1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6906-93喷油螺杆式单级制冷压缩机1主题内容与适用范围本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩机、喷油螺杆式单级制冷压缩机组和经济器喷抽螺杆式单级制冷压缩机组(以下统称“机器”)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22和R717为制冷剂、以水或空气为冷却介质的开启和半封闭喷油螺杆式单级制冷压缩机(以下简称“压缩机，)、喷油螺杆式单级制冷压缩机组(以下简称“压缩机组”)和经济器喷油螺杆式单级制冷压缩机组(以下简称“经济器压缩机组”)。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 536液体无水氨GB 755旋转电机基本
2、技术要求GB 1032三相异步电动机试验方法GB 1348球墨铸铁件GB 3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB 5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB 6388运输包装收发货标志GB 7373工业用二氟一氧甲烷(F,)GB 7786动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值GB 10875中型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB/T 13306标牌JB 2747容积式压缩机噪声测量方法JB 433。制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T 6421制冷压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6917制冷装置用压力容器ZB 1:34 003冷冻机油ZB J73 001喷油螺杆式制冷压缩
3、机转子技术条件ZB J73 028活塞式制冷压缩机清洁度测定方法ZB J73 040制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件ZB J73 045螺杆式制冷压缩机主轴承技术条件3术语3门制冷压缩机组系将制冷压缩机、电动机、传动装置(半封闭式制冷压缩机组无)、中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准附属设备装置组装在公共机座上1994一07一01 -T施,1s/r 6906-93的总称。3.2经济器螺杆式单级制冷压缩机组系将冷却器(过冷器)和开有中间补气孔的螺杆式压缩机组等设备组装在公共机座上的总称。它通过螺杆式压缩机在吸气完成后，由来自冷却器的制冷剂蒸气通过螺杆式压缩机的中间补气孔进人压缩机
4、的压缩腔内，与压缩机中的气体混合，实现中间补气过程，使压缩机组在低温工况下的制冷量和制冷系数(半封闭式制冷压缩机组为能效比)提高。3.3制冷压缩机的制冷系数(COP)在规定工况下，整台制冷压缩机中以同一单位表示的压缩机制冷量与单位时间输给压缩机轴的能量之比。3.4能效比(EER)在规定工况下，半封闭式制冷压缩机组制冷量与输人功率之比。它在国际单位制中无量纲。4产品分类4. 1型式4.1.1机器按结构型式可分为开启式和半封闭式两种4. 1.2机器按冷却方式可分为水冷式和风冷式两种。4.2型号4.2.1型号表示方法机器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称“数字”组成，其表示方法规定如下:
5、a.压缩机改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略制冷剂种类:A转子导程:D-R717;F一R22(半封闭式不表示)短导程;C一长导程;T特长导程转子名义直径:用数字表示，单位为。m型式:LG开启螺杆式;BLG半封闭螺杆式b压缩机组改型编号:用数字表示名义工况种类:G-D低温名义工况，第一次设计的产品省略高温名义工况;Z中温名义工况;配用电动机功率:用数字表示，单位为kw开启式省略制冷剂种类:A R717;F R22(半封闭式不表示)转子名义直径型式:LG:用数字表示，单位为cm开启螺杆式;BLG半封闭螺杆式c.经济器压缩机组JB/r 6906-93J改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省
6、略配用电动机功率:用数字表示，单位为kW开启式省略制冷剂种类:A-R717;F-R22(半封闭式不表示)转子名义直径:用数字表示，单位为cm型式:LG开启螺杆式;BLG半封闭螺杆式经济器代号4.2.2型号示例a. LG 16 AC:表示转子名义直径为160 mm,以R717为制冷剂、长导程的开启螺杆式单级制冷压缩机;b. BLG 10 D2:表示转子名义直径为100 mm、以R22为制冷剂、短导程、第二次改型的半封闭螺杆式单级制冷压缩机;c. LG 16 A 100 Z2:表示转子名义直径为160 mm,以R717为制冷剂、配用电动机功率为100kW,用于中温名义工况的第二次改型的开启螺杆式单
