1、JB/T 7087-1997前言本标准是对JB 7087-1993电动工具开关的第一次修订，本标准按照GB 1502.1-1994器具开关第一部分:通用要求，对电动工具的开关产品的分类、型号、技术要求和试验方法等提出了具体要求;同时，在JB 7087-93的基础上，对电动工具开关的型号、标志、触电保护和通断能力试验等作T修订。本标准由全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会提出并归口。本标准于1993年首次发布。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会负责解释。本标准起草单位:机械工业部上海电动工具研究所。本标准起草人:张玮昌、刘江。中华人民共和国机械行业标准JB/T 7087一19
2、97电动工具开关代替iB 7087一19931范围本标准主要规定了电动工具开关(以下简称开关)的分类，安全与性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。本标准适用于一般环境条件下使用的，最高工作电压交流不超过440 V,频率不超过400 Hz,额定电流不超过63 A的电动工具开关，这类开关安装在电动工具本体或附件上，作接通与分断电流或改变电动工具的旋转方向、限制空载转速、调节运转速度及其它保护与控制之用。用于直流电动工具的开关，可参照本标准。在特殊环境下便用的开关或特殊用途的开关需在产品标准中补充规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版
3、本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3883.1-1991手持式电动工具的安全第一部分一般要求(idt IEC 745-1)GB 4208-1993外壳防护等级OP代码) (eqv IEC 529:1989)GB 15092.1-1994器具开关第一部分通用要求(idtIEC 1058-1:1990)GB/T 13862-1992器具开关基本试验方法GB/T 192-1981普通螺纹基本牙型GB/T 193-1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1600 mm)GB/
4、T 196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1-600 mm)GB/T 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1355 mm)B/T 6212-1992器具开关型号编制方法ZB K64 009-1988电动工具内部布线联接件IB 7079-1993弹簧驭动的冲击试验器及其校正3定义下列定义适用于本标准。3. 1正反转开关change-over switch具有接通与分断电流的能力，改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的开关。3.2正反转装置change-over device不具备接通与分断电流的能力，仅在无电流流过时改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的装
5、置。3. 3调速开关switch with speed regulator机械工业部1997一09-05批准1998一01一01实施JB/T 7087-1997调节控制电动工具运转速度的开关3.4限速开关swith with speed restraint能够限制电动工具的空载转速，对负载转速影响不大的开关3. 5自动复位biased return当足够的外力作用在开关的操动件上时，引起开关中的动触头动作，当外力去除时，动触头自动返回原始状态3.6闭合锁定开关“on“ locked switch自动复位开关在外力作用下触头处于接通位置时，操作者用同一只手通过一个简单的操作能将其锁定，在去除外力
6、后，触头仍保持接通位置，再通过另一个简单操作，能解除锁定。3. 7断开锁定开关“off“ lacked switch开关触头原始处于断开位置，操作者必须先解除锁定后，才能继而操作操动件使触头闭合，当作用在操动件上的外力去除时，触头自动地返回到断开位置，并自动加以锁定3.8瞬时动作instantaneous action动静触头间的闭合或断开速度由机构本身所决定，与操动件运动速度无关。3.9插人式结构开关“plug-in“ switch开关通过其上的插件插入专用的插座内，使开关与电动工具实现电气连接。4墓本参数开关的基本参数按表1规定。表1基本参数电源种类和额定频率Hz最高工作电压v额定电压优先
