1、中华人民共和国机械行业标准汽车空调用制冷压缩机试验方法JB/T 6915-931主皿内容与适用范围本标准规定了汽车空调用制冷压缩机的试验方法。本标准适用于各种公路车辆(包括交通车辆、运输车辆、家用车辆、工程车辆、特种车辆等)和作业机械(包括农用机械、工程机械、矿山机械等)空调使用的，制冷剂为R12和R134a的气缸容积不大于600 mL的开启式制冷压缩机(以下简称压缩机)。其他车辆和机械的容调用压缩机，可参服本标准执行。2引用标准GB 2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 5773容积式制冷压缩
2、机性能试验方法GB 7778制冷剂编号表示方法GB 10873小型活塞式单级制冷压缩机试验方法JB 433。制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法ZB J73 027制冷设备清洁度测定一般规定3试骏规定3门环境温度除本标准有特殊规定外，试验的环境温度一般为10-y350C,3.2试验用制冷剂循环系统3.2门排除系统内的不凝性气体，确认制冷剂无泄漏。3.2.2系统内有足够的符合有关标准规定的制冷剂。3.2.3压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量，该测量部位应在吸、排气截止阀外(不带截止阀的压缩机为距压缩机壳体)300 mm的直管段处。3.3测量仪表和精度3.3.1试验用的仪表的类型，可采用
3、一种或数种进行测量。3.3.2试验用的仪表应有计量或有关部汀标定的在有效使用期内的检定合格证。3.3-3除本标准有特殊规定外，试验用的仪表应符合GB 5773第2.4条的规定。3.4名义试验工况确定压缩机名义制冷量的名义试验工况按表1的规定。中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施JB/T6915一93表l压缩机转速r/mln吸气压力对应的饱和温度，排气压力对应的饱和温度吸气温度制冷剂过冷温度1800 null一null，162.87.257.84试验方法4.1排气阀泄漏率试验将压缩机安装在制冷剂循环系统上，启动压缩机运转不少于10min，以使压缩机的阀板与阀片
4、间得以密封。运行过后，立即将温度不低于15:C的干燥洁净的空气(露点温度在一40以下)或氮气与制冷剂的混合气体(其中制冷剂的分压力不应低于。.30MPa)自压缩机的排气口充入压缩机中，当压缩机的高压腔的压力在0.58一。.62MPa(无特殊说明时为绝对压力，下同)时，采用精度不低于1.5级的浮子流量计在压缩机的吸气管上进行测量。4.2制冷剂的泄漏量试验4.2.1将封有保护气体的压缩机置于试验室内，历时sh，每隔lh记录一次压缩机内的保护气体的压力和环境温度。4，2.2将净制冷剂气体或制冷剂气体与露点温度在一40以下的干燥洁净空气(或氮气)等混合气体(其中制冷剂气体的分压力不应低于0.30MPa
5、)充人压缩机中，加压至。.620.65MPa。Zmin后，采用测量准确度在10133PaL/5之内的卤素检漏仪(按生产厂规定的方法使用)对压缩机的所有静、动密封部位逐一进行检查和记录。4.2.3压缩机的制冷剂泄漏量为所有静、动密封部位的制冷剂泄漏量的总和。4.3整机内部清洁度的测定试验整机内部清洁度的测定试验方法按附录A(补充件)的规定。4.4整机内部残余水分试验整机内部残余水分的试验方法按附录B(补充件)的规定。4.5压缩机的性能试验压缩机的性能试验在表1规定的名义工况下进行，试验方法按GB5773的规定。试验时允许不进行校核试验。为了确保试验结果的准确，在相同条件下应进行一次复核试验(进行
6、复核试验前至少应停机lh，但不得改变试验系统内的制冷剂与润滑油的量)。试验结果的偏差应符合表2的规定。要求对压缩机的名义制冷量、轴输入功率和性能系数等进行测量。试验结果为两次测量结果的平均值。表2性能参数性能参数的任一测量结果相对平均值的最大允许偏差，%制冷量士1，0轴输人功率士1。5性能系数士2.046噪声试验4卜6.，测量环境外的制冷剂循环系统应具备可以控制压缩机的排气压力、吸气压力和吸气温度的条件4.6.2测量环境外的压缩机驱动装置应具备可以控制压缩机转速的条件。4.6.3采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式(有数种安装方式时，应采用其中最不利的一种安装方式将压缩机紧固在测量环境内的台架
