1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6903 - 93阀门锻钢件超声波检查方法，主题内容与适用范围本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类本标准适用于阀门锻钢件的超声波探伤。木标准不适用于奥氏体钢锻件的超声波探伤2引用标准GB/T 12604无损检测术语ZB J04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3术语3门密集区缺陷在荧光屏扫描线相当于30 mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号，或是在;0 mmX 30 mm的探测面上(在同一深度范围内)有3个或3个以上的缺陷反射信号，其反射波幅
2、均应大于某一特定当量缺陷的反射波幅3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF(dB)无缺陷完好区内的第一次底波高度BG和有缺陷区域内的第一次底波高度BF的幅度之比.用dB值来表示。3.3其他术语应符合GB/T 12604的规定。4探伤人员阀门锻钢件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证t3者担任5探伤器材5门探伤仪5.1门采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1-5 MHz5.1.2仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5N.5门,3仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZBY 23。的有关规定5.2探头5.2门纵波直探头
3、的晶片直径应在1030 mm之间，工作频率1-5 MHz,误差不得超过士10 j;5.2.2横波斜探头的品片面积应在100400 mm“之间，K值一般取1 305.2. 3纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。5.3仪器系统的胜能中华人民共和国机械工业部1993一07一13批准1994一07一01实施JBIT 6903一93仪器系统的灵敏度余量和分辨率应按ZB J04 001的有关规定进行测试。5. 3.1在工作频率范围内，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30 dB,横波斜探头的灵敏度余量按附录A补充件)中A1. 2条的规定5. 3.2在工作频率范围内，纵波直探头的分辨率不得低于20 dB,横
4、波斜探头的分辨率不得低于1JdB5.4试块标准试块用碳钢或低合金钢锻件材料制作，其衰减系数应与被检工件相同或相近，不得存有大十或等于似mm平底孔当量的缺陷5.4门纵波直探头采用的标准试块5.4门.1工件探测距离大于或等于45 mm时，应采用纵波直探头。5.4.1.2纵波直探头探伤的标准试块应采用CS1和CS2试块。如购置有困难，也可A行加工，其形状和尺寸按图1和表1所示。图1表136一150zool00 一:。805.4.2纵波双晶直探头采用的标准试块5.4-2. 1工件探测距离小于45 mm时，应采用纵波双品直探头。5.4. 2.2纵波双晶直探头探伤采用的标准试块形状和尺寸按图2和表2所示2
5、乌0图2JB/T 6903- 93表2序号“243“406探测距离大31542O5256307358409455.4. 3横波斜探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按附录A(补充件)中A1. 3条及图八1的规定。5.4.4探伤面为曲面时，应采用与工件曲率半径R大致相当(0. 91. 5倍)的对比试块来测定，其形状和尺寸按图3所示5.5藕合剂应采用机油、甘油、油脂等透声性能好.且不损害工件的艳合剂。垫刹图36探伤时机及准备工作6门探伤一般应按排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前.但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤6. 2工件在外观检查合格后方可进行
6、超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除6. 3探伤面的表面粗糙度Ra为6-3 pm e7探伤方法上件超声探伤方法以纵波直探头和纵波双晶直探头为主如因受工件形状和缺陷方向的限制，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意可采用附录A(补充件)规定的横波探伤了.1探测方向7门.，一般在探测面上两相互垂直的方向进行并应尽量扫查到工件的整个体积了.1.2阀门锻钢件的探测方向示例如图4所示。JS;T 6903一93a阀盖b阀座c阀体图4667JB/T 6903一937.2扫查7.2.飞应对工件整个探测面进行全面连续的扫查。相邻两次扫查其重叠部分约为探头晶片直径的15 ii7.
7、2.2扫查时，探头移动速度不得大于150 mm/,7.2.3因工件几何形状复杂而扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。了.3工件材质衰减系数的测定7.3. 1在1_件无缺陷完好区域选取三处探测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第_次底面回波幅度(B,)为满刻度的50%，记录此时衰减器的读数;再调节衰减器，使第二次底面回波幅度(BI)为满刻度的50 0/a，两次衰减器读数之差即为(B,-B)的dB差值7.3.2衰减系数的计算公式为:(B,一Bz)一6dB“一下T-一式中:u-一衰减系数,dB/m;B -B一两次衰减器的读数之差，dB:了一一工件的探测声程,m了33 1一件上三处部位衰减系
8、数的平均值即作为该工件的衰减系数7.4探伤灵敏度的确定7.4. 1纵波直探头探伤灵敏度的确定当被探部位的厚度大于探头的3倍近场区时，一般选用底波(采取A,V,G计算法)确定探伤灵敏度。由于几何形状所限，不能获得底波者或是探测厚度大十45 mm而小于3倍近场区时，可直接采用试块法确定探伤灵敏度7.4.2纵波双晶直探头探伤灵敏度的确定按需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔(至少6个)。调节衰减器.使其中最高的回波幅度达到满刻度的a0%。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点.将其标定在荧光屏上:连接这些点，即是对应于不同平底孔的纵波双晶直探头的距离一波幅曲线7.4.