7、级制冷压缩机组;d. BLG 12.5-40 DI:表示转子名义直径为125 mm,以R22为制冷剂、配用电动机功率为4o kW,用于低温名义工况的第一次改型的半封闭螺杆式单级制冷压缩机组;e. JI.G 12.5 F 40-1:表示转子名义直径为125 mm、以R22为制冷剂、配用电动机功率为40 kW,第一次改型的经济器开启螺杆式单级制冷压缩机组。5技术要求5.1一般要求产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2基本参数5.2.1水冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表1的规定。表1阳转子转速r/min阳转子名义直径】nt丁】名
8、义工况制冷压缩机的制冷系数R22R717GZDZD4 4001004.653.572.033.792.131254,793. 682.103.812. 142 9601004.563. 491. 983.702. 081254. 703.602. 053.822. 151604. 813. 692. 103. 962. 232004. 953.802. 164.012. 262505.073. 892.214.092. 303155.123. 932.244. 14下-dB/r 6906-93表1(完)阳转子转速r/min阳转子名义直径】1】n名义工况制冷压缩机的制冷系数R22R717GZDZ
9、D1 4504005.013.842.194.062.285005.053. 882.204.082.29注:制冷压缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独骆动的油泵功率。5.2.2水冷半封闭式压缩机组的基本参数应符合表2的规定。表2阳转子转速r /min阳转子名义直径mm名义工况能效比R22GZD4 4001004.033.101.741254.213.221.822 9601003.903.001. 701254.053. 111.761604.213. 231.83注:能效比中的输人功率不包括单独驭动的油泵功率。5.2.3风冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表3的规定。表3阳转子转速r/
10、min阳转子名义直径mm名义工况制冷压缩机的制冷系数R22GZ4 4001002. 972. 281253.072. 362 9601002. 912. 231253.012.311603.082.362003. 172.43注:制冷N缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率。5.2.4风冷半封闭式压缩机组的基本参数应符合表4的规定。表4名义工况能效比阳转子转速r/min阳转子名义直径R22100400125Z，74，R飞556Js/T 6906-93表4(完)名义工况能效比阳转子转速阳转子名义直径r/minR222 960】nl1001251602. 602. 712.82
11、1.81注:能效比中的输人功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率.5,2. 5经济器压缩机组的基本参数应符合以下的规定:a.在吸人压力饱和温度为一35C、排出压力饱和温度为十35的工况下，经济器压缩机组的制冷量应比同型号不带经济器的压缩机组的制冷量增加20%以上;b。在吸人压力饱和温度为一35C、排出压力饱和温度为+35的工况下，经济器压缩机组的制冷压缩机的制冷系数(半封闭式压缩机组为能效比)应比同型号不带经济器的压缩机组增加12%以上。5.3设计、使用条件机器的设计、使用条件应符合表5的规定。表5制冷剂R22R717冷却方式水冷风冷水冷最高排出压力饱和温度496046最低吸人压力饱和温度一4
12、0一20一40最高吸入压力饱和温度105最高排气温度105住:排出压力为油分离器前的压力。5.4名义工况5.4.1压缩机、压缩机组的名义工况按表6的规定。表6名义工况制冷剂吸人压力饱和温度吸人温度排出压力饱和温度制冷剂液体温度水冷风冷水冷风冷高温R2271843553850一730中温35R7171低温R22一235R717一155.4.2经济器压缩机组的名义工况除吸人压力饱和温度为35外，其他各温度均和压缩机、压缩机组的低温名义工况相同。5.5制冷量偏差机器制冷量小于或等于120 kW时，实测制冷量和设计制冷量的允许偏差为一7%;机器制冷量大于120 kW时，实测制冷量和设计制冷量的允许偏差
13、为一5 000制冷量包括吸人管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。JB/T 6906-935.6制冷压缩机的制冷系数偏差和能效比偏差在名义工况下，开启式压缩机、1k缩机组的制冷系数应不低于表1、表3中规定值的950o。半封闭式压缩机组的能效比应不低于表2、表4中规定值的95 yo o5.7制冷剂机器使用的R22制冷剂应符合GB 7373的规定，R717制冷剂应符合GB 536的规定。5.8润滑油5.8.1机器使用的润滑油应符合ZB E34 003的规定。5.8.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组用润滑油在间隔为2.5 mm、油温为25C时，耐电压绝缘性能应不低于25 kV5.9排气温度和油温5.
