1、中华人民共和国机械行业标准IB/r 6421 92制冷压缩机用灰铸铁件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了制冷压缩机用灰铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标态、包装与If仔本标准适ill于制冷压缩机flU石墨为片状的、在砂型中或导热性与砂型相当的铸,ijiII铸造的灰铸(件以下简你“铸件”)制冷机其他铸件亦可参照执行2引用标准(;H223.俐铁及合金中碳量的测定GB 223.2钢铁及合金中硫fLi的测定GB 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷场GB 223.斗钢铁及合金化学分析方法硝酸按氧化容量法测定锰量GB 223.5钢铁及合金化学分析方法草酸一硫酸亚铁硅
2、铂蓝光度法测定硅星(;“231金属布氏硬度试验方法GB 977灰铸铁机械性能试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB56612灰铸铁牌号表示方法G13 6060. 1表面粗糙度比较样块铸造表面(;B6414铸件尺寸公差GB 7216灰铸铁金相G13 9439灰铸铁件GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 11351铸件重量公差ZB 73 017活塞式制冷压缩机机体技术条件3技术要求3门般要求铸件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方的协议制tii,3.2牌号和抗才!l.强度3.2门铸铁的牌号应符合GB 5612的规定。3.2
3、.2铸件的抗拉强度应符合GB 9439的规定13化学成分当需方对铸件的化学成分有要求时.按协议制造3.4金才目组织、硬度当需方有要求时，金相组织应符合GB 7215的规定;硬度应符合GB 9439的规定I5T“寸公差、加工余量和重量公差机械电子工业部1992一07一20批准1993一01- 01实施JB/r 6421一9215.1铸件的尺寸公差应按GB 6414的要求.并符合表1的规定表1成批、大量生产力一式一 手L造型!产机器造型白硬砂型单件、小批仁仁几狡千、湿砂型目石更砂t!公差等级CT州一锐12抓10派1只红一，3.5.2铸件的加工余垦应符合GB/T 11350的规定3.5.3铸件的重量
4、公差应按GB/T 11351的要求，jf.符合表2的规定表2成批、大量生产尘产方式机器造型自硬砂刑石10单件、小批片a:一一-一手工造型IIfi$A型公差等级MT愁东12一斗一一一一一一一-一一一一一一:自23.6表面质量铸件表面粗糙度应不超过表3的规定。表3重量范围，kg表面粗糙度双。表面粗糙度,Ra毛100 1 000100-1 0003.7错型量3. 7门铸件的错型量应不超过表4的规定表4-,250一一一堕400- 1 000一一错喇 41 盯墓2.s)2,10-100蕊2.0 1 000毯303.7.2错型量应在3.5.1条规定的公差值之内。I8缺陷I8门铸件的结疤、多肉、浇口、冒口以
5、及披缝、毛刺等应修整、磨平。3.8.2铸件上不应有影响强度、使用性能和寿命的裂纹、冷隔、砂眼、渣眼、缩松(石墨脱落除外)、缩孔、浇不足等缺陷。铸件不应有损伤和变形3.8.3相对运动零件的铸件.其摩擦面f-不应有超过表5规定范围的缺陷存在表5 mm缺陷存在方式缺陷范围直径X深度)缺陷间距又个数均匀分布集中分布0.5火0.污0.9X0.9从X:;3.8.4I84飞介多辛卜。铸件的铸造气孔不应超过下述规定:铸造气孔按表6的规定，检查面积为300 mm X 300 mm o超过表6的规定时。应按3.9条进行JB/T 6421一92表6铸造毛坯面机械加r.而分类单个一竺AVI.一土二q- 二一蜂窝伙袱相
6、对运动件艺才火冰X2受压件1GX15X少X25x。K弓KZ今三、月尚一申一其他件20X20X牛、:15Xl几火UX - x;注:勿 S表示有气孔部位的铸件壁厚以5XG; 8 X2为例其中:、:表示缺陷的尺寸，单位mm:普为缺陷的深:为、陷的个数寸均不应超过蜂窝状铸造气孔指直径不大于2 m.，的气孔密集存在，并以密集存在的整体为个数单个铸造气孔和蜂窝状气孔混合存在时，累计个数计算38.4.2若被检查面积不足300 mm X 300 nmi时，缺陷的极限尺寸应按比例缩小若被检查而积小I200 mm X 200 m二时，缺陷不应超过1个。3.8-4.3在受压铸件的机加工面上，其铸造气孔距螺孔齿根圆和
7、密封面边缘的距离应大于.A nun3.8.4.4同面上，两气孔边缘间距离应不小于15 mmo3.8.4.5铸件内外表面的铸造气孔边缘间的距离应不小于100 mm3.9焊补39门对气缸套、活塞环等重要铸件不应进行焊补。3.9.2铸件缺陷的焊补范围、焊补要求工艺及检验方法按zB J73 017中附录A(补充件)的规定4试验方法4门试样的制备应符合GB 9439的规定。4.2抗拉强度试验按CUB 977的规定。4.3硬度试验按GB 231的规定。4.4金相检验按GB 7216的规定。4.5化学成分分析按GB 223.1-GB 223.5的规定。4.6表面粗糙度的测定按GB 6060. 1的规定。4.