7、值v电阻性负载，电动机负载额定电流Az A50/605013025044042(110)2203804;6;10;16;25;32;40;632;4;6;10;16;25;321;2;4;6;10;16;251;2;4;6;10;16交流100;150;200250;300;4005013025048(110)2204;6;10:16;25;32;40;632;446;10;16;25;321;2;40;10;36;255分类、型号与标志5.，分类5.1门按电源性质分:a)交流S频(50 Hz/60 Hz)开关;b)交流中频(60 Hz-400 Hz)开关。5.1-2按环境温度分:a)在最高环
8、境温度不大于55中使用的开关;b)在最高环境温度为55C -85间使用的开关;c)在最低环境温度不低于一40中使用的开关;d)在最低环境温度为一40C一一200C间含一20时使用的开关;e)在最低环境温度为一20C -15C间含一15时使用的开关。5.1.3按操作循环次数分:7B/T 7087-1997a) 100 000次;b) 50 000次;c) 25 000次;d) 10 000次。注:通常电动工具开关的操作循环次数为50 000次5.1.4按防护等级分开关作为工具外壳的一部分，应按制造厂规定进行安装时才能防固体异物和水的有害侵人，分为(按GB 4208的规定):a)防大于1. 0 m
9、m固体异物(IP4X);b)防尘的(IP5X);c)尘密的(IP6X);d)无防水的(IPXO);e)防滴的(IPX1);f)防倾斜15度的(IPX2) ;8)防淋的(IPX3);h)防溅的(IPX4 );1)防喷的(IPX 5) ;j)防浸的(IPX7) o5.1.5按功能分:a)瞬时动作开关;b)非瞬时动作开关(M);c)非自动复位开关(F) ;d)自动复位无自锁开关(W);e)自动复位闭合锁定开关(B) ;f)自动复位断开锁定开关(D) ;8)调速开关(E);h)限速开关(S);1)正反转开关(K);l)正反转装置(z;k)耐振开关(N) ;D有接地端子的开关(J);m)有过渡接地端子开
10、关(G);n)插人式结构开关C)注1括号内字母为辅助代号。2电动工具开关以瞬时动作者居多，为简化型号，该类开关不予代号5门.6按级数分:a)单极(1);b) 2极(2);c) 3极(3)0注:括号内数字为辅助代号，参见s.2.2。5.2型号的组成JB/T 7087-1997)一0/eXXI毛_派生代号(用阿拉伯数字表示)功能代号(用汉语拼音大写字母表示)极数(用阿拉伯数字表示)规格代号(用阿拉伯数字表示)设计代号(用阿拉伯数字表示)特征代号(用汉语拼音大写字母表示)类别代号5.2.1开关的类别代号，特征代号，设计代号和规格代号按JR/T 6212的规定5.2.2开关的极数、功能代号和派生代号极
11、数，按5.1.6括号内数字表示。功能代号，按5.1.5括号内字母表示。派生代号作为派生产品之用，可用以表示开关手柄形式，尺寸，自锁形式，尺寸，颜色等。例:装在电动工具内，控制电动机的按钮式开关，设计代号为4，电阻性负载额定电流6A，二极自动复位闭合锁定开关，其型号为:FA 4-6/2R,5.3开关上标志5.3.1开关上应具有的标志;a)制造厂的厂名或商标;b)型号;c)最高工作电压(或额定电压)，额定电A与电源种类(按5.3.2的规定);d)电源接线端子符号:联接电源线的接线端子需在该端子旁明显处标有指向该端子的小箭头，如不标小箭头则表示接电源线的端子可以是任意的，也可以标以接线图;e)断开标
12、记(仅适用于非自动复位开关)，通常用O表示断开位置;*)连接接地线的端子应标以接地，号。;g)操作循环数标记(表示法按5.3.4规定)，操作循环数为10 000次的开关不需要该标志;h)环境温度限值标记(表示法按5.3.3规定)，如果没有温度标记则表示额定周围空气温度范围为0-55C;i)防护等级的标记(按GB 4208规定的表示法)，可以用文件形式表示;J)认证标记，已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标志;k)开关上不应使用1类结构符号。5.3.2最高工作电压(或额定电压)，额定电流与电源种类可用下述方法表示。电动机负载额定电流用圆括号围起来，电阻性负载电流不加括号，并写在最前
13、面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位V，再右边是电源种类符号，交流为一，非50 Hz或60 Hz的交流的开关，再标上频率数与单位Hz,例如:6(4) A 250 V-400 Hz;若频率为50 Hz或60 Hz时，还可表示为:6(4)/25。一或_6(4)2505.3.3额定环境温度的表示法:以字母T为分界，左边表示零下的限值，右边表示上限值，例如:开关的额定环境温度为一20C一85之间，可表示为20T85;5.3.4额定操作循环数的表示法:以E为分界，E的左边为数值，E的右边表示10的幂值。例如:额定操作循环次数为50 000次可表示为5E4.JB/T 7087一19975