14、9门在冷却水温度不高于32 C时，机器的排气温度与冷却后的油温应符合表7的规定。表7C制冷剂。卜气温度油温R22.R717蕊10530-655. 9, 2机器启动时油温应不低于25C.5.10电源电压偏差当电源电压偏差为额定值的一1000“-+5%时，应确保机器能正常启动和运行。5.11噪声值机器在名义工况下的噪声值(总声压级的平均值)应不大于表8的规定。表sdB(A)阳转子转速r/min4 4002 960阳转子公称直径nlnl100125100125160200250315转子长径比】1.511.5I1.51】.511.511.511. 511. 5开启式82848688808284868
15、88991939699101104半封闭式777981837577798183855. 12振动值机器固定在机座上时，振动值应在25 pm以下。5.13清沽度5.13.1机器内部应清洁，吸气口应设置气体滤清器，保证吸人气体清洁。5.13. 2压缩机的清洁度应不超过表9的规定表9阳转子公称直径nl幻loo125160200250315转子长径比清洁度rng17401.580011.511.511. 511. 511. 58609401 0001 1001 2001 3001 4001 5001 6001 7005.13.3压缩机组、经济器压缩机组的油冷却器、油分离器、贮油器、经济器冷却器以及连接
16、管道的单位面积清洁度应不超过R717为800 mg/m,R22为400 mg/m。其中油冷却器、经济器冷却器按其换热面积计算，油分离器、贮油器以及连接管道按其内表面积计算。JB/T 6906-935.145.155.155.155.165.165.165. 175. 17试验压力5.17渗油量机器应是气密的，不应渗漏制冷剂，开启式机器运行时在轴封处的渗油量应不大于3 mL/h,能量调节装置.，机器带有能量调节装置时，其能量调节装置的动作应灵敏、可靠。.2机器能量调节装置的制冷量调节范围为15%100%a润滑系统.1润滑系统应供油可靠，并设置滤油器，保证供油清洁。.2使用R22制冷剂的机器还应设
17、置电加热器，保证冬季启动压缩机时供油可靠。耐压和气密要求.1压缩机机体、吸气端座、排气端座、吸气端盖、排气端盖等与制冷剂接触的气腔应经液压和气密，持续各5 min，不应渗漏。液压试验压力应为机体设计压力的1.5倍。气密试验压力应等于该设计2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组的电动机外壳制冷剂侧应经液压和气密试验，持续时间各mm,不应渗漏。液压试验压力应为压缩机机体设计压力的1.压缩机零、部件技术要求易损件应保证同一型号规格的零件能互换。转子应符合ZB J73 001的规定。主轴承应符合ZB J73 045的规定。其他零、部件应符合相应标准的规定。电动机5倍;气密试验压力应等于该设计压力。.1卫:
18、3:反.1开启式机器用电动机应符合GB 755及GB 1032的规定。.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组用电动机应符合GB 10875附录B的规定。止回阀nnlM目OUOUCOJOJOJ八llU月.月.月.月.月.，.J.JIO5.5.5.55.机器的吸、排气端应装设止回阀，其启闭应灵敏、可靠。5.21油分离器、油冷却器、贮油器、经济器冷却器5.21.，机器的油分离器、油冷却器、贮油器、经济器冷却器应符合相应标准的规定。5.21.2油分离器应能有效分油。5.22压力容器机器用的压力容器应符合B/T 6917的规定。5.23电气设备和仪表5.23.1设有自动控制的机器应有手动控制机构。5.23
19、.2机器的电气设备应可靠接地。5.23.3与机器配套的控制柜的制造应符合ZB J73 040的要求。5.24铸件技术要求5.24.，灰铸铁零件应符合JB/T 6421的规定。5.24.2球墨铸铁零件应符合GB 1348的规定。5.24.3机体、吸气端座、排气端座、吸气端盖、排气端盖、滑阀等铸铁件应进行时效处理。5.25安全保护机器的保护项目至少应包括:主电动机过载保护;高、低压保护;8.卜c.油压差保护。5.26外观质量JBIT 6906-93机器应造型美观大方，铸件表面应光滑平整，油漆色泽应调和耐久，管路连接应简单整齐。5.27可靠性要求5.27门机器的无故障运转要求应符合有关的可靠性标准的
20、规定。5.27.2机器的平均无故障运行时间(M TBF )应不少于15 ooo h,5.28配套设备成套供应的机器，一般应包括:a.主机:压缩机、主电动机;b.附属设备:油分离器、油冷却器、经济器冷却器(配经济器压缩机组)、压缩机内部管路系统、润滑系统。5.29质量保证期在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，且机器实际工作时间不超过8000h，产品因制造不良(易损件除外)而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1压力试验6.1.，耐压试验6.1门.1耐压试验介质为温度不低于5的洁净液体。6.1门，2将被试零件灌满液体排除空气
