1、J 33JB/T 75241994建筑钢结构焊缝超声波探伤1994-10-25 发布1995-10-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了建筑钢结构焊缝超声波探伤方法及质量等级评定。本标准适用于厚度为8203mm建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于T型、Y型或K型钢管对接焊缝的超声波探伤。2引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB 1152 锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤ZB J04 001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通
2、用技术条件ZBY 232 超声探伤用1号标准试块技术条件3 探伤人员3. 1 从事焊缝探伤人员应具有一定基础知识和焊缝探伤经验，并必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。3. 2 探伤人员应熟悉被探工件材质、焊接坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位及性质等知识。4 探伤仪和探头4. 1 超声波探伤仪应符合ZBY 230的规定。4. 2 探头4. 2. 1 直探头晶片形状为圆形，一般其晶片直径830mm；斜探头晶片形状为方形，晶片宽度为12.725.4mm，长为15.920.6 mm。4. 2. 2 探头频率应为25MHz，声束水平轴线偏离角不大于2。4. 2. 3 探头主声束垂直
3、方向不应有明显的双峰。4. 2. 4 斜探头在结构钢中的标称折射角分别为45、60、70。折射角实测值与标称值的偏差应不大于2。5 试块5. 1 标准试块CSKIA应符合ZBY 232的规定。5. 2 RC试块应符合本标准附录A（补充件）的规定。机械工业部1994-10-25 批准中华人民共和国机械行业标准建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 752419941995-10-01 实施JB/T 7524199426 检验准备6. 1 探伤面6. 1. 1 焊缝外观及探伤表面经检查合格后方可进行探伤。6. 1. 2 探伤表面探头移动区的飞溅、锈蚀、油污、油漆及氧化皮应清理，其表面应平整光滑，便于探头
4、自由扫查。6. 2 耦合剂6. 2. 1 选用机油或糊状物作耦合剂，并在其中可加入适量润滑剂或活性剂，以便改善耦合性能。6. 2. 2 调节仪器和焊缝检验应采用相同的耦合剂。6. 3 母材检查6. 3. 1 斜探头扫查时，声束通过的母材区域应用直探头对母材是否存在分层或缺陷进行检查。6. 3. 2 直探头放置母材无缺陷处的底波至少调节到二次以上，一次底波调节到荧光屏满幅的50%70%。6. 3. 3 影响斜探头扫查声束的下列缺陷必须测定其大小位置和深度，并在探伤表面作出记录：a. 一次底波消失区域；b. 缺陷回波等于或大于一次底波的波幅。6. 3. 4 由于母材分层的缺陷存在不能根据表1的要求
5、进行斜探头扫查，但可采用下列三种方式检查整个焊缝区域：a. 磨平焊缝表面；b. 从焊缝母材二面进行检查；c. 使用其他角度的斜探头检查。6. 4 探伤面及使用的折射角6. 4. 1 探伤面选择6. 4. 1. 1 探伤面的选择如图1所示。图 1 探伤面选择示意图JB/T 7524199436. 4. 1. 2 探头扫查分三种，每一种扫查A面进行，第二种扫查A、B面进行，第三种扫查在A、B、C三面进行。6. 4. 1. 3 除表1规定的特殊情况外，包括带衬板的单面焊缝根部，亦采用第一种扫查方法。6. 4. 1. 4 当不磨平焊缝表面而影响焊缝探伤或因焊接件位置所限时，可采用第二种或第三种扫查方法
6、。6. 4. 1. 5 因焊缝厚度、形状及热影响区的影响时，可采用第一或第二种扫查方法。6. 4. 1. 6 采用表1中1G、6、8、9、12、14、15规定时，焊缝表面应当磨平；二个焊接头的A面应位于同一平面上。6. 4. 2 探头折射角6. 4. 2. 1 探头折射角的选用如表1所示；表2表示表1中数字的意义。表1 探头折射角选用表材 料 厚 度 mm焊接接头类 型819 1938 3864 6489 89114 114127 127165 165178 178203对接焊缝1 O*1 F1G *或 F41G *或 F56 *或 F78 *或 F109 *或 F1112 *或 F13*12
7、 FT字焊缝1 OF1 或XFF4 或XFF5 或XFF7 或XFF10 或XFF11 或XFF13 或XFF 角焊缝1 OF1 或XF1G F或 或4 XF1G F或 或5 XF6 F或 或7 XF8 F或 或10 XF9 F或 或11 XF13 F或 或14 XF 电弧焊电渣焊1 O 1 O1G或 141G P1或 或3 P36或 P3711或 P31511或 P31511或 P31511或 P315表2焊缝厚度区域焊缝厚度区域折射角选用编号上部T/4中部T/4下部T/4折射角选用编号上部T/4中部T/4下部T/4170 970 60 4526 10 60B60345 11 45B70 4
