施JB/T 6284.2199223. 3. 1 调压卸荷试验是考核清洗机在规定压力范围内，压力是否能平稳调节，卸荷是否可靠。3. 3. 2 清洗机在额定工况下运行，关闭喷枪阀，测量清洗机泵压力，当重新打开喷枪阀时，其压力应能恢复到原压
4、力，试验结果记入表4。3. 4 液能利用率试验3. 4. 1 液能利用率是指额定工况下清洗功率Nq与液泵有效功率Ny之比，按式（1）计算：y=yqNN=bbppQPQP100（1）式中：y清洗机的液能利用率，%；Pb泵额定压力，MPa；Qb液泵在额定转速及压力下，泵的实际流量，L/min；Pp在上述工况下测得的喷头处的压力，MPa；Qp在上述工况下测得的喷头流量，L/min。3. 4. 2 液能利用率试验时管路系统联结如图2所示：泵 出水接头 喷枪阀 喷头图23. 4. 3 试验时，泵压pb调到清洗机额定压力并在额定转速下测定，如在转速ni下测得泵流量Qb及喷头流量Qp，应按式（2）、式（3）
5、换算为额定转速下泵流量Qb及喷头流量Qp。Qb=Qbinn（2）式中：Qb转速ni下的泵流量，L/min；ni实测转速，r/min；n额定转速，r/min。QP= Qpinn（3）式中：Qp转速ni下的泵流量，L/min.3. 4. 4 计算液能利用率y，并记入表5。3. 5 噪声试验在额定工况下运转，按ZB B90 007进行试验，试验结果记入表6。3. 6 安全性试验3. 6. 1 绝缘电阻测定a检查清洗机接地装置是否可靠；b闭合机具电源开关，用500V兆欧表测量清洗机电源插头接地线与电源进线间的绝缘电阻。3. 6. 2 耐电压试验a耐电压试验在清洗机静止状态下进行，闭合电源开关，试验电压
6、施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间；出水胶管L10m泵压力表pb喷头压力表ppJB/T 6284.219923b试验电源的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形；c试验时，施加电压从750V开始，然后平稳地增加至1500V，电压半值增加到全值的时间应不少于10s；d1500V电压试验时间维持1min，观察清洗机有无击穿、闪络现象；e若重复本项试验时，试验电压不得超过1200V。3. 6. 3 检查保护装置是否安全可靠，检测结果记入表7。3. 7 起动性能试验3. 7. 1 配套动力为电动机的清洗机起动性能试验清洗机电源线与电压表并联在调压器输出端，调节调压器使电压降到清洗机额定电压的90
7、%，然后接通水源，打开喷枪阀再闭合机具电源开关，将起动产次数记入表8。3. 7. 2 配套动力为内燃机的清洗机起动性能试验将清洗机进出水管路连接成使用状况，接通水源，打开喷枪阀，然后按内燃机的相应标准的试验方法规定起动，将起动次数记入表8。3. 8 清洁度试验3. 8. 1 清洁度试验在清洗机30min运转试验后进行。3. 8. 2 放出并收集清洗机液泵和传动箱内全部润滑油，再注入煤油清洗液泵和传动箱内各运动件，清洗后的煤油放出并收集，放油时，放油口应处于最低位置。3. 8. 3 用GF3W0.08/0.56（平纹）铜网过滤收集润滑油和煤油。3. 8. 4 将过滤的残留物加热到905保持1h，
8、残留物经空冷后用精度不低于7级的天平称重，称得的重量即为清洁度值，检测结果记入表9。3. 9 外观质量检查检查清洗机是否有锈渍、油污及碰瘪、划痕，检查油漆涂层质量，以及镀锌、镀铬或发黑是否有露底、剥落现象，检查结果记入表10。3. 10 液泵性能试验3. 10. 1 清洗机液泵性能测试是确定液泵流量、功率、容积效率、泵效率与压力的关系，并绘制性能曲线。3. 10. 2 测试要求a流量测量采用质量法（即测一定时间内液体重量），测量时间不少于1min，测量用衡器的感量应小于被测质量的0.5%，或采用流量计法。b压力测量采用弹簧管式压力表，压力表量程的选择，应使测量的最大值在压力表满量程的1/32/
