1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6963一93钢制件熔化焊工艺评定1主题内容与适用范围本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的基本要求。本标准适用于有质量要求的所有钢制焊接结构。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700普通碳素结构钢技术条件GB 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB 912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 979碳素钢铸件分类及技术条件GB 983不锈钢焊条GB 1220不锈钢棒GB 1591低合金结构钢技术条件GB 2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB 3531低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB
2、 4172焊接结构用耐候钢GB 4237不锈钢热轧钢板GB 4238耐热钢板GB 5117碳钢焊条GB 5118低合金钢焊条GB 5310高压锅炉用无缝钢管GB 6479化肥设备用高压无缝钢管GB 6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件JB 755 1#力容器锻件技术条件JB 2640锅炉管道附件承压铸钢件技术条件3总则3.1从事焊接结构的制造厂.应按本标准和有关行业标准的规定，进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制依据3.2焊接工艺评定工作必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。3.3焊接工艺评定记录和焊接工艺
3、规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因数(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因数中华人民共和国机械工业部1993一07一27批准1994一07一01实施JB/e 6963一933.4 当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。基本内容4.1母材4.1.1工艺评定用的母材应相同于产品为了减少工艺评定的重复工作量，按化学成分、机械性能等差别，把母材划分成不同类号一组号(见表1)。在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，某一钢材的工艺评定可代表同一类组号中其他钢材的工艺评定4.1.2不同类号一组号钢材之间的异种材料焊接工艺评定，必须采用相应类号
4、一组号的钢材组合进行，尽管各类组号钢材的自身焊接工艺评定已经通过，也仍须进行该组合的工艺评定4.1.3对于Pl,P3,P4,P5类号的钢材，除了焊接方法为小孔效应等离子弧焊以外，通过了较高类组号自身的工艺评定，在其他主要因数和附加主要因数)相同的条件下，可代表该类组号钢材与较低类组号钢材之间的工艺评定。4.1.4对于未列人表1分类范围的低合金钢和中合金钢，应单独进行工艺评定。表1母材类组号母材种类钢号举例P1-1碳钢、碳锰钢,-,549-618 MP.Q275(GB 700)45(GB 711)15MnVNR(GB 6654)P2-2调质的碳钢、碳锰钢1,。二618 MP.JB/T 6963一
5、93续表J母材类组号母材种类钢号举例P3-1，相钢、锰钥钢、铬铝钢Cr549.618 MP.14MnMoVg(GB 713)18MnMoNb(GB 713)15M.M.V(JB 755)20MnMoNh(JR 755)P4-1低合金钢Cr(1-2)%,Mo0. 5%几二.n0.5%abmtr.=481.549 MPaZG15Cr1Mo1V(JB 2640)P4-3低合金钢C,(1一2)%,Moo.5%口b_549-618 MP.P5-12%549 MP.LCr5Mo(1B 755)12Cr3MoVSiTiB(;B 5310)P6马氏体不锈钢沉淀硬化不锈钢1Cr13(GB 4237)1Cr17N