8、5460 70 12 70 45 70B545 70 13 45670 60 14 70 45760B70 60 15 70 70AB 70B870 60 16JB/T 7524199446. 4. 2. 2 表1和表2中的符号说明如下：XC面扫查；G磨平焊缝表面；O无特殊要求；P若只用45及70探头检测，必须在焊缝二侧用串列式探头对焊缝中部（板厚度的一半）的缺陷进行评定，串列式探头的波幅校正一般用单探头进行，当交换二个探头时，校正结果不应改变；F焊缝金属与母材的界面必须用70、60及45探头进行评定。使入射声束尽可能垂直于熔合面；*只在求在焊缝金属和母材的界面上缺陷波高达到参考高度，扫描灵敏
9、度与第一栏中最初方法所使用灵敏度一致。7 探伤仪、探头及系统主要性能校验7. 1 探伤仪的水平线性、垂直线性以及直探头与仪器组合灵敏度余量、组合分辨率按ZB J04 001中的第4、5、6、7各章测定。7. 2 斜探头入射点、斜探头与仪器组合灵敏度余量按ZB J04 001中第9、12章测定。7. 3 斜探头折射角测定，探头置于图2a中CSK-IA试块位置K处（折射角为4060）及位置M处（折射角为6070），前后移动探头，使圆孔反射回波幅度最大，读出探头入射点在试块侧面上所对应的刻度值即为斜探头折射角。读数精确到0.5。图2 仪器校验调整方法图7. 4 斜探头组合分辨率应在RC试块（附录A）
10、上测定；按图2b所示，斜探头分别置于试块上位置Q处（折射角70），位置R（折射角60），位置W（折射角45），超声探伤系统的分辨率应将三个孔的反射回波分开，至少要区分出三个孔的反射回波的峰值。7. 5 探头前沿长度应小于25.4mm, 校验方法按图2a把探头置于CSK-IA试块位置J，使1.5mm的横孔反射回波幅度最大时，探头前端与试块边缘之间最小允许距离l 为：当折射角70 则l=50.8mm当折射角60 则l =36.5mm当折射角45 则l =25.4mmJB/T 7524199458 斜探伤时基线和参考波幅调整8. 1 将斜探头置于CSK-IA试块上N处如图2a所示，根据被检件厚度和所
11、用折射角，确定探测声程距离，使荧光屏上显示的回波以声程1:1、1:2或2:1等调整时基线。8. 2 探头置于图2a中CSK-IA试块上J处，使1.5mm的横孔反射回波幅度最大，调峰值为屏高的50%75%，此时的dB数为 “参考波幅”b值。9 检验9. 1 探头移动扫查方式9. 1. 1 纵向缺陷扫查方式（见图3）9. 1. 1. 1 转动扫查，其角度=10。9. 1. 1. 2 前后扫查，垂直于焊缝前后移动探头，扫查距离h应保证声束覆盖整个焊缝。9. 1. 1. 3 左右扫查，移动距离S近似等于探头晶片宽度的一半。9. 1. 1. 4 上面三种扫查方法可同时进行。图3 纵向缺陷探头移动扫查方式
12、9. 1. 2 横向缺陷扫查方式（见图4）9. 1. 2. 1 平行扫查，余高磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动（正反方向二次）。9. 1. 2. 2 倾斜平行移动扫查，对于有余高的焊缝可在焊缝二侧边缘，使探头与焊缝呈 15角作平行或斜平行移动。9. 1. 2. 3 扫查方式要保证声束覆盖整个焊缝。图 4 横向缺陷探头移动扫查方式JB/T 7524199469. 2 缺陷当量测定9. 2. 1 缺陷波幅，在探伤中发现缺陷后，调节衰减器使缺陷最大反射波峰值达到参考波高(满屏高的 50%75%)，此时的dB数为“缺陷波幅”a值。9. 2. 2 缺陷的声程距离乘以4.251后，减1乘2，所
13、得数作为“衰减因子”c值(小数点后一位四舍五入)。9. 2. 3 缺陷等级评价因子dd = b a c式中： b参考波幅dB值；c衰减因子dB值；a缺陷波幅dB值。9. 3 母材缺陷指示长度测定直探头测定分层等缺陷：当缺陷长度大于探头在该处的声束宽度时，用 6 dB法测定缺陷指示长度；当缺陷长度小于探头在该处的声束宽度时，用符合 6.3.2 条的探伤灵敏度从无缺陷处向缺陷处移动探头，当荧光屏上开始出现缺陷回波，则在这点处的探头前沿即表示该缺陷的边缘。9. 4 焊缝缺陷指示长度测定9. 4. 1 缺陷波高不变化时，缺陷长度比探头声束宽度长及缺陷间距大于或等于探头声束宽度，则用6 dB法测缺陷长度
14、。9. 4. 2 缺陷波高变化时，缺陷间距小于探头声束宽度用下列方法进行测定(参考缺陷评级表)。9. 4. 2. 1 测出缺陷最大波幅a，根据表 3 对缺陷进行A、B、C、D分类。9. 4. 2. 2 按D级缺陷最大值调节衰减器，从缺陷波高最大处向二个方向移动探头，直到波高达到参考基准高度。9. 4. 2. 3 在被检材料上标出探头前沿的位置，这些标记之间的距离是C级和B级以下缺陷指示长度，如果该距离超过C级允许长度，那么这种缺陷不合格。9. 4. 2. 4 若该长度等于或小于C级缺陷的允许长度，按如下方法进一步评定：a. 按C级缺陷最大值调节衰减器，由缺陷反射波最大处向二个方向移动探头，直到