14、.3. 5开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉、垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上。5.3. 6开关的标志应清晰耐久，标志需经受下述擦拭试验a)用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约!5s内擦拭15个来回;b)随后用一块浸透200号溶剂汽油的脱脂棉，约在15 s内擦拭15个来回，试验期间，应用约2 N /cm的压力将浸透的脱脂棉压在标志r.，试验后标志仍应易于辨认6技术要求与试验方法6门一般要求6.1.1开关应能在下列一般环境条件下正常工作;a)海拔不超过2 000 m;b)额定环境温度范围内;。)空气相对湿度不超过
15、90% (25C )6门.2开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.3开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用时可能发生疏忽时，也不至引起对人和周围环境发生危险。6门.4开关应装配完整，外观光洁，无缺损，色泽均匀。6.2触电保护6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及带电零件;开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成;如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求，但用于正类工具的开关可除外。6.2.2如果拆下操动件后，就能触及带电部分，则开关操动件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触
16、及带电部分，则认为操动件已充分紧固:a)操动件破碎或剖开;b)使用能拧动螺钉或螺纹件的工具，不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操动件通过观察来检验。6.2. 3不能用漆，普通纸，棉织物，氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护。6.2.4开关中如果带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件联接，如果电容器的外壳由金属制成，则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开6. 3接地端子和过渡接线端子开关中允许有供接地连续性用的接线端子，但用于1类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置。开关中允许有供过渡接线用的接线端子接地端子，接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气联接
17、接地端子，接地端头和其他接地装置与其所联接的各零件之间的联接应是低电阻的，接触电阻不应超过50 mn,测量方法按GB 15092. 1中10.4的规定进行。不使用工具，应不能松开接地的夹紧装置，夹紧装置应充分锁定，以防意外松动。接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀。6.4接线端子6.4.1一般要求6-4. 1. 1接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定应不能松动。允许采用浮动的接线端子，但它们的浮动不得妨碍开关的正常动作口通过将一根具有表2规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端子施加的扭矩按JB/T 7087-1997表7规定。6.4.1.2接线
18、端子应能联接表2规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端子接上表2规定的最大截面积导线，用表7规定的扭矩拧紧夹紧装置，然后接线端子接上表2规定的最小截面积导线，重复上述试验，要求导线不应从接线端子内滑脱表2电流与导线截面积端子承接的电阻性电流I,A软线硬线截面积,mm端天规格号截面积，mm端天规格号最小标称最大最小标称最大I蕊33I蕊661夏10101毯1616I簇2525I蕊32321蕊40401镇630.50. 751.01.52。54.0600. 50.751.01.52.54.06.010.00. 751.02.52。54.06.010. 016. 00124a670.5 0.75