6、i2(;B 1220)P7铁素体不锈钢ZG06Cr13Ni6Mo(GB 6967)OCr13,1Cr17,1Cs17Mo(;B 1220)ICr25,000r18Mo2(GB 4237)ZGICr17(GB 2100)P8-1奥氏体不锈钢奥氏体铁素体不锈钢OCr19Ni9(GB 4238)OCr18Ni9(GB 4237)OOCr17Ni12Mo2(GB 4238)OCr17Ni12Mo2(GB 4237)OCr18Ni11Nb(GB 4237),(GB 4238)OCr18Ni11Ti(GB 4237),(GB 4238)1Cr19Ni9(GB 5310)ZGOCr18Ni9Ti(GB 21
7、00)259JB/T 6963一93续表1母材类组号母材种类钢号举例PS一2奥氏体不锈钢奥氏体一铁素体不锈钢OCr25Ni20(GB 4237),(GB 4238)OCr23Ni13(G13 4238),(GB 4238)P8-3奥氏体不锈钢奥氏休一铁素体不锈钢Ni(2. 25-2. 5)P9B低温用合金钢N;3.5%PIIA低温用合金钢N1 9. 0男4.2母材厚度4.2门在坡口焊缝的条件下，工艺评定所用的试板厚度与可代表的工件厚度之间的关系规定见表2表2评定用的试件厚度t可代表的工件厚度T10-200200t13mm时;d焊后热处理的加热温度超过上临界转变温度时。4.2.1.2当焊接接头有
8、冲击韧性要求时，表2中可代表的工件最小厚度为:t(6mm时,7二。=0. St;t 6mm时，Tmo=t或16mm，取最小值。4.2.2在角焊缝的条件下，工艺评定所用的试件厚度可以代表任意的工件厚度。脚尺寸与可代表的工件焊脚尺寸之间的关系规定见表3,表3但工艺评定所用的焊评定所用的焊脚尺寸K可代表的工件焊脚尺寸毛2020 0. 75K-1. 5K154.3焊接材料4.3.1在涂料焊条手工电弧焊的条件下，为了减少工艺评定的重复工作量，按全焊缝金属的化学成分、抗拉强度等差别.把涂料焊条划分成一类组号(见表4) 0在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件7B/e 6963- 93，通过r某一焊条的
9、工艺评定。将代表采用同一类组号中其他焊条的焊接工艺评定4.3.2除了4.3.1所述的以外，所有其他焊接方法，其工艺评定结果只代表同一型号或钢号的焊接材料.包括焊丝、焊棒、药芯焊丝、焊剂及其组配4.3.3焊接材料有F列变化的，需重新进行焊接工艺评定:a.焊接接头有冲击要求的焊条手弧焊.改变焊条型号的第三、第四位数字(但E x、15,E: 549-618MPaE60义火一(*(GB 5118)P2-3调质碳锰钢口n,N=549-618MPaFZ一2P2-4调质碳锰钢a, 618MPa一一一一一1“:只只15-G(G13 5118)EX X 18-G (GB 5118)EX又15-G(GB 5118
10、)F2-3P2-3耐候钢on m,。一549-618MPe钥钢、锰钥钢、铬铂钢、镍铬相钢Cr549-618MPa一一上E60只火DI (:B5118)F4-1F4-2F43P4-1钥钢、锰铝钢、铬铝钢、镍铬铝钢Cr(L-2)%,MO0. 5%oh-0.5%OL,do=481-549MPzE5515-B2(GB 5118)P4-3铝钢、锰钥钢、铬铝钢、镍铬铝钢Cr(1 -2)蚝,M.0.5K,_549-618MPeE又X15(; (GB 5118)E5515112(GB 5118)E55X XB3,E60X X193(G11 5118)F5-1P5-12% 549MPaF6015-B3(;13
11、5118)El-5MoV-X X (GB 963)F6P6马氏体不锈钢沉淀硬化不锈钢E1-13-X只(Gn983)F7P7铁素体不锈钢F0-17-X X (;B 983)F8-1P8-1奥氏体不锈钢奥氏体一铁素体不锈钢EO-19-IOX X (G13 983)EO-19-IONb-X X (;B 983)EO-18-12M.2-X X (GB 983)F8-2P8-2奥氏体不锈钢奥氏体一铁素体不锈钢El-23-13 X X (GB 983)一一E2-26-2一XX(GB”“，F83P8-3奥氏体不锈钢奥氏体一铁素体不锈钢IE1-26-21M: IXE一，6-25Mo6N(613 983)_F9