21、后，缓慢加压到试验压力，应无渗漏和异常变形。6.1.2气密试验6.1.2.1耐压试验合格后方可进行气密试验。6.1.2.2气密试验介质为温度不低于5的干燥洁净空气或氮气。6.12.3气密试验时将被试对象放人温度不低于15 0C的水池中(水应清洁透明)或外部涂抹发泡液。气体压力缓慢上升至试验压力，应无渗漏。6.1.3压力表精度压力试验应用两个量程相同，并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，刻度盘直径应不小于100 mm,精度应不低于1.5级。6.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组的电气性能试验6.2门绝缘电阻试验在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，用500 V绝缘电阻
22、计测定半封闭式压缩机组、经济器压缩机组接线柱对壳体的绝缘电阻，其值应不小于5 Mo.6.2.2电气强度试验用容量不小于0. 5 kVA高压试验台在半封闭式压缩机组、经济器压缩机组接线柱与壳体间施加50 Hz,正弦波交流电压1 000 V加2倍的工作电压，历时1 min,应无击穿及闪络。已做过电气强度试验的半封闭式压缩机组、经济器压缩机组，如必须再进行电气强度试验，其试验电压应降低20写。6.3电器和控制元件动作试验对机器带有的电器及控制元件进行动作试验，其动作应灵敏、可靠。64名义工况制冷量试验在额定电压、频率下，机器按GB 5773规定的方法，确定它们在名义工况下的制冷量、轴功率(半封闭式压
23、缩机组、经济器压缩机组为输人功率)、制冷压缩机的制冷系数(半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为能效比)等值。6.5部分负荷运行试验具有能量调节装置的机器应进行25%,50%,75%三级部分负荷运行试验，测量它们在名义工况下JB/r 6906-93的制冷量及轴功率(半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为输人功率)。6，6全性能试验机器通过试验应提供全性能曲线图表。在全性能曲线图表中，应包括不少于三种不同的冷凝温度，每一种冷凝温度下不少于五种燕发温度的制冷量、轴功率(半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为输人功率)、制冷压缩机的制冷系数(半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为能效比)、输气系数等值，其中应包括表
24、12所规定的试验工况点。6.7噪声测定机器在名义工况下的噪声，按JB 2747规定的方法测定或按JB 4330规定的方法进行声功率级测定，然后按GB 7786附录A的规定换算为声压级，测量结果应符合第5. 11条的规定。6.8清洁度测定6.8.1压缩机清洁度应参照ZB J73 028的规定，取样部位按表10的规定。表10名称取样部位吸、排气端盖及吸、排气端座所有内表面及孔道机体转子及轴承所有表面及孔道滑阀部件冷冻机油收集机体等处积存的全部冷冻机油6.8.2压缩机组、经济器压缩机组的清洁度测定是在其型式检验或抽样检验结束后，拆洗专用的制冷剂液体管路干燥过滤器(100 pm滤网)，称出所存杂质含量
25、的重量即为压缩机组或经济器压缩机组的清7吉度。6.8.3机器的清洁度应符合第5.13条的规定。6.9振动值测定机器振动值的测定方法按附录A(参考件)的规定。6.10机械运转试验和排气量测定机器的机械运转试验和排气量测定可同时进行，排气量的测定按GB 3853规定的方法，并在机器运转时，检查其运转是否平稳、有无异常声响和剧烈振动，检查主轴承外侧面和轴封外侧面温度是否有异常温升。7检验规则了.1一般要求机器的各零、部件及整台机器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。了.2检验规定7.2.1检验分类机器的检验分出厂检验、型式检验、抽样检验三种。7.2.2检验项目机器的检
26、验项目应按表n的规定。JB/T 6906-93表11检验项目出厂检验型式检验抽样检验全性能试验甲部分负荷运行试验名义工况制冷量试验了最大轴功率工况试验最大压力差工况试验噪声测定振动值测定清洁度测定耐压和气密试验丫电气和控制元件动作试验机械运转试验排气量测定半封闭式机器的绝缘电阻试验半封闭式机器的绝缘介电强度试验7.2.3检验工况机器型式检验(包括全性能试验)和抽样检验的检验工况应符合表12的规定。了.2.4检验时间及有关规定7.2.4.1机器m式检验(包括全性能试验)和抽样检验的检验时间应不少于表12的规定表12制冷剂冷凝方式检验工况吸人压力饱和温度压缩机吸气温度排气压力饱和温度型式检验时间抽
27、样检验时间hR22风冷高温名义工况718555O8中温名义工况一7最大轴功率工况10604最大压力差工况一20550其他工况不作规定100水冷高温名义工况7184350435中温名义工况一7低温名义工况一235最大轴功率工况101849最大压力差工况一40530其他工况不作规定R717水冷中温名义工况一71358低温名义工况一23一15最大轴功率工况513464最大压力差工况一40一2225其他T况不作规定1007.2.4.2高温用半封闭式压缩机组做型式检验、抽样检验时，不做低温名义工况试验和最大压力差丁562JB/T 6906-93况试验;中、低温用半封闭式压缩机组做型式检验时，不做高温名义