19、1 1.00. 751. 0。1. 015一1. 52. 5:1一4. 06.010. 06. 010.0.10.016.0一16.025.00I23456月咨6.4.1.3联接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。试验方法如下:以表z规定最小截面积软线在端部剥去8 mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插人并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撕裂的情况下，把留在外面的那股导线板向所有可能的方向，开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需板向所有可能的方向。6.4.端子1.4选
20、用的接线端子必须符合GB 15092. 1的有关规定，连接电源的接线端子必须用螺纹类接线6.4.2螺纹类接线端子6.4.2.1螺纹类接线端子的形式与尺寸a)螺钉接线端子型式如图1所示，尺寸应符合表3规定;b)螺栓接线端子的型式如图2所示，尺寸应符合表3规定;A固定部件;E一螺钉B垫圈或压板;C夹紧板;D-导线安放空间F一导线;G-约束导线的零件之间最大间隙图1螺钉接线端子B/T 7087-1997表3螺钉与螺栓接线端子参数表可联接导线截面积一，纹最刁、公称直径螺钉上螺纹长度最小值螺孔中螺纹长度最小值安放导线的空间尺寸刀的最小值螺钉头与杆部之间公称直径的最小差值约束导线零件之间最大间隙G1螺钉头
21、的一“度硬线软线mmZn3mD. 5-1. 00. 75-1. 51.0-2.51.54.02. 5-6. 04.0-106.0-1610250. 5-1.00. 75-1.51. 0-2.51.0-2.51.5-4.02. 5-6.04.1-106.0.162. 53.03.54. 04.05.05.06. 04. 04. 04. 05.56.07.59. 010.5l. 51. 5.52. 52. 53.03. 53.:1. 72. 02. 53.0354.55。57.02. 53. 03.54. 04. 05.05.06.01. 01. 01. 51.51.52.02. 02.C1.51
22、. 81.82.02.43。53。55.0A-固定部件;B-垫圈或压板;C一夹紧板;n一导线安放空间;E-螺栓;F一导线;G一约束导线的零件之间最大间隙图2螺栓接线端子螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表4规定。表4螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径，d螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值nt力螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值n】刀12.53.03.54.05.06.00.40.40. 40. 40. 5063.54.04.55.05.56.0c)柱式接线端子的型式如GB 15092. 1图1所示，尺寸应符合表5规定;表5柱式接线端子的尺寸导线截面积.mm螺纹最小公称直径接线
23、孔尺寸 D柱中摄纹长度最小值导线端部与央紧螺钉间最小距离8硬线软线们11飞0.5-1. 00.75-1.51.02.52.5-6.04.0-106.01610250.5-1. 00. 75-1.51. 0-2.51. 5-4. 02.5-6.04.0-10.06.0-162. 53. 03. 54. 04.05. 02. 5-3.03.0-3.63. 5-4. 14.04.64.5-5.05.5-6.37.0-7.51.82.02.53,03.04.04.02. 52.52. 52，52.弓2. 53.0d)接片式端子的型式如图3所示，尺寸应符合表6规定。328dB/T 7087-1997A-
24、锁紧装置;B一电缆接线片C-螺钉或螺栓;D一固定部分;8一孔边与夹接两边之间的距离:f一孔边与固定部分之间最小距离图3接片式端子表6接片式端子尺寸回路电流I.人螺纹最小公称直径mm螺纹直径与接线片孔径之间最大差值n飞】11孔边与联接边缘间的最小距离9力飞力飞孔边与固定部分间的最小距离fmmI蕊66I蕊10101蕊1616I成252513232I毛4040I成63303.04.04.05。05.06. 00.40.40.50.50.50.50.62.02.02.52.53. 53. 54. 56，56.57，07. 07.57.39. 06.4-2.2螺纹类接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面