12、APgA低温含Ni钢N论.5%一5518C1(GB 5118)262Ja/T 6963一93续表4涂料焊条类组号相应母林类组号涂料焊条种类焊条型号举例F43Pl1八低温含Ni钢N i9. 0YNiCrFe焊条F14P11A低温含Ni钢Ni9. 0%INiCrM,焊条4.5焊接位置4. 5.1一艺评定所选用的焊接位置，应与产品生产工艺相一致通过某一焊接位置的评定，一般可代表其他焊接位置的评定。4.5.2采用涂料焊条手弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊和等离子焊时，从其他焊接位置改用立向上焊接位置.必须重新进行工艺评定。4.6预热和层间温度4.6.1焊接件有预热要求时，焊接工艺规程必须根据
13、焊接抗裂试验规定出最低预热温度比原定最低预热温度低50 C以上的工艺，必须重新进行工艺评定。4.6.2焊接接头有冲击韧性要求时，必须通过工艺评定规定最高层间(和道间)温度。比原定最高层间温度高50乞以上的工艺，必须重新进行工艺评定。4.了焊后热处理4.7.1除了奥氏体不锈钢和奥氏体铁素体不锈钢外，通过工艺评定的焊接规程从下列的一种焊后热处理形式改用另一种形式时，应重新进行工艺评定:焊后不热处理;b退火(消除应力退火)，加热温度低于下临界点温度;正火，加热温度高于上临界点温度;d.正火加回火，或淬火加回火;e.加热温度在上下临界点温度之间的焊后热处理4.7.2奥氏体不锈钢和奥氏体一铁素体不锈钢的
14、焊接工艺规程，当增设或删去焊后固溶化热处理或焊后稳定化热处理时，应重新进行工艺评定。4.7.3焊接接头有冲击韧性要求的焊接工艺规程，当改变焊后热处理见4.7.1)的温度范围和时间范围时，应重新进行工艺评定。工艺评定中的焊后热处理应与产品制造过程中所经受的焊后热处理基本等同。评定中的热处理保温时间不得低于产品制造过程中累计保温时间的80%，但可以在一次热周期中完成4.8气体不同焊接方法，当气体情况有下列改变时，应重新进行工艺评定4.8.1气焊时，改变燃料气品种4.8.2熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊时:a.改变保护气品种或混合气组成，或删去保护气:6.对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面保护
15、气;减少背面保护气流量15%以上;改变背面混合保护气的组成;c.对高铬铁素体不锈钢，删去尾拖保护气;减少尾拖保护气流量LO%以上;改变尾拖保护气成分。4.8.3等离子焊时，有卜列情况之一，应重新进行工艺评定改变压缩气和保护气的成分及流量;JB/T 6963一93n.对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面保护气;减少背面保护气流量15以上;改变背面棍合保护气的组成;。.对高铬铁素体不锈钢删去尾拖保护气;减少尾拖保护气流量10鱿以上;改变尾拖保护气成分4.8.4气电立焊时改变保护气品种或混合气组成，或删去保护气4.8.5电子束焊接时，环境保护从真空改变为惰性气体或反之。4. 9电参数不同焊接方法，当参
16、数有列改变时，应重新进行工艺评定4.9.1焊接接头有冲击韧性要求的涂料焊条手弧焊、埋弧焊、气电立焊、等离子焊、熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊时，改变电流种类、直流电源极性和增加热输入量4.9.2熔化极气体保护焊时，熔滴过渡方式从粗滴过渡、喷射过渡或脉冲过渡改为短路过渡或者反之4.9.3电渣焊时，改变电压或电流值士15%以上4.9.4电子束焊接时:a.改变脉冲时间;n改变电子束流士5%以上;c.改变电子束电压士z%以上;d.改变焊接速度士z%以上;e.改变电子束聚电流士5写以上;f.改变电子枪一工件距离士50a以上4.9，5焊接调质钢时，若热输人量超过评定上限值。4.10其他不同焊接方法，
17、有下列因素改变时，应重新进行工艺评定4. 10.1电渣焊和电子束焊、以及焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接时，改变摆动频率、摆动宽度(摆动长度)，或改变停滞时间4. 10. 2电渣焊、气电立焊和焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接或全自动焊接时，改变单丝为多丝或改变多丝为单丝。4. 10. 3焊接接头有冲击韧性要求的等离子焊接时，改变熔人型为小孔型，或改变小孔型为熔人型或熔人型加小孔型4.10. 4电子束焊时:a.改变电子枪角度;b.改变焊接设备型号;c.真空焊时，增加绝对压力值;d.改变阴极丝的形状、尺寸;e.增设清洗焊道;f.改变单面焊为双面焊或反之。5评定试验5.1试件制备5.1.