8、 7铸件尺公差、错型量的检测用量具的精度应符合表7的规定4.8铸件重量公差的测定按GB/T 11351的规定，其所用量具的精度要求为相对ix差在侧量重量的士1环之内。表7 mm尺寸量具的精度或300一0.05 3005检验规则5门一般规定铸件应经制造厂的质量检验部门检验合格后.方可出J或进入一道上厅5.2检验分类JB/T 6421一92铸件的检验分为出厂检验和过程稳定性检验两类。5.3检验项目铸件的检验项目按表8的规定表8项目出)一检验过程稳定性检验抗拉强度甲丫尺寸、尺寸公差和错型量缺Iii重量偏差表而粗糙度金相组织、化学成分、硬度。注;丫表示应进行试验,n表示按需要进行试验，一表示不进行试验
9、。5.4出厂检验5.4.飞化学成分、抗拉强度和硬度的检验按GB 9439的规定进行。5.4.2尺寸、错型量、缺陷和重量公差应根据GB 2828的规定按下述方案抽样检验:a每一循环班内生产的铸件件数作为一检验批;b.各类抽检项目的合格质量水平AQL值如表9所示;表9项目一AQL配合尺寸1.5其他尺寸2.5表面质量、错型量缺陷不可修复0.4可修复、轻微2.5重量偏差15检查水平为一般水平II，抽样方案的一次抽样方案;d.抽取样本应覆盖批内所有品种的铸件;e.合格判定数的单位为不合格数，其中缺陷的单位为一不合格品数;f.同一尺寸应检测3次，并作3个项次计算。5.4.3在批被拒收的情况下，允许对该批铸
10、件逐一进行检验，但所有项次应全部合格。5.5过程稳定性检验5. 5.1成批生产的铸件应进行例行抽样检验，以检验生产过程的稳定性。5.5.25.5.3一年内生产的铸件数量作为一个检查批，抽样时间应均衡分布在一年中。抽样检验方案应按表10规定进行JB/“r 6421一92表1o批量样本大小合格判定数Ae一.一一。一一一 一一5专500)1100-1 000不合格判定数Rl1 0006标志、包装和贮存6.1检验合格的铸件应作合格标记，但标记应不使铸件质量受到损伤。大铸件、重要铸件应在铸件I-铸出炉号。当无法在铸件上作出标记时，标记可打在附于每批铸件的标签上。6.2铸件出厂时应随带产品合格证，其中包括:a.供方名称;b.铸件名称;c.铸件图号、材质牌号及必要的检验结果;d铸件编号和生产批号口6.3当需方要求时，应提供下列内容的试验报告:a.力学性能、化学成分、硬度、金相检验结果;b图样、技术文件或协议中规定的其他记录要求6.4铸件在检验合格以后应进行防护处理或包装。铸件的堆放应防止变形和损坏附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所、上海通用机械铸造J一、大连冷冻机厂负贵起造o本标准主要起草人:张明圣、陈崇博、周本乾、霍日昌。