25、上，通过下述试验进行检验。端子分别接以表2规定的最小和最大截面积导线，用表7相应栏内所示值的2/3扭矩拧紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表7第二栏内所示值的2/3扭矩拧紧。每根导线经受表8规定的轴向拉力，历时1 min，拉力不应猛然施加，导线在端子内应无明显移位。表7拧紧螺钉的扭矩姗纹公称直径mm扭矩N.m1232.53.03.54.05.06.00.20.250.40.70. 80.40. 50.81.22.02。50.40. 50.81.22.03.0注1适用于拧紧后不突出孔外的无头螺钉以及其它不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉;2适用于用螺钉旋具拧紧的其它螺钉;3适用于不
26、是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母。329JB(T 7087-1997表8导线承受的轴向拉力导线截面积，mm0. 5 0. 75.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 25拉力，N40 40 40 50 50 60 80 90 100 1356.4-2.3除柱式接线端子外，其他型式的螺纹类接线端子应当加人弹簧垫圈，防止松动。6.4.2.4柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹。导线损伤试验用图4所示机构(图4中H值按表9规定)，用表7规定的扭矩将软导线夹紧。导线受到表8规定的拉力，把导
27、线在5s内平稳地旋转一圈，然后再在55内朝相反方向旋转一圈，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显的裂纹表9导线截面与H值导线截面积，mm46-1625H,mm250士10500士10750士101一导线;2一转盘;3一重物图4导线损伤试验示意图6.4.3无螺纹接线端子无螺纹接线端子采用弹簧，锲块，偏心块，锥体或等效构件和类似方法来实现电气联接，接线和拆线时不需要专用工具。6.4.3.1无螺纹接线端子的型式如GB 15092.1图6所示，尺寸不作具体规定.允许联接软线的截面积不超过2. 5 mm，硬导线截面积不超过4 mmz,6.4.3.2无螺纹类接线端子联接导线时，导线插人应
28、方便;拔出导线时，除了拉动导线时，必须有一个附加操作才能把导线从端子中拔出，如果导线拔出需借助工具而导线孔与工具孔又是分开的，则导线孔与工具孔必须有明显的不同联接多根导线的接线端子，各根导线应只能分别插人，且夹紧导线的操作与其他导线无关，不能相互影响导线的夹紧;拔出导线时，各导线可分别拔出，也可同时拔出。6.4-3.3无螺纹接线端子在导线插到终端处应有止块挡住，以免导线的过度插入。6.4. 3.4绝缘材料可能产生变形或收缩，而弹性零件难以保持足够的接触压力时，则接触压力不应通JB/T 7087-1997过绝缘材料传递(陶瓷，纯云母之类的材料可认为不会变形或收缩的材料)。6.4-3.5无螺纹接线
29、端子应使导线在金属表面之间得到可靠夹紧，如果联接回路的电流不超过。.2A时，允许有一个表面是非金属的，经下述试验后接线端子不应出现影响继续使用的损伤先后用允许联接的最粗和最细导线进行试验。a)对于仅能联接硬导线的无螺纹接线端子，先用单芯线插拔5次，然后用多股绞线插拔1次;b)对于仅能联接软线的无螺纹接线端子，用软线插拔5次;c)对于能联接硬线又能联接软线的无螺纹接线端子应分别用硬线与软线各插拔5次。上述各种情况的插拔，除第5次插拔时是用第4次插拔的导线，其他每次均用新导线插拔，每次应尽可能插到底，插人后还要将导线扭转90。后才拔出。在第5次插人后，导线的轴向承受表8拉力，历时1 milw，导线
30、不得从端子中脱出，拉力不猛然施加。联接多根导线的接线端子应能可靠地夹紧一根至规定最多根数中的所有根数导线。6.4-3,6无螺纹接线端子夹紧导线时，应不会使导线受到过度损伤，按6.4.2.4方法进行试验。6.4-3.7无螺纹接线端子应具有足够的耐老化性能，应符合GB 15092.1中11-1.1-3.4的规定。6.4.4扁形快速联接端头扁形快速联接端头应符合GB 15092. 1中11.1-2.4的规定。扁形快速联接端头应具有足够的电流过载能力，过载电流为表10规定1.5倍最大连接回路电流，在室温条件下，通电45 min和断电15 min组成一个周期。端头应能承受500周期的过载电流试验，试验后
31、紧接着按6. 9规定进行发热试验，温升值应不大于55 K，然后进行接触压降的测量，通以过载试验电流，测得接触压降不得大于过载试验前的2倍。6.5结构6.5.1开关经过耐久性试验后，在附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不得减小到小于GB 15092. 1中表18的规定值，开关在正常使用时，其上的任何导线，螺钉，螺母，垫圈，弹簧，接插件及类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落时，爬电距离和电气间隙也不应小于GB 15092. 1中表18规定值的一半。注:1在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的琴件，且具有锁紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的，弹赞或弹性零件凡符合6.9和6.12规定时