9、3范围内。c泵转速测量可采用光电测速仪、数字测速仪或其他测速仪器直接测量泵转速，泵速测量应与流量测量同步进行。d泵输入功率测量，可直接测量泵轴的输入扭矩和转速，用转矩转速仪或平衡马达测量。3. 10. 3 测试方法a泵性能测试的管路系统及测试仪表联结如图3。JB/T 6284.219924图3b对内回水泵，允许堵塞内回水孔，引出回水后进行本项试验。c液泵性能测定应在额定转速下进行，从泵输出压力的最小值开始，然后按均匀间隔升压，测点不少于7个点，在每个压力试验点的工作稳定后同时记录各测量参数。3. 10. 4 参数计算a流量，按式（4）计算：Qt= SKnd42106（4）式中：Qt液泵理论流量
10、，L/min；d柱塞直径或活塞直径，mm；S行程，mm；K缸数；n泵的额定转速，r/min。b容积效率，按式（5）和式（6）计算：v=tbQQ100（5）Qb=innQb（6）式中：v泵的容积效率，%；Qb换算为额定转速时的泵实际流量，L/min；Qb在转速ni时实测流量，L/min；n泵的额定转速，r/min；ni泵的实测转速，r/min。c有效功率和总功率，按式（7）和式（8）计算：有效功率Ny=60bbpQ（7）式中：Ny泵的有效功率，kW。JB/T 6284.219925总功率N=( )i1030000nnnMM （8）式中：N泵的总功率，kW；M电机转矩，Nm；M0电机空载转矩，Nm
11、；n1电机转速，r/min。d泵效率，按式（9）计算：=NNy100（9）式中：泵的效率，%；e整理试验数据，测试结果记入表11，并绘出性能曲线（Qp，vp，Np，p），如图4。图43. 11 喷头性能试验3. 11. 1 喷头喷量试验a测定方法在规定的压力下，采用质量法测定喷头喷量，压力表安装位置如图5所示。图5b按式（10）计算喷量偏差与规定喷量的比值，测试结果记入表12。Ep=popopoQQQ 100（10）式中：Ep喷头喷量偏差与喷头规定喷量的比值，%；JB/T 6284.219926Qpo在规定压力下测得的喷头流量，L/min；Qpo在规定压力下的喷头规定流量，L/min。3. 1
12、2 500h台架耐久试验3. 12. 1 清洗机在额定工况下，记录累计运转时间以8h为一工作循环，液泵连续运转。循环操作如下：每28min连续喷射作业后，关闭喷枪阀停喷2min，试验期间允许中途停机检查运行情况及按规定更换易损件及润滑油等，但遇有主要零部件损坏需要更换时，则该试验无效。3. 12. 2 试验中应定时（一般4h）记录压力、温度、泄漏等运行状况，并记入表13。3. 12. 3 试验结束后，应复测液能利用率、液泵容积效率和液泵效率，并记入表14。3. 12. 4 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查，将零部件的磨损和损坏情况记入表15。3. 12. 5
13、500h台架耐久试验时，对动力不作考核。3. 13 包装质量检查检查包装标志、文件和应备附件是否齐全，以及包装防震的可靠性，检查结果记入表10。4 试验报告4. 1 型式试验报告内容应包括上述所有试验的资料，并应写明试验结论。4. 2 出厂试验报告内容应包括所规定的试验项目的测试资料，并应写明试验结论。4. 3 试验资料应有试验负责人签字。4. 4 试验记录表。表 1（允许误差范围）精度 %名 称型式和抽查试验出 厂 试 验转 速 表0.5 1.0压 力 表1.5 2.5流 量 表1.0 2.0温 度 计1.0 1.0扭 矩 仪1.0 1.0表 2 30min运转试验型号及名称：产品编号：额定