28、工况试验和最大轴功率工况试验。半封闭式压缩机组型式检验时间应不少于150 h，抽样检验时间应不少于24 h,7.2.4. 3经济器压缩机组做型式检验、抽样检验时，应将做高、中、低温名义工况试验改为只做经济器压缩机组名义工况试验，另外，它不做最大轴功率工况试验。经济器压缩机组型式检验时间应不少于150 h，抽样检验时间应不少于24 h,73出厂检验每台机器在装配完成后均应做出厂检验。7.4型式检验7.4. 1新产品或定型产品有较大改变对性能有影响时应做型式检验。7.4.2阳转子名义直径大于或等于250 mm机器的全性能试验和名义工况制冷量试验，如制造厂无试验的条件，该试验可在机器使用现场进行，试
29、验的名义工况只取和用户实际使用工况相近的一种名义工况。在使用现场试验的试验方法应符合GB 5773的规定，该试验可不分主要试验和校核试验，只用一种方法测量，但应进行两组测量，两组测量间应至少间隔1h。两组测量结果之间的偏差应不大于较小值的10 YO，试验数据取其平均值。试验时间可由制造厂和用户按协议规定。7.4.3半封闭式压缩机组、经济器压缩机组的型式检验分高、中、低温用半封闭式压缩机组、经济器压缩机组型式检验三种。了.5抽样检验7.5.1成批生产的机器应进行例行的抽样检验，以检查生产过程的稳定性。7.5.2抽样检验以1年内生产的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样时间应均衡分在1年中。如果同
30、型号产品的年产量少于30台，可以累积3。台作为一个检查批量，样本应在其中随机抽取。7.5.3检验方案按表13规定的一次抽样方案。表13批量样本大小n合格判定数A不合格判定数R“百50:0150-100100-5005005128238标志、包装和贮存8.18.1.1标志每台产品应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌尺寸应符合GB/T 13306的规定。产品的标牌上应标出卜列内容:bC。压缩机组等);d.制造厂名;产品型号和名称;产品的主要技术规格压缩机:制冷剂、转子型线、转子名义直径、长径比、理论排气量、重量等;、经济器压缩机组:制冷剂、名义工况、名义工况制冷量、重量、主电动机型号、功率、电压、
31、频率产品制造编号;8.1.2产品制造日期。机器均应在有关部位上设置工作情况标志，如压缩机和油泵的转向、油冷却器的冷却水的流动方向以及油位标志等。8.1.3每台产品出厂时应随带下列文件:JB/T 6906-93a.产品合格证;b.产品说明书;c.装箱单;d.易损件、备件及专用工具清单(包括图样代号、名称、数量等)。8.2包装821机器外露的不涂漆加工面应采取防锈措施。螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用垫板封盖。8.2.2机器应装于坚固并能防潮的包装箱内，备用易损件和专用工具应在涂上防锈油后再加以包装，并固定在包装箱内。8.2. 3包装箱上应清晰标出下列内容:a.发货站和制造厂名称;b.到货站和收货单位
32、名称;c.产品型号和名称;d.净重、毛重;e.外形尺寸;e. “d、心轻放”、“向上”、“怕湿”等有关包装、贮运标志，包装标志应符合GB 6388,GB 191的有关规定。8.3贮存机器应保存在库房或有遮盖的场所。Js/T 6906-93附录A振动值的测t方法(参考件)本附录适用于机器在稳定运行时的振动值的测定。测t仪器准，1仪器要求振动值的测量仪器应符合下列要求:a.频率响应范围应为10500 Hz，在此频率范围内的相对灵敏度以80 H:的相对灵敏度为基其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%一+20%的范围内;月.门.AAb.测量误差应为士10%.A1.2仪器的校准测量仪器应按有关标准
33、定期校准。A2机器的安装要求机器应采用刚性安装，此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结。安装平台和基础应不产生附加振动或与机器共振，机器运行时安装平台的振动值应小于被测机器最大振动值的10000A3机器在测定时的运行状态机器应在名义工况的运行状态下进行测定，此时主电动机的转速和电压应保持额定值。Aq测点的配置机器的测点数一般为3点，它们在压缩机上分别按轴向、垂直径向和水平径向各1点配置(见图A1)A5图Al测t的要求测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并保证具有可靠的联结。Js/T 6906-93机器的振动值以各测点测得的最大数据为准。n6试验报告试验报告中应写明机器的型号、测定的工况、机器的制造厂名及制造编号、主电动机的型号、额定功率、额定转速、电动机制造厂名及制造编号、测量仪器型号以及其他测点条件、测试者、测试日期等内容。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由武汉冷冻机厂负责起草。本标准主要起草人:胡增武、孙正国。