32、.也可认为是不会松动或脱出2固定在接线端子中的软导线认为是易松动的或易脱出的，除非在3cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线在接线端子娜钉松动时，仍能留在原来位里上，则可不附加固定措施。6.5.2开关内装线的刚性，固定和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值以下。内装线如有绝缘，则在安装和正常使用期间，绝缘应不会受到损伤。通过观察来检验6.5.3开关上的罩壳或盖板应固定牢固，且不能转动，开关安装在电动工具上使用时开关的手柄必须用工具才能拆下。6.5.4在维修后指示操作位置的操作件应不可能装在错误的位置上，用作附加绝缘或加强绝缘的零件如果漏装或装在错误的位置上，开关应不能工作或明
33、显地不完整。6.5.5开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现下列任何一种情况:a)零件出现断裂或引起不安全的变形;b)紧固件松开或脱落，弹簧或其他零件脱落;e)开关动作失灵;d)动静触头发生跳动;e)有自锁机构的开关，自动解除自锁JB/T 7087-1997振动试验用3只试样分别垂直，水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为1. 5 mm，振动频率为50 Hz，开关的触头处于闭合状态振动历时1h。为了观察在试验中触头是否跳动，可采用图5的线路，用示波器观察，不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波累计数不得超过10次。接不波器DK-被试开关触头处
34、于闭合状态); ZD-指示灯;u一试验电源(6-220 V)图5振动试验原理线路图6.5.6正反转开关应在结构上保证只能在断开电流的状态下进行转换，如果不能做到这一点，则开关在通断能力试验时电动机负载接通条件改为12几，功率因数Cos笋仍为0.6.6-6机构应符合GB 15092.1第13章的规定。6了防固体异物、防尘、防水和防潮应符合GB 15092. 1第14章的规定。6.8绝缘电阻和介电强度6.8.，开关应具有足够的绝缘电阻，在潮湿试验后马上用直流500 V的绝缘电阻计测量，测a方法及要求按照GB/T 13862第8章的规定，测量部位与要求值应符合表10规定。表10绝缘电阻与介电强度侧试
35、部位绝缘电阻最小值介电强度试脸电压V最高工作电压UVM口5050U墓130130U石250250U440不同极性带电零件之间及在正常工作时人体不直接接触非带电金属与带电零件之间25001 0001 2501 500附加绝缘与带电零件之间勺1 5002 5002 750开关的手柄，自锁钮与带电零件之间75002 5003 7504 250断开触头之间25001 0001 250一注:一个极中若有多个断开点，这里的断开点之间是指首尾二点之间。6.8.2开关应具有足够的介电强度，在6. 8. 1绝缘电阻测量后，按GB/T 13862第9章耐电压试验规定进行，施加电压的部位与数值按表13规定。在出厂常
36、规试验时，允许电压施加时间缩短为5 s,6.9发热6.9.1开关在正常使用时不应过度发热，在最大额定电流和额定环境温度下正常使用时，所采用的材料不应使开关的性能受到有害影响。JB%T 7087-19976. 9.2开关中的触头，接线端子和导电零件等所选用的材料以及结构，不会由于氧化或其他恶化而使开关的性能受到不利影响。6.9.3在耐久性试验前进行发热试验，开关通以电阻性负载最大额定电流的1. 06倍，接线端子的稳定温升不超过45 K，手柄和自锁钮等可触及的表面温升不超过5K。6. 9.4在耐久性试验后进行发热试验，开关通以电阻性负载最大额定电流值，接线端子的稳定温升不超过55 K，手柄和自锁钮
37、等可触及的表面温升不超过15 Ko6.9.5发热试验的方法按GB 15092. 1第16章规定进行。69.6发热试验后开关中的零件不得变形，不经修整开关还能正常工作。6.10耐久性6.10. 1开关应能经受正常使用中可能出现的机械的、电气的和热的应力而无过度磨损或其他有害损伤。通常开关应能经受5万次操作循环，特殊类别或用途开关的操作循环次数，试验要求和方法等可由产品标准规定，对锁定、正反转以及其他附加机构的操作次数由产品标准规定，但不少于开关操作循环次数的10%06.10.2经规定的全部试验后，试样应满足GB 15092. 1中17.3的规定。试验顺序如下符合GB 15092. 1中17-1.