18、1坡口对接试件按图1和图2所示制备。在板材试件的情况下.如果母材之间或母材与焊缝金属之间的延伸率差异较大.可以采用图k所示的试件，取纵向弯曲试样。5.1.2角焊缝试件按图3和图4所示制备JB/T6963一93舍去哭接头拉力丝损口替丝正呀吴接头拉力背弯备用侧弯接头拉力翻一婀-碎交接头拉力些舍去灵背弯冲击舍去250)2弓自厚度小于1，mm板状试件b厚度大于19mm板状试件(以六八裘-!一)一 一;二了龚篡忽毒孟篡纂篡霭或易i;但莎荔和食做纵向弯曲的板状试件图1板材试件注试件长度应足以切取所需试样试件坡口，按不同焊接方法和技术要求，由制造厂选定汗厚度大于19mm，采用双面焊时，图lb中的背弯试样改为
19、正弯试样。沁不同P号母材相焊时，热影响区冲击试样应从两种母材侧各取3个265JB/T 6963一93接头拉伸125n1n1呻壁厚小于19管材试件璧厚大于”管材试件图2管材试件注澎试件坡口，按不同焊接方法和技术要求，由制造厂选定必管壁厚度小于l9mm，无衬垫焊接的情况下.正弯试样改为背弯试样扮不同P号母材相焊时，热影响区冲击试样应从两种毋材侧各取3个一U图中所示“上下”，系指水平固定的施焊位置-乌u袭.易鬓r,，1:为试件厚度耸书票翻 30050)100图3板材试件宏观试样150150p，r,为借壁厚度-50图a管材试件266JB/T 6963一935.2试样及试验方法5.2门试样种类及数量规定
20、如下5.2.1.1对接(坡口焊缝)试件按表5。表5板材(或管壁)1j度r】11tll试梢户种类及数量备注接头拉力正弯背弯侧弯冲击响区和t“金属各取3个 19双而焊2，各3单面焊022各3一一5.2.1.25.2.2角焊缝试件按表6表6焊脚尺一寸试件种类及数最宏观按试件要求取样位置根据对接试件和角焊缝试件，分别按图!、图2和图3、图4所示。冲击试样的取样和缺口位置按图5所示试样中心线试样中心线热影响区b焊缝金属图5冲击试验取样位置注:冲击试样中心线离外表深度t“,等于试件厚度的1/d，试件厚度较薄时，t妻lmm,5.2. 3试样形式、尺寸和试验方法规定如下:5.2.3.1对接试件焊接接头拉伸试验
21、的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 2651;焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 2653;焊接接头冲击试验的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 26505.2. 3.2角焊缝试件宏观试验的试样，如图3,图魂所示，检查焊接接头的横截面有无缺陷;断1-J试验的试样(分板材试件和管材试件)，如图6所示，使其根部受拉并折断，检查断口个长有无缺陷、JB/r 6963一93一一外力i00)1so板材b管材图6断口试样折断方法6评定试验的评判标准6. 1对接试件的评判标准6.1.1焊接接头拉伸试验的抗拉强度，不得低于母材的鼓低定值，或异种钢接头低值母材的最低规定值或k缝金属强度的设计定值。6
22、.1.2焊接接头弯曲试验的芯棒直径除了Ill钢为20/3外均为，4t o弯曲1800后，在焊缝和热影响区上不得有长度大于3. Omm的开口。棱角处的开裂只要不属夹渣或内部缺陷引起，则不予考虑61.3冲击试样的冲击功不得低于相关规定的要求值冲击试样的试验温度，由供需双方根据最低使用温度或有关技术文件确定6.2角焊缝试件的评判标准6.2.1宏观试验的试样.在清晰显示焊缝和热影响区的横截面上，不得有肉眼可见的未熔合和裂纹6.2.2断L!试验的试件.在折断面上各缺陷长度之和不得超过受检焊缝长度的30 j6.3力学性能的复试评定试验的机械性能试样，其结果低于评判标准时，在符合下述条件的情况下，可对不合格