9、3补偿7.4. 3门表面粗糙度补偿在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿7.4-3.2材质衰减补偿在探伤和缺陷定量时，应对由材质衰减引起的探伤灵敏度和缺陷当量的变化进行衰减补偿7.4-3.3曲面补偿对于探测面是曲面的工作，可采用曲率与工件相同或接近(0-9-1.5倍)的参考试块否则应补偿因曲率不同引起的声能损失7.4. 4探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离处的似mm平底孔当量7.5探伤灵敏度的复查探伤中应检查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时应重新调整。当增益电平降低ZdB以L时，应对上一次校准以来所检查的工件进行复探;当增益电平升高ZdB以上时，应对所有记录缺陷进行重新
10、定量8缺陷记录8门缺陷当量的确定B. 1. 1采用A,V,G计算法确定当量对位于近场区不能用r.述方法确定缺陷当量的可以采用双晶直探头，利用不同直径平底孔的试块通过比较法来确定缺陷当量。JB/T 6903一938门.2缺陷密集区和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定8.1.3计算缺陷当量时若材质衰减系数超过4 dB/m，应进行修正8.2缺陷记录8.2.1记录当量平底孔径超过郁nn。的单个缺陷的位置和波幅8. 2.2记录当量平底孔直径超过卯mm的缺陷密集区及其最大缺陷的位置和分布、缺陷密集X.面积以30 mm X 30 mm的方块作为最小度量单位。8.2.3记录由缺陷引起的底面回波降低区域和数
11、值。8.2.4记录材质衰减系数82.5不属于上述情况，但探伤人员能判定是否危害性的缺陷也应予以记录9缺陷等级分类9.1单个缺陷的等级分类按表3规定。表32一宜粼等级缺陷当量直径49.2缺陷密集区的等级分类按表4规定。等级缺陷密集区占探伤总面积的百分比0-5s一109. 3由缺陷引起的底波降低量等级分类按表5的规定表5dB等级底波降低量BG/BF8-1414-20)209.4表3、表4和表5的等级在评定工件质量时应作为独立的等级分别使用。9. 5被探伤人员判定为危险性的缺陷应评为4级10验收等级缺陷等级4级为不合格，用户和设计人员也可根据需要选定较高的级别作为阀门锻钢件的合格级别焊补后的阀门锻钢
12、件应对焊补位置和热影响区进行重点检查，其检查方法和缺陷等级分类仍按本标准的规定进行11探伤报告探伤报告应包括下述内容:委托探伤的单位，探伤报告编号锻钢件的名称、编号、材料牌号、，签发日期热处理状态、探伤仪的型号、探头型号在草图上标明检测区域，缺陷的类型、尺寸和位置缺陷等级和探伤结论、探伤频率、祸合剂、探伤面的表面粗糙度探伤灵敏度和扫查方式。如有因几何形状限制而检测不到的部位也必须在草图卜标明。探伤人员和审核人员签字，探伤人员的资格证号、等级和日期11.1112113114115116117JB/T 6903一93附录A横波检验(补充件)检测设备仪器和探头的性能应符合5.1条、5. 2条及5.
13、3条的规定仪器和探头的组合灵敏度余量在达到所探工件最大检测声程处不得低于10 dB校正试块的形状和尺寸如图A1和表Al所示10牛日“1产2巧口月If.，确1月.esAAAA2一砂III塞二loo图A1表Al材料公称厚度试块厚度了一:L、:，(25252弓25-50503.自50-100 -一100-150150_6i. 0150-200一一一一一200 8. 0一A2距离一波幅曲线的制作利用图八1所示的基本校正试块，采用斜探头探测试块深度位置分别为了/4.T/2,37越的横孔，分别找出各个最大反射波幅点位置并在荧光屏卜标记出来，连接这些点就得到其距离一波幅曲线A3扫查斜探头至少要在探伤面上相互垂直的两个方向进行扫查在扫查时应不断偏转探头，偏转角度不得dB/T 6903一93小于150缺陷记录1记录回波幅度超过距离一波幅曲线的缺陷并测定其儿何尺寸和位置2探伤人员认为有必要记录的危害性缺陷.月月目通AAAA5验收标准验收标准应由供需双方商定A6探伤报告探伤报告应按本标准第11章的规定附加说明:本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由合肥通用机械研究所、开封高压阀门厂负责起草本标准主要负责起草人袁榕、吴永广
