1、中华人民共和国机械行业标准.lure 6901一93封闭式眼镜阀1主题内容与适用范围本标准规定r封闭式眼镜阀的结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存等4求本标准适用于公称通径DN200-3 000 mm，公称压力PM. 05-0.25 MP,的煤气管线用封闭式眼镜阀2引用标准GB 150钢制压力容器GB 700碳素结构钢GB 1220不诱钢棒GB3985石棉橡胶板GB 9119.1 PNO. 2 MPx(2. 5 bar)平面板式平焊钢制管法兰G丁1 9119. 5 PNO. 2 MPa(2. 5 bar)凸面板式平焊钢制管法兰GB 9131钢制管法踌压力一温度等级GB 1222
2、0通用阀门标志GB/T 12252通用阀门供货要求3结构型式封闭式眼镜阀是一种板焊结构平行Ill阀，由阀体、闸板、驱动机构等部分组成封闭式眼镜阀典型结构型式如图1所不图1限位装置;2一副阀体3-检修用人孔h主阀休汤一上排泄口;6-阀座顶升机构7 Of板行走机构8一闸板9-阀座密封而:10闸板密封圈门I下排泄日12一底座:招位置指示装置中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施JB了T6901934技术要求4.1压力一温度等级封闭式眼镜阀的压力一温度等级按GB，131的规定门.2阀体门.2门法兰连接尺寸按GB9119，1、GB，119.三和图艺、表1的规定图2表1公
3、称通径DN法兰外径上螺栓中心圆直径K螺栓孔径大螺栓数纵个气2朽66f.Gd22(j(J2405一2340332400260525qo2引川2805274028(川30302960363000323峨)3160G84.2.2法兰连接的结构长度及极限偏差按表2的规定表2少创一创公称通径DN极限200月00600q0O100016001800一240026自03000结构长度GO(、80020016002000山心_8l0日.2.34.2.44.2.54.2.6刁.34.31阀体由主阀体和副阀体组成.主、副阀体应用螺栓连接成一个封闭的耐压壳体、副阀体连接法兰用垫片应能保证在规定的工况卜正常工作公称通
4、径DN大十朋Omm的封闭式眼镜阀应设置检修用人孔和底座阀座密封面不锈钢层的厚度不小于4mm)刊板闸板行走机构应保证闸板在规定的压力和温度下正常移动.IB/I 6901一934.3.2应设置可靠的限位装置及位置指示装置4.4驱动机构4.4. 1封闭式眼镜阀驱动机构由阀座顶开机构和Im1板行走机构两部分组成。驱动机构可采用液动、电动、气动等形式4.4.2阀座顶开机构处于全开状态时.阀座密封面和Im板密封圈之间的间隙应ti十111-阀座顶开机构处于关闭状态时，其关闭力应保证闸板在规定的压力下密封。4. 5封闭式眼镜阀主要零件材料按表3选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明表3零件名称材
5、料名称牌号一标准号阀体、闸板碳素结构钢一8235八卜 inP阀座密封面阀板密封圈不锈钢()(rl9Ni9,1Crl8Ni9Ti橡”一-一一_一法兰垫片橡胶石棉板一XB 250,X6 3504.6封闭式眼镜阀的焊接工艺和要求应按GB 150的规定。5试验方法51封闭式眼镜阀的压力试验方法和要求按附录A(补充件)的规定5.2在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB 150的要求进行焊补，焊补后必须重新进行压力试验6标志封闭式眼镜阀的标志按GB 12220的规定了包装、运输和贮存封闭式眼镜阀的包装、运输和贮存按GB/T 12252的规定!R/T 6901-93附录A封闭式眼镜阀压力试验(补充件)A1
6、试验项目压力试验的项目包括壳体试验和密封试验A2试验要求A2. 1每台阀门出厂前均应进行压力试验A2.2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。对十已涂过漆的库存阀1，如果用户要求重做压力试验则不需除去涂层。A2. 3试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。A2.4如无特殊规定，试验介质的温度为常温A2. 5试验介质为空气或其他适宜的气体，试验中应采取必要的安全措施A2.6进行壳体试验时，闸板与阀座密封面脱离，排泄口关闭。A2.7密封试验分两次进行:a.闸板处于开启位置，在设计给定的密封力作用下闸板与阀座密封面处于密封状态:b.闸板处于关闭位置，在设计给定的密封力
7、作用下闸板与阀座密封面处于密封状态A2. S进行密封试验时应按设计给定的操作方式关闭或开启阀门。A3试验压力A3门试验压力按表A1的规定表A1试验项目试验压力壳体试验1. SYN密封试验，1PNA3.2A4A4.1试验压力在试验持续时间内应保持不变。试验的持续时间壳体试验的持续时间应不少于表A2的规定表A2公称通径UN ,mm200-1 0001 000-2 0002 000一3 000最短持续时间，5iso2403r.0A4. 2密封试验的持续时间应不少于表A3的规定表A3公称通径DN,mm2(0-10001 000-2 000)2口00一只0Or最短持续时间，5(BiT 6901 93AS
8、试验方法和步骤A5.1产品组装后先进行壳体试验，然后进行密封试验AS.2壳体试验封闭阀门的进门和出日，启闭件处于部分开启状态，向体腔充人试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体进行检查。A5.3密封试验阀门在A2.7条规定的状态下向体腔充人试验介质，并逐渐加压到试验压力.然后对密封副进行检查A54检查方法壳体试验和密封试验用涂肥电液的方法进行检查。A6评定指标A6门壳体试验壳体试验时A6.2密封试验密封试验时主、副阀体及其连接处不得出现可见渗漏，阀体不应有结构损伤在试验持续时间内无可见渗漏附加说明:本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归目。本标准由石家庄市阀门一厂负责起草。本标准1要起草人杨国建、苑向潮。