23、试样数在原试件的保留部位或者以同样条件重新制备的试件上，取2倍试样进行复试。复试结果必须符合.的规定6.3.1抗拉强度低于最低规定值，但大于90%的最低规定值，并由于母材缺陷所引起。6.3.2弯曲试验低于评判标准，其原因属非焊接缺陷所引起6. 3. 3冲击试验的3个冲击试样中，有1个冲击功低于规定温度下的要求值但3个试样的算术平均值大于要求值7评定记录焊接工艺评定的记录.必须包含下列内容:A.所用母材和焊接材料的检验报告;6.评定时的焊接实况(设备、人员、焊接参数等);:.热处理实况;d，接头检验报告;e增加的检验报告(如:硬度分布，化学分析，无损探伤等);f.评定中涉及的主要因数附加主要因数
24、)名称。JB/T 6963一93钾伟i*致钾浏致ltr v侧软聚破卜衰致犷耸PA裕致带效t2形犷耸以裕致效甲彩到恳致致盛衰致if致留也吸钾浏吸丫卯侧fit淤忱十属默丫章毕马软带效4牟犷耸i*a致工V报t祝一亡琳象巴c侧暇 F:L蓄幸N日塑吸2659JB/r 6963一93洛一洛护伟概败留浏软犷钾侧 wk价摊伟met犷耸er几致带映 z2哪丫长0R,0&a致)卜-洛一洛-洛一卜-资一、哪一吸一致一暇一致9- z2到鼠卜洛撅且比邻致盛富犷p侧斗日一习月、训-洛卜一卜一卜一洛洛-卜-洛一卜犷p侧轶计被N-戚致犷耸举拓致带效甲h%犷址啦a致洛-洛膨一黔翠-感玫-到彭曰豁州写备致盛衰致甚冷拱致甚浏吸犷
25、41P侧致外褪伟感g犷雄吩橄带致牟哪犷址以辐致、，先洛一洛工V粥绒)那乡一洛洛-洛、一卜-洛一洛-洛洛一洛致)一粼因沸州州西QO口叫西口0价侧蛆宜迎袍昭侧蛆藕照李盘软叫疽侧田侧.一.1一leseseseseses软卜疽侧玫州但州酬划华吸口只碧酬翎侧棍盛致卜1叫幽已已写V/包迹致渭划杖嗜2粥田暇翘处长崛轶溜其担幕鹭旧繁邢倡弱辫礴烟恨邺橄报懈书辫瞥欢带盯你玫卜牟毕”彩剑少教某舞渊轶侧侧牢暇呈其林恨缚似侧盛轶9公咯叹侧中翻1拟盛吸例俗图把”僻田恻节叱盈软翻致硬2.工N.州叫霭唆翅处产勺峪日日二侧处划挤卜T1侧迹杖晰钵公翻钧簇早蛔划邪致宾担渊戮娘拟彩卿270JB/T 6963一93钾伟械致iff,浏致
26、犷钾侧致沛枕斗衰致丫耸轶兴致z2彭犷耸水几残一习一一一澎一致汉一黯效一酬卜-洛一洛et嵌减致丫软却翅致卜-洛-卜丫钾侧致鞭被N,咸软犷耸盼马玫m 0娜犷址吸拓致娜-默权一感效一黔_月卜洛-卜-洛洛一洛-、一洛彭洛-洛-卜卜、洛致盛豁致甚N-概软钾恻轶犷卯侧致蹄枕十减致犷耸张称默带映甲彭犷过2m吸软翠 F%脚息吸软成感软犷软工V粥圳一.一众饵犷彩晰俐裔卜叫西次。1嘲催犷招蜡令握犷裕肇卑吹址米扣暇蜜片挂供那农恤众链丫裕举俐倒川西次口朔璐丫拓举么握二丫彩以阿椒溉诩似刘柳卜塞琴降耸锅举坎健犷乐举封侧麟图耀喇璐犷彩攀钊侧倡李犷马举阿和琴邢辍彰剪喇娓众镇名犷拓张属犷螃田俐裕图把喇棍丫马举侧俗 犷拓举掀报嘟
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28、到晨玫戮盛衰软犷致坦长形板名州致吐湘彩争档玫划哥只创致恻镜刊呜将黔阿隧叔致国斗倒裕翎致劣鹅弼碧节四钧冬刘彭霉俐箔坦只田朽阿翻口只契.盆软侧斌少酬布书邓轶铁卜智俐侧侧暇卑伟钾倒侧酬刁份芍封酬谈效刘姚封划斗应岔奏牵俐衫倡，侧琳移哪翅侧何裂哥蜀秘到俐裕甲.6.以彩确子俐摇节侧足葵缺澎邪翻侧田徽国钾早划哪翻禽嘴留俐侧困韧据护暴划彭然t增理椒摇叫西次出出留僻跪甚侧澎侧划组瞬打妈侧袋城扭娜划坦效酬代牌族具势辱刘辑叙禽版钾刹侧铆之彭琳犁衅探确钾IJ叩称绷称拟时调吮抓日哗黔.!leellwelleeesseeeesllwel.esweleslllesseeslleeleseeweesee11.sees!eewe.esl几1月!es272JB/T6963一93卯斗械吸钾浏轶犷翻侧吸沛褪伟麟吸犷塘举乐轶排玫牟彭犷址以马吸却翻致犷钾润软非忱伟感软犷耸幸与致带致攀形犷长攀裕软致牟哪到衰吸效汉彭到豁吵轶残票致犷致留恻致工V报洲致马举过犷澎汉浪侧划安壤职冲”侧273JB/T 6963一93附加说明:本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出井归口.本标准由上海锅炉厂、哈尔滨焊接研究所等单位起草。本标准起草人方卫民、郭寿汾、郑本英、倪瑞珍.