14、压力：MPa试验地点：最高压力：MPa试验日期：序号测 定 项 目测 定 结 果备 注1紧固件松动情况2运转状况3最大压力时承压性能4渗水量 mL/min5滴油测试：校核：JB/T 6284.219927表 3 液泵机油油温测定型号及名称：试验地点：产品编号：试验日期：序号试验环境温度 油 温 备 注123测试：校核：表 4 调压卸荷试验型号及名称：产品编号：调压阀类型：试验地点：试验日期：序号调定压力 MPa关闭喷枪阀后压力 MPa再打开喷枪阀时压力 MPa备 注12测试：校核：注：调压阀类型，指被测机具所配有的调压阀是调压卸荷阀，还是不带自动卸荷装置的调压阀。表 5 液能利用率试验型号及名
15、称：试验地点：产品编号：试验日期：测 量 数 据换算成额定转速时的计算值序号泵压力pMPa喷头压力PpMPa喷头流量QpL/min转速nir/min喷头流量QpL/min泵流量QL/min液能利用率y%1234测试：校核：注：泵流量Qp允许由该泵性能曲线查得。JB/T 6284.219928表 6 噪声试验型号及名称：产品编号：额定压力：MPa试验地点：配套动力：kW试验日期：本底噪声：dB（A）噪 声 值 dB（A）测定方位123平 均 dB（A）备 注1234测试：校核：表 7 安全性试验型号及名称：试验地点：产品编号：试验日期：序号绝缘电阻耐压（1500V）接地可靠性保护装置可靠性123
16、测试：校核：表 8 起动性能试验型号及名称：试验地点：产品编号：试验日期：配套动力：序 号起 动 条 件起 动 次 数判 定备 注1234测试：校核：JB/T 6284.219929表 9 清洁度试验型号及名称：试验地点：产品编号：试验日期：序 号被测体体积 m3杂物质量 mg判 定备 注1234测试：校核：表 10 外观（包装）质量检查型号及名称：试验地点：产品编号：试验日期：序号项 目检 查 结 果备 注12345测试：校核：表 11 液泵性能试验型号及名称：额定压力：MPa产品编号：额定转速：r/min试验地点：液泵柱（活）塞直径行程：mm试验日期：测 量 数 据换算成额定转速时的计算值
17、压力MPa电机转速r/min泵转速r/min平衡重N扭矩Nm流量L/min流量L/min有效功率kW轴功率kW容积效率%泵效率%试验序号pnnPP0MM0Q QNyNv123测试：校核：JB/T 6284.2199210表 12 喷头喷量试验型号及名称：产品编号：喷头规格：试验地点：喷头规定压力：MPa试验时间：规 定 值测 量 值序号压力 MPa喷量 L/min压力 MPa喷量 L/min喷量偏差与规定喷量比值Ep%备 注12345测试：校核：表 13 台架耐久试验性能对照型号及名称：产品编号：额定压力：MPa试验地点：额定转速：r/min试验日期：序号本班试验时间 h累计时间 h压 力 M
18、Pa油 温 室 温 运行情况123n测试：校核：表 14 台架耐久试验性能对照型号及名称：额定压力：MPa产品编号：额定转速：r/min试验地点：台架耐久试验时间：h试验日期：项 目 名 称液能利用率 %液泵容积效率 %液泵效率 %备 注试 验 前试 验 后变 化 值测试：校核：JB/T 6284.2199211表 15 零件磨损情况型号及名称：额定压力：MPa产品编号：额定转速：r/min试验地点：台架耐久试验时间：h试验日期：序号零件代号零件名称理论尺寸 mm试验前实际尺寸 mm试验后实际尺寸 mm磨损量1234n测试：校核：附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、苏州农业药械厂负责起草。本标准主要起草人陈松年、汪建、朱绣祥。
