1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法第2部分:LH系列拉线设备JB/T 6756.2一931主题内容与适用范围本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。本标准适用于LH系列拉线设备。本标准与JB/T 6756. 1(电线电缆专用设备检测方法第1部分:总则一起使用。2引用标准GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB/T 5816电线电缆拉制设备JB月一心8657JB/DQ 8124. 1电线电缆专用设备技术要求产品质量分等电缆设备基本技术要求3空运转性能检测3.1检测前的准备工作在检测前，应按JB/T 6756. 1中第3章规定进行。3.2传动机构的转动步骤和时间主机的运转机构应从最低
2、级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30 min，在最高速度连续空运转时间不少于4 h,3.3主机转速检测用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。3.4温升检测在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ 8124规定。3.5噪声检测噪声检测应符合JB/T 6756.1中5.1条规定，在最高速度下进行。3.6机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T 6756.1中5.3条规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.，产品规范检
3、测从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量出线直径。4.2可靠性检测机械1业部1993一08一21批准1993一10一01实施JB/T 6756. 2一93在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24 ho4.3线速度检测4.3.1理论线速度V,设备运行时，用转速表测量定速轮转速，定速轮理论线速度计算见公式(1),a(D+d)n60义1 000(1)式中:D定速轮直径，mm;d导线直径，MM;。-一一定速轮转速，r/min;v理论线速度,m/s4.3.2用仪器测定导线的实际线速度v24
4、.4滑动率检测用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度v，值和导线的实际出线速度v:值，滑动率计算见公式(2),S=V,-V2 X 100%f1(2)式中:V理论线速度，m/min;V,实际线速度,m/mine5主要零部件精度检测5.1拉线轮和定速轮a.工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1规定;b.工作表面粗糙度的检测应符合图2、表2规定;c.工作表面硬度的检测应符合表3规定;d.动平衡精度的检测应符合表4规定。5.2主齿轮箱a.齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5规定;b.齿轮精度检测应符合GB 10095,GB 11365的有关规定6整机精度检测61拉线轮(轴)、定速轮(
5、轴)装配后，拉线轮(轴)、定速轮(轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6规定。6.2模架与拉线轮的位置检测模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，检测方法应符合图5、表7规定。6.3收排线装置检测a悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后，收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7,表8规定。b目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量。7外观质f检测外观质量检测应符合JB/T 6756.1中5.2条规定口JB/T 6756. 2一93检侧项目要求检侧工具检测方法表面阿跳动符合JB/T 5816表卜11.偏摆仪2检验L1轴3带指示器的测里架1.在拉线轮孔中无间隙地插人检验心轴，
6、安放于偏摆仪土，使指示器测头触于A,玖C,D所示待测表面上2.轻轻转动检验心轴，指示器所示的最大与最小示值之差，即是检测面的圆跳动误差值检测项目要求检测工具检测方法工作表面粗糙度符合JB/T 5816表1一31粗糙度比较样块;2510倍放大镜3粗糙度测试仪1以拉线轮、定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面2将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度放于日光(灯光)下，在视觉下用放大镜比较粗糙度等级3当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测试仪测试结论为准表3检侧项目要求检侧工具检测方法工作表面硬度符合JB/T 5816表1-3洛氏硬度计将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上
7、或接近工作表面的位置上，按硬度计有关操作规定进行检测。16石JB/T 6756.2一93表4检测项目要求检测工具检测方法动平衡精度符合JB/DQ 8657.2表131.动平衡试验机2.心轴1-拉线轮或定速轮组装后，在孔中无间隙地插人心轴，并安放在动平衡机上2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测甲一-甲一甲图3表5检侧项目要求检测工具检测方法各轴承孔的平行度符合JB/T 5816表41.指示器的测量架2固定和可调支承3只1.将齿轮箱置于俊床工作台上的三只等高支承上2.将侧量架固定于惶床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔，使前后孔中心线重合。3移动工作合，使第二轴承孔对准幢床主轴;依次
8、在三个互成1200的轴向截面内侧量，以整个侧盘过程中指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差了一合(N,一N2).4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5.亦可随机检测。/在图4表6检测项目要求检测工具检测方法轴径向圆跳动符合JB/T 5816表5带指示器的测量架1.按图4A将侧量架固定在设备上指示器侧头触于被测轴表面，使被测轴作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该枪测面的圆跳动误差2每根轴均应在。,6两处测量，以其中较大值为该轴的径向圆跳动误差轮工作表面径向圆跳动符合JB/T 5816表5带指示器的侧量架1.按图4B将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测表面，使被测轮作
9、间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。2.所有毛作面均需检测。166JB/T 6756. 2一930.1铆怪1千.+L勺尸刁+仁刁门/图表检测项目要求检测工具检测方法模架的模孔中心轴线与两拉线轮切线的重合度符合IB/T 58165.2.1.a条0. 1 mm铜线用0. 1 mm的铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通过模架的模孔后，再绕至后一拉线轮工作表面上拉紧，目测模架的中心轴线与铜线之间的重合程度一金图6悬臂式图7端轴式167JB/T 6756.2一93表8检测项目要求检测工具检测方法悬臂式收线轴径向圆跳动符合JB/T 5816表10带指示器的测量架1.按图6，将
10、侧量架固定在设备上，指示器测头触于收线轴表面，使收线轴作间接转动，指示器所指示的最大与最小示值之差，即是该检侧面的径向圆跳动误差值2.在轴的a,b,c、三处检侧.以最大误差值为该轴的径向圆跳动误差值。端轴式收线轴同轴度符合JB/T 5816表101.接长专用测量杆2.指示器1.按图7，将活动顶尖伸至工作长度位置，再将测量杆固定在旋转顶尖轴上，使指示器测头触于活动顶尖轴表面，间接转动旋转顶尖轴.使指示器围绕活动顶尖轴转动，指示器的最大读数差即为该测量截面的同轴度误差。2.在活动顶尖轴的a,b两截面处各检测一次，其中较大值即为同轴度误差附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍帼、杨斌华。、69