38、2的规定。6.10.3电气耐久性试验6.10.3.1耐久性试验的电气条件a)开关应接在电源与负载之间;b)试验电源的空载电压允许比规定的试验电压高5%，当被试开关闭合后，回路中流过规定的电流时，在开关附近测得的负载电压不允许降落过大;c)三极开关应在三相电路中进行试验;d)开关在使用时有可能接地的金属外壳之类的零件和外露的可触及金属零件，在试验时应接地或接到试验电路的一根导线上;e)耐久性试验的参数列于表n，有关直流回路的参数由产品标准规定;表n耐久性试验电气条件负载类型动作状态交流回路试验电压V试验电流A(有效值)功率因数M.多士0. 05电动机负载接通u61-Q. 6分断u1.0. 95电
39、抗性负载接通u107,0.35分断uI,0. 35特殊负载接通与分断妞由负载决定表中符号的含义:u-颤定电压，Im一电动机负载的额定电流;11一电抗负载的额定电流。f)试验中的负载采用电阻与电抗串联，如用空芯电抗器，则可在电抗器的两端并联一个电阻，该电阻上流过的电流不超过通过电抗器电流的10 %，如电流具有实际正弦波形，也可用铁芯电抗器，三相试验若用铁芯电抗器，则必须采用三芯电抗器;9)为了观察电弧是否燃烧，可用示波器拍摄示波图或用其他记录仪器记录电弧的燃烧时间，试验所采用的线路见GB/T 13862的图6和图7h)在提高电压试验时，采用表11规定的在额定电压(u)下试验用的负载，然后将电压提
40、高到1.15JB/T 7087-1997倍额定电压。6.10-3.2耐久性试验的热环境条件a)属于0C -55 C范围内的开关，在25士10的环境中进行试验;b)属于环境温度高于55和低于。C范围内的开关，前半个试验期在额定最高温度T,-至T十5的环境中进行，后半个试验期在25C110的环境中进行;若额定最低环境温度T低于。C，则在T-5至T的环境中进行。6.10.3.3耐久性试验的手动和机械条件耐久性试验的手动和机械条件按GB 15092. 1中17-2.3规定。6.10-3.4自锁装置应能可靠地锁住，并能顺利地解除。通过合适的机械进行自锁装置的试验，也可用人工操作进行试验，试验中不应出现锁
41、不住，断不开以及其他影响使用的缺陷。6.10-3.5正反转机构的耐久性试验方法由产品标准根据结构特点规定，可采用合适的机械或由人工操作试验。6.10-3.6在加快速度和提高电压条件下的试验，应符合GB 15092. 1中17.2.4的规定。6.10-3.7在慢速条件下的试验，应符合GB 15092. 1中17-2.5的规定6.10-3.8在高速条件下的试验，应符合GB 15092.1中17-2.6的规定6.10-3.9在加快速度条件下的试验，应符合GB 15092. 1中17-2.7的规定。6.11通断能力6.11.1开关应具有足够的通断能力，应能经受50次通断试验，对于具有限制电动工具电流性
42、能的开关，可由产品标准规定，试验中不应出现下列任何一种情况:a)持续的电弧;b)电弧飞溅到开关的外面;。)电弧飞溅到可触及的金属零件上;d)零部件严重变形;e)触头熔焊;f)开关的正常动作受到阻碍。6.11.2普通开关通断能力试验的电气条件与6.10-3.1耐久性试验的电气条件相同，仅试验参数按表12规定，有关直流回路的参数由产品标准规定。表12通断能力试验参数表负载类型动作状态交流回路试验电压V试验电流A(方均根值)功率因数cos笋(士0.05)电动机负载接通1. lu或U，二两者取大97m0. 6分断61.0.6电抗性负载接通157,分断61,0.35特殊负载接通和分断由负载决定注1接通试
43、验，由被试开关接通试脸电流，经50100 ms后由辅助开关断开试验电流;2分断试验，由辅助开关接通试验电流，经300500 ms后由被试开关分断试验电流;表中的有关符号:Im电动机负载额定电流A;I,电抗性负载额定电流A;“额定电压，V井U二最高工作电压，V接通试验与分断试验条件相同时，也可交替进行试验.334JB/T 7087-19976.11.3电子调速开关的通断能力试验电气条件为:接通试验电流为61-，功率因数为。.6;分断试验电流为31m，功率因数为0.8.6.11. 4正反转开关的通断能力试验还应符合6.5.6的规定。6.11. 5通断能力试验的热环境条件与6. 10. 3. 2相同
44、。6. 11.6通断能力试验的动作条件按加快速度试验的规定。6.11-7通断能力的试验方法按GB/T 13862第12章的规定。6.11.8通断能力试验后，开关应符合下列要求:a)所有动作仍然可靠;b)开关不经修整，仍可继续使用。6.12机械强度开关具有足够的机械强度，应能承受在正常使用中可能出现的粗率操作。6.12.1冲击试验对所有可触及表面以垂直于被试部位的表面方向施加冲击，脚踏开关的冲击能量为1.。士。05 Nm，其他开关冲击能量为(0-5士0. 04) Nm，冲击试验器用JB 7079中图1所示的弹簧驱动的冲击试验器。把试样放置在厚度大于5 mm的钢板上，在试样的外表面上任意选取若干个