7、上，并与测量环境外的驱动装置、制冷剂循环系统安装连接好。4.64试验工况按表3的规定。568JB/r 6915-93表3压缩机转速,r/min吸气温度，1 800吸气压力，MPa0. 289.0. 307排气压力，MPa1.589-1. 6544.2-10.24.6.5测量方法按JB 4330的规定。4.7盐雾试验4.7.1采用适当的无腐蚀性的或不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行冲洗或淋洗，以除去压缩机表面上的灰尘及油污，然后将压缩机置于试验室内自然干燥，待其表面干燥后，即进行外观检查并记录。4.7.2采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式(有数种安装方式时，应采用相同台数的压缩机分别
8、按不同的安装方式)将压缩机安装在盐雾试验装置内。安装时，压缩机之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试压缩机上，且任一台压缩机上的盐溶液不应滴落在其他压缩机上。4.7.3安装无误后，即按GB 2423.17的规定进行试验。试验持续时间应不少于48 h,4.7.4试验结束后，将压缩机自盐雾试验装置中取出，并放置在试验室内。48 h后，采用流动水(温度不高于35C)对压缩机进行冲洗或淋洗，以去除压缩机表面盐沉积物，再在蒸馏水(温度不高于35C)中漂洗，然后将压缩机置于试验室内自然干燥2h。自然干燥2h后的压缩机表面如有沉积水，应立即用吹风机吹干，及时对压缩机进行外观检查并记录。4.7.5在清洗与安装过
9、程中应特别小心，不应在压缩机的表面上造成附加的人为缺陷。4.8耐久性试验4.8.1耐久性试验装置应具备可以控制压缩机的转速、吸气压力、排气压力、吸气温度和环境温度的条件，同时还应具备温度、压力和压差等的保护措施。4.8.2采用压缩机制造厂规定的安装方式(有数种安装方式时，应采用其中最不利的一种安装方式)将压缩机紧固在耐久性试验装置上。4.8.3耐久性试验工况4-8-3. 1当压缩机为主发动机驱动时，其耐久性试验的工况按表4的规定。表4试验工况项目低速试验高速试验超高速试验压缩机转速,r/min510-7704 500-5 5006 500排气压力MPa2.51-2.861.27-1. 341.
10、13-1. 28吸气压力0. 380. 450.13-0.24压缩机环境温度，104-11660-71离合器循环接通10 min10saS断开1 min5s运行时A500 h5 min4.8.3.2当压缩机为辅助发动机驱动时，其耐久性试验的工况按表5的规定。JB/T 6915-93表5试验工况压缩机转速r/min吸气压力排气压力压缩机环境温度C运行时间hMPa名义工况1 600一2 0000. 26-0. 341.53-1.6670士5300200最大功率工况2 200-2 7000. 38-0.451.59-1.81低吸气压力工况0. 13-0. 24低速工况1 200-1 6000.26-
11、0.341. 77-1. 971.27-1. 34高速工况2 8003 0001004.8.4检查安装无误后，排除压缩机及连接管道内的不凝性气体，然后启动压缩机按第4.8.3条规定的耐久性试验工况运行。运行过程中压缩机的运行应正常，否则应立即停机检查，分析故障的原因。如不属于压缩机本身的故障，排除故障后继续试验，停机前所进行的全部试验有效。反之，试验无效。4.8.5耐久性试验前，被试验压缩应经下列各项试验:a.排气阀泄漏率试验，按第4.1条的规定;b.制冷剂泄漏量试验，按第4.2条的规定;c.压缩机的性能试验，按第4.5条的规定;d噪声试验，按第4. 6条的规定。4.8.6耐久性试验结束后，应
