1、中华人民共和国机械行业标准.JB/T 7178一93300 -600MW汽轮发电机转子锻件技术条件代替OEn. 640.06,5-931主题内容与适用范围本标准规定了300- 600M W汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于300- 600M W汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验2引用标准GB 223钢铁及合金化学分析方法(Al 6394金属平均晶粒度测定方法JB 1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6157直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法JB/ZQ 6101锻钢件的磁粉检验方法JB
2、/ZQ 6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6140钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议书中，写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项口，以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注:钢号锻件级别x本标准编号3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)。4技术要求4门制造工艺4.1.1冶炼和浇注4门门.，锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2在铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气在真空处理过程中，真空系统的极限压强通常应低于1331a.4
3、.1.2锻造4:，.2. 1钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和不允许的偏析4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢锭的轴向中心线应人致重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端4.1.3圆角机械2业部1993-09一21批准1994一07一01实施1092JB/T 7178一93各制造阶段，在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角。4.1.4热处理4. 1.4.1锻后热处理为止火和回火。4.1.4.2性能热处理为淬火和回火.应在垂直状态下进行锻件圆周和整个长度上的淬火冷却速度应尽可能一致。4-1.4.3粗加工和粗股孔到订货图样规定
4、的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后，锻件应进行消除应力处理，以保证没有残余应力。4.1.4.4消除应力处理应将锻件至少加热到550 C且不低于回火温度40 C，保温足够长的时间以完全烧透，再以不超过15 CA的冷却速度冷到250C出炉空冷4.1.5机械加工4.1.5.14.，.5. 24.1.5.31. 61,m4.1.5.4供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。在性能热处理后套取中心孔芯棒试样消除应力处理后精膛中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度R。值为发运锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2化学成分4.2. 1钢水熔炼分析应符合表1规
5、定。4.2.2锻件成品分析应符合表l规定，允许有表2的偏差。表1化学成分钢号25Cr2M4MoV钢号25Cr2Ni4MoV簇0. 25Ni霭0. olsmoo. 0181. 5。一:几石一3.25-J4.000. 35“15-0. 35Mo气 V0.20-0.50 0.050.1一 Cu落0.20 Sb分析确定，报告作参考注:扮采用真空碳脱氧时，含硅量应不大于。.刊%表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量钢号25Cr2Ni#MoV偏差量-MnSi 0P5CrNiM0v0.030. 070.050. 0030. 0030. 070.07十0. 07一0.04+:，:注:ll采用真空碳脱氧时，硅