15、缺陷波高达到参考波高；b. 探头移动的距离即为B级或A级评定缺陷的指示长度，若该长度超过B级缺陷的允许长度，则缺陷作为不合格；c. 若该长度等于或小于B级缺陷的允许长度，必须进一步评定；d. B级、C级、D级缺陷是允许的；e. 对A级缺陷的评定，首先按B级缺陷最大值调节衰减器，向缺陷反射波最大处二个方向移动探头，直到缺陷波高达到参考波高。则探头移动距离即为A级缺陷的指示长度。10 缺陷评价10. 1 根据焊缝厚度，使用折射角和评价因子d，按表3确定缺陷类(级)别。JB/T 752419947表 3 焊缝超声检验等级表焊缝厚度mm8191938386464102102204折 射 角707070
16、6045706045706045缺陷等级评 价 因 子 dBA 级+5及更低+2及更低2及更低+1及更低+3及更低5及更低2及更低0及更低7及更低4及更低1及更低B 级+6 +310+2+3+4+54310+1+265320+1C级+7 +4+1+2+4+5+6+32+2+1+2+3+44+21+2+2+3D级+8及更高+5及更高+3及更高+6及更高+8及更高+3及更高+3及更高+5及更高+3及更高+3及更高+4及更高10. 2 缺陷指示长度的评定10. 2. 1 不允许存在A级缺陷。10. 2. 2 不允许长度大于 19 mm的B级缺陷。10. 2. 3 不允许长度大于 51 mm的C级缺陷
17、。10. 2. 4 D级中任何缺陷，无论缺陷长度和位置如何均为合格。10. 3 相邻的缺陷长度计算10. 3. 1 B级或C级缺陷应至少分开2L距离，L是二者之中较长的缺陷长度，当二个以上的缺陷间距小于2L，缺陷长度与它们的间距之和等于或小于B级或C级允许的最大长度时，应把缺陷长度与间距之和视作单个缺陷。10. 3. 2 B级或C级缺陷离承受张应力的焊缝端面距离大于2L时，作单个缺陷长度L计算。10. 3. 3 检验全溶透双面对接焊缝根部，当根据设计要求焊缝承受张应力时，应把缺陷波幅d值减去4 dB作为缺陷幅值。10. 3. 4 电渣焊或电弧焊焊接头，在表 4 扫查灵敏度下测定长度大于 51m
18、m的缺陷视作管状气孔，应用X射线进一步验证。表 4 扫查灵敏度声 程 mm参考基准零点以上dB数64641271272542543811419293911 记录和报告11. 1 检验记录主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材性能、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、JB/T 752419948扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标准缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。11. 2 检验报告主要内容：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审校人员签字等。1
19、1. 3 探伤报告推荐格式如表 5 所示。表5 焊缝超声波检验报告项目 报告编号焊接方法 材料厚度焊接接头型式 质量要求备注分贝 dB缺陷 mm距离缺陷编号探头折射角探测面长度声程深度X Y缺陷评级备注123456789101112131415161718JB/T 752419949附 录 AA1 形状和尺寸形状和尺寸见图A1。图A1注： 尺寸允差0.13mm。 各边垂直度允差0.05mm。A2 技术要求A2. 1 试块材料采用20优质碳素结构钢，主要化学成分符合GB 699规定。A2. 2 试块坯料经锻造和热处理，晶粒度应达7级。A2. 3 使用5MHz的直探头，分别对试块的前侧面、后侧面、
20、顶面、底面进行全面积的接触法超声探（补充件）RC试块JB/T 7524199410伤，不得出现大于距探测面20mm处的2mm反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波。A2. 4 超声反射和入射面的粗糙度最大为12.5m。A2. 5 所有内孔表面光滑，孔轴与试块表面呈90。A2. 6 RC试块上所有孔的直径为1.6mm。A2. 7 其他性能应与CSK-IA试块性能相当。附加说明：本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海材料研究所负责起草。本标准主要起草人周怀宇、谢中应、顾世瑶、熊罗生、王惠珍。JB/T75241994中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 75241994*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张7/8 字数20,0001995年5月第一版 1995年5月第一次印刷印数00，001500 定价 6.00元编号 94269机械工业标准服务网：http:/www.JB