12、重复进行第4.8.5条规定的各项试验。4.8.7在完成第4.8. 6条规定的各项试验后，拆检压缩机，各零、部件不应损坏。4.9冲击试验4.9.1采用压缩机制造厂规定的安装方式(有数种安装方式时，应采用其中最不利的一种安装方式)将压缩机紧固在冲击试验机上，有安装夹具时，该夹具应能使被试验压缩机沿第4.9.3条规定的各方向承受冲击。为了尽可能减小主传动系统和被试压缩机的附重，安装夹具应用铝合金制造。如果被试压缩机有配备的专用夹具时，应采用该夹具。4.9.2试验时压缩机处于非工作状态，试验条件按表6的规定。表6压缩机驱动方式冲击波形峰值加速度g脉冲持续时间习115相应的速度变化量m/s主发动机驱动后
13、峰锯齿冲击脉冲波35111. 9220辅助发动机驱动1.104.9.3试验方法按GB 2423.5的规定，要求在以压缩机重心为原点的三个互相垂直轴线的每个方向上连续冲击二次(总共18次)。4.9.4进行冲击试验前，应对被试压缩机进行外观检查，压缩机外露零、部件表面不得有裂纹和其他损伤，紧固部分应无松动。4.9.5每个试验方向t-的冲击试验结束后，应重复进行第4.9. 4条规定的各项检查。4.9.6全部试验结束后，对压缩机进行拆检。JB/T 6915-93附录A整机内部清洁度测定方法(补充件)A1准备按ZB J73 027第6章的规定，对操作者、测量仪器和检测室做好测量前的准备。其中检测室要求选
14、用符合ZB J73 027第6. 3条规定的净化室。A2一般要求按ZB J73 027第4章的规定，所有零、部件在清洗过程中应保持操作一致，使结果具有较高的重复性和再现性。A3清洗部位清洗部位为压缩机内所有接触制冷剂、润滑油的表面、孔道和间隙。A4清洗A4门用具及清洗液a。不同规格的白色尼龙圆刷和扁刷;b.不同规格的带盖的搪瓷容器，端部扁平无齿的不锈钢镊子;c.磁铁;d.压力冲洗设备，按ZB J73 027附录A(补充件)的规定配置;e.清洗液为NY-120溶剂油，按GB 1922的规定，其用量视具体情况确定。A4.2清洗方法及要求清洗方法及要求按ZB J73 027第7.1条的规定。A4.3
15、零、部件清洗A4.11将压缩机内加注的冷冻机油收集到带盖的搪瓷容器内。A4.3.2将压缩机各可拆部分的零、部件全部拆开，用浸满清洗液的扁刷和圆刷反复刷洗各零、部件的应清洗表面和孔道等。A4.13用压力冲洗设备对各零、部件的孔和间隙进行冲清。A4.14用洁净清洗液对各零、部件的清洗部位进行充分的淋洗或冲洗。A4. 3. 5将清洗后的所有混浊液收集在一带盖的搪瓷容器中。A5过滤A5.1按ZB J73 027第7.2条的规定，分别对混浊液和润滑油进行全液过滤。A5.2过滤完后，用洁净冲洗液充分冲洗收集混浊液和润滑油的容器内壁。清洗后的混浊液按ZB J73027第7.2条的规定进行过滤。A6烘干、称盆
16、和计算按ZB J73 027第7.3条的规定进行烘干、称重和计算。JB/r 6915-93A7杂质分析按7,B J73 027第7. 5条规定的重量分析法进行分析，并将分析结果记录在清洁度的测定及分析报告中。附录B整机内部残余水分含，测定方法(补充件)B1试验装皿整机内部残余水分含量的测定装置如图BI所示。真空表图B1B2试验B2. 1将压缩机置于恒温十燥箱内(如果压缩机已充人了保护气体，则应将保护气体放出，直到与大气压力平衡)，吸、排气管同时接入试验装置。B2. 2调节干燥箱内的温度，使其稳定在80士5的范围内，持续4 h,B2.3关闭截止阀V,，打开截止阀VZ，将冷凝管置于低温槽外，启动真
17、空泵，对系统抽空。B2.4当系统内压力达到200 Pa时，将冷凝管放人温度保持在一70C以下的低温槽内，然后逐渐打开截止阀V,，试验持续4h以上。B2.5 4 h后，系统内的压力不超过2.5 Pa时，关闭截止阀V，和Vz，然后关闭真空泵，并从低温槽内取出冷凝管，迅速将其管口封好。如果系统内的压力高于2. 5 Pa，则说明压缩机或试验装置有泄漏，试验无效。B3残余水分含i的计算当从系统中取出的冷凝管的温度与环境平衡后，擦去管外的凝结水，除去管子封口，读出管中水的含量，或者在分析天平上称重，其重量与冷凝管的净重(使用前已称重)之差即为该压缩机的残余水分含量。B4试验仪表精度分析天平0. 5 mg;JB/r 6915-93热电偶真空表0.SPa;温度计最小刻度在1.OC之内的玻璃水银温度计。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人:樊高定、胡继孙。