6、偏差量为0.02%4.2.3锻件的氢含量不允许超过lxio4.3力学性能4.3.1锻件的力学性能应符合表3规定。表3力学性能锻件级别取样位置纵向、切向、径向中心孔芯棒纵向590-690660 760一一一J入41.540-690610-7601093JB/T 7178一93续表3项目a,MP.一取、。二 锻件级别-一一丁一一万-一万1纵向切向、径向中心孔芯棒纵向一一740620乡6908,n/纵向、切向、径向18乒17中心孔芯棒纵向17要16势环AvJ纵向、切向、径向5550中心孔芯棒纵向妻50)45纵向沏向、径向1)，。90F八TTC径向镇一23簇一12中心孔芯棒纵向城一10镇0注在其他指标
7、均合格时，ao. z值允许超过上限，4. 3.2锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa.4.4残余应力锻件的残余应力不允许大于60MPa.4. 5磁性能磁性能应符合以下要求:5.0XIOA/m B)1. 60T15.0X10A/m B)1.80T50. 0 X 10A/m B)2. 05T120. 0 X 10A/m B)2. 13T4. 6晶粒度径向试样晶粒度不粗于5级，4级不超过5%，中心孔芯棒试样晶粒度检验结果报告需方，不作为验收依据47无损检验4.7.1酸洗或磁粉检验4.7.1门锻件应无白点、裂纹、折叠等缺陷，需方保留使用各种试验的权利，包括酸洗、磁粉检验4.7.1
8、.2需方应在锻件轴身两端向外200m二的一锻R过渡区(每端各一)和两个轴承部位进行酸洗或磁粉检验。4.7.1.3轴承部位及轴身两端过渡区酸洗或磁粉检验，其结果应符合以下规定:在25cm(指最大边长为15cm的矩形)面积上，允许长度0. 5-1mm单个缺陷显示5个，或长度大于一1. 5mm以内的单个缺陷显示2个。每一个轴承部位不允许有15个以上的单个缺陷显示。每一个过渡区不允许有20个以上的单个缺陷显示。超过上述规定时，供需双方协商处理。4. 7.2超声波探伤锻件外圆表面进行超声波探伤检查，其结果应符合以下规定a.不允许有裂纹、白点、缩孔等缺陷;b.不允许有当量直径等于或大于1. 6mm连续缺陷
9、信号和游动缺陷信号;c.当量直径小于1. 6mm的缺陷不计，当量直径等于或大于1. 6m。的缺陷应记录并报告需方;1094JB/T 7178一93d.允许有当量直径1. 6一3. 5mm的缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径的1。倍，其缺陷总数不允许超过30个;e.在应力较大的区域内(中心孔直径加60mm范围内，外圆槽深加25mm范围内)，不允许有当量直径大于2mm的缺陷和人丁或等丁当量直径1. 6mm的密集缺陷信号;f用2- 2. 5MHz频率探伤时，由缺陷引起底波的衰减不大于6dB,锻件材料衰减系数小于或等于4dB/m4.7.3中心孔4. 7. 3. 1窥膛仪检查时，中心孔内
10、表面不允许有裂纹、缩孔残余部分、气孔、夹渣、有害划痕和长度大于3mm的缺陷。各种缺陷总数不允许超过30个。具体规定如下:a.聚集在60em面积上，长度为。.5一1. 5mm的缺陷数量不允许超过10个;b.分散的长度为1. 5-3mm的缺陷数量不允许超过10个;c.在整个中心孔内表面上，长度为。. 5-1. 5mm的点状缺陷数量不允许超过25个，并且不允许有呈链状分布的缺陷。4. 7. 3.2若需要局部修整或扩大中心孔以清除较大的缺陷时，要事先取得需方同意。4.7. 3. 3若需方要求中心孔磁粉检查，可由需方进行。磁粉检查发生异议时，供需双方协商处理。4.B尺寸、公差、表面粗糙度4.8.1锻件加
11、工应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.8.2中心孔圆度误差不允许超过。.3mm。中心孔表面粗糙度R，值为1. 6Km。中心孔与外圆同轴度误差小得超过1. Omm。中心孔轴线直线度公差值在直径6mm以内的圆柱体内。5检验规则和试验方法5.1化学成分分析5.1.1熔炼分析5.1.1.1供方应在每炉钢水铸锭时取样进行熔炼分析，并报告分析结果。多炉合浇时还应报告权重分析结果。5.1.1.2若试样不宜做熔炼分析，供方可以从钢锭或锻件表面附近合适部位取代替样，并将分析结果和取样位置通知需方。5.1.2成品分析供方应对每个锻件进行成品分析。试样取自锻件力学性能的纵向试样上，也可取自径向性
12、能试样二。5.1.3气体分析取径向试样分析氢含量。5.1.4分析方法按GB 223及有关方法进行。5.2力学性能检验5.2.1在性能热处理后或消除应力处理后，按J13/ZQ 6117方法进行。5.2. 2冲击试样按JB/ZQ 6117中夏氏v型缺口试样的规定，径向冲击试样的缺口方向应为切向5.2. 3取样位置和试样数量若无特殊要求应符合如下规定:5.2-3.1纵向试样:供需双方在锻件两端各取2个拉力试样和2个冲击试样，有中心孔的锻件在壁厚的1/2处取样，无中心孔的锻件在离表面1/3半径处取样5.2. 3. 2切向试样:应在轴身两端尽可能接近轴身表面1/3半径处切取的试环上切取切向试样，供方在相