45、薄弱点，在每一点上用试验器冲击3次，手柄需冲击5次，在试验中若出现缺陷，如怀疑是由于受前一点试验的影响造成的，则允许用另一试样对该点进行试验，新的试样应全部通过试验。试验后不得出现下列任何一种情况:a)防触电保护不符合要求;b)不能承受表13试验电压规定值75%，历时1 min的耐电压试验(仅在有疑问时进行试验);c)爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离不符合要求;d)零部件松动、变形，开关动作不灵活及影响正常使用;e)零件碎裂，如出现小碎块或裂纹，但不影响上述各要求，可忽略不计。6.12.2操动件的推拉试验应符合GB 15092. 1中18.4的规定。6.12.3对脚踏开关尚需进行超压力试验把试
46、样以正常操作形式放置在水平的钢板上，板厚不小于15 mm，用直径为50 mm的圆形钢板，平放在试样最可能损坏的位置上，加压需从250 N开始，在1 min内逐渐增加到750 N，历时1 min，试验在3个不同部位上各进行1次。试验后开关不应出现不符合本标准的损伤。6.13螺钉、载流件和联接件6.13.1螺纹类接线端子的螺纹应符合GB 192197的规定。6.13.2夹紧导线的螺钉和螺母不能兼作其他零件的固定之用，但可用作于使接线端子定位或防止接线端子转动。6.13. 3螺纹类接线端子应能承受螺纹联接试验。用测力螺丝刀把螺钉或螺母按表7的扭矩拧紧后再完全拧出，各5次;由翻边挤压成型的螺孔应按表7
47、规定的1.2倍扭矩拧紧拧出各10次。在试验接线端子螺钉和螺母时，将表2中规定的最大截面积导线插入，每次拧松后要移动一下导线，插人的导线一般为纹合线。试验期间，端子不应松动，不应出现可能影响螺纹联接继续使用的损伤，如:螺钉断裂，螺钉头部槽损坏和螺纹变形等6.13. 4螺纹联接件按GB 15092.1中19.2的规定.试验时所用扭矩应符合本标准中表7的规定。6.13.5载流件应符合GB 15092. 1中19.3的规定。JB/T 7087-19976.14电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离6.14.1电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离的数值应不小于GB 15092. 1表18中，除“微小断开”项以外的
48、数值。注1电动工具电源开关不允许使用微小断开形式的开关。2在开关内的任何一个极中，动静触头由于动作分开，如果是由2个以上串联的断开点所组成，则动静触头之间的开距为各断开距离的总和，每一断开处的距离不应小于规定距离的1/33在具有双重绝缘结构的开关中，只要工作绝缘或基本绝缘中有一个达到加强绝缘的要求，则另一个可不作考核4绝缘穿通距离可以由一层固体绝缘组成，也可由多层固体绝缘与其间的空气层组成6.14.2爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的测量方法，按GB 15092. 1的附录A中的规定。a)将可动零件和可拆卸零件置于最不利的位置，再将可拆卸的零件均拆除，并将螺母、螺纹联接件以及非圆柱头螺钉均被置
49、于最不利位置，在接线端子中分别接上最大截面积导线和不接导线两种情况进行测量，测得的值应符合6.14.1的规定;b)开关按规定状态安装，把所有螺纹件尽可能拧松，测量带电零件与可触及金属零件之间的电气间隙应符合6.14.1的规定值的50%;c)穿过绝缘材料表面缝隙或开口的距离要测量到覆盖于表面上的金属箱，金属箔用标准试指推人到拐角处，但不压进口中，带电零件与金属箔之间的绝缘穿通距离应符合6.14.1的规定。6.15耐热、耐燃与耐表面漏电起痕6门5.1耐热与耐嫌开关中由非金属材料制成的零件应具有足够的耐热性与耐嫩性，对于不会变形或不会着火的零件可不经受此试验。6.15.1.1开关按规定安装后可触及的零件以及虽不可触及但变质会引起不安全的零件需进行球压试验和灼热丝试验。6.15.1.，.1球压试验球压试验应符合GB 15092. 1中附录E的规定。6.15.1.1.2灼热丝试验灼热丝试验按GB 15092. 1中附录C的规定进行，灼热丝端温度为5500C,6.15.1.2对于接触或支承电气联接件包括载流的零件需进行下述条件的球压试验与灼热丝试验。6.15.