13、当于钢锭质量较差的一端轴身切环，需方在另一端切环每端试环各取1个拉力试样和2个冲击试样，分别在试环的同一直径相对位置上切取。1095JB/T 7178一935.2. 3. 3释向试样:应沿径向H-与轴线平行的一根基线上套取4处径向料棒，其离轴身两端距离不得小于200mm,套料后的孔径和孔深应符合订货图样规定a.在两处套料棒靠槽底部位取2个拉力试样各取1个)，紧邻拉力试样的外端分别取1个室温冲击试样和个测定脆性转变温度的试样b其余两处套料棒应采用相反方式，即外端取2个拉力试样(各取1个)靠槽底部位分别取1个室温冲击试样和1个测定脆性转变温度的试样，c.测定脆性转变温度的冲击试样应在表3规定的温度
14、下进行2个试样均应显示至少50%的塑性断日。d.径向拉力试样可采用直径不小于5mm的试样，径向冲击试样采用10mm X 10mm X 55mm ( V型缺口)试样5. 2. 3. 4中心孔试样:应在相当于轴身两端和中部的芯棒上各取1个拉力试样，在轴身中部既芯棒r下少取4个冲击试样来测定脆性转变温度的数值F Z残余应力试验5.3- 1采用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。F.3 .2供需双方分别在锻件轴身一端取25mm X 25mm的圆环，用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力，其计算公式为:o,=EB/D式中:“-一残余应力，MPa ;S一直径增量的代数量,mm;D一切害前环的外
15、径，MM;E材料的弹性模量，MPa5.3. 3残余应力不合格时，锻件可进行补充回火，补允回火后残余应力检查结果应符合本标准第4. 4条规定5.4磁性能测定需方对锻件进行磁性能测定。除需方另有规定外。应按JB/ZQ 6157方法进行。在轴身切向试环上取1个磁性能试样，其尺寸按各厂设备确定5.5晶粒度测定在轴身径向试样靠槽底部位及中心孔芯棒试样端面上，按GB 6394方法进行。5.6无损检验5.6.1酸洗或磁粉检查5.6门.1需方要订货图样规定的部位，经半精加工后单面留2mm余量，表面粗糙度x,值为0. 81m)后进行酸洗。5.6-1.2酸洗按Jig/ZQ 6140方法进行5.6.1.3若需方要求
16、磁粉检查，应按JH/ZQ 6101方法进行。5.6.2超声波探伤检查在粗加上和性能热处理后，按JS 1581方法进行，但此方法中有关缺陷信一号定义中的“当量直径不小于2mm的缺陷信号”均调整为“当量直径不小于1. 6mm的缺陷信号”5.6.3中心孔检查中心孔表面粗糙度K。值达到1. 6rmi后，用窥膛仪或磁粉结合窥膛仪检查整个内孔表面磁粉检查按JR/ZQ 6101方法进行5.7复试和重新热处理5.7.1力学性能检验结果不符合要求允许复试。由于裂纹、白点而使检验结果不合格时，小允许复试5.7.2任一试样检验结果不合格时，选择相邻位置的2个试样复试2个试样的检验结果必须都符合1096JB/T 71
17、78 93要求5-7-3任何一项力iLl性能检验的复试结果仍不合格时.供方可对锻件重新热处理。未经需方同意，重新热处理次数小允许超过二次。重新热处理的锻件按本标准第5.2条规定进行检验。5.7.4锻件重新热处理时，应将剩余的中心孔芯棒放回到中心孔内。6验收及合格证书6门供方应向需方检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员进行工作。需方检验员不应给供方生产造成不必要的妨碍除另有规定外，一切检验应在供方进行。:.;锻件山供方质量检验部门按本标准进行验收，需方可按本标准进行复验。供方应向需方提供合格证书，包括下列内容:订货合同号;锻件图号、钢号;标准号和锻件级别号;熔炼炉号、锻件卡号;熔炼分析和成品分析结果;力学性能检验结果;无损检验结果，包括缺陷分布草图;最终奥氏体化温度和回火温度及冷却方式;其他要求的检验结果。锻件在洪方验收后，如果在需方复验及在加工过程中，再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供尹卜盯cJUe公.口角“.L6.4方，双方协商解决了标志与包装7.1供方应在每个锻件的相当于钢锭下部端面上标明供方的厂名或标志、合同号、熔炼炉号和锻件卡号7.2每个锻件的中心孔均应涂防腐剂，并用木塞堵严，以免在运输和保管时损坏或腐蚀。附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准山德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人曾秀实、郭成海、宣品范、马飞良1097
