1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7746- 95缩径锻钢阀门代替入州(、的二401主题内容与适用范围本标准规定了缩径锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货等要求。本标准适用于碳钢、不锈钢、合金钢制公称压力PN14. 0 MPn，公称通径DN10 -50 mm的内螺纹承插焊以及对焊连接的闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀;也适用于公称压力P25.4.0,10.025. 0MPa.公称通径DN10.50 mm的内螺纹、承插焊、对焊以及法兰连接的闸阀、截正阀、节流阀、升降式止回阀2引用标准GIs 150钢制压力容器GB 196普通螺纹基本尺寸(直径1-600 mm)(;Ii
2、 197普通螺纹公差与配合直径1一355 mm)GB 398双头螺柱b,=1. 25 d川122。不锈钢棒GB 1221耐热钢棒GB 3077合金结构钢技术条件;B5796梯形螺纹GB7306用螺纹密封的管螺纹GB 9113. 1一9113.26整体钢制管法兰Gli 9125钢制管法兰技术条件GB 9131钢制管法兰压)J-温度等级GB上2220通用阀门标志GB 12221法片连接金属阀门结构长度GB 12224钢制阀门一般要求GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12252通用阀门供货要求GB/T 15188. 1阀门的结构长度对焊连接阀门J1s/1 175土阀门结构要素承插焊连
3、接和配管端部尺寸JBi T 530。通用阀门材料ZB J 16 006阀门的试验与检验3结构型式阀门结构型式及主要零件名称如图1一图4所示计成其他结构阀门。中华人民共和国机械工业部1995 06-20批准允许设计者在符合本标准技术要求的条件F设1996 01-01实施JB尹 T 7746-95扮一于一m f4102一阀座;3-填料版板:11瞥衣4阀杆;正一垫片:6一阀盖沂螺栓:12阀打螺母;曰手轮螺栓:吕填料:H一标牌:IF.9项料It;套li紧螺母图上闸阀1乍丁.ts/T 7746-95，产/一行l1一一一一一阀体;2阀座;3 - Ibl板;1。一填料压套:114阀杆沥一垫片压套螺母;t2一
4、图26阀盖7螺栓:衍、牌:价手轮;II闸阀8填料热:1填料:锁紧螺母I7HJB-T 7746 -95阀体;2阀瓣;3阀杆门一热片而lo-填料压板:1l一r舌节螺栓7=图3阀盖;6螺栓刃阀杆螺母;13填料标牌;11吕无头铆钉:9 ra料压典手轮:15一锁紧螺母截止阀、节流阀l阀体2阀瓣;+弹簧人垫片5阀盖:1铆们N1 11升降式比回阀标牌琳螺检MIT 7746-954技术要求4. 1压力温度等级4门门公称压力PS14.0 MPa阀门的压力温度等级按附录a(补充件)的规定4. 1. 2公称压力PN2. 5,4. 0,10, 0,25. 0 MPa阀门的压力一温度等级按GB 9131的规定4.2阀休
5、连接端4. 2. 1内螺纹连接应采用GIi 7306规定的圆锵管螺纹。4.2.2内螺纹、承插焊连接阀门的结构长度应符合表1的规定或按订货合同要求。表1注:结构长度的偏差为士1. 6: .-4. 2. 3承插焊连接的端部尺寸应符合JB/T 1751的规定4.2. 4对焊端的尺寸应符合GB 12224的规定.焊接要求应符合GB 150的规定4.2.5对焊连接阀门的结构长度应符合GB/T 15188.1的规定或按订货合同要求。车26法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合(,1i 9113. 19113.26的规定4.2.7端法兰与阀体可以是整体锻成，也可以是焊接连接。法兰材料的耐腐蚀能力至少等于阀体材
6、料的耐腐蚀能力_焊接要求应符合GB 160的规定，焊工应按有关部门的规定考试合格4.2.8端法兰与阀体的焊接不允许采用承插焊结构.为方便焊接而使用的整体定心环(衬环)必须在焊接完后切除。焊接部位的最终厚度不得小于表2中列出的阀体壁厚4.2. 9法兰连接阀门的结构长度按GB 12221的规定或按订货合同要求。4.2. 10端法兰面的表面粗糙度应符合GB 9125的要求。如果对法兰面的表面粗糙度有; ;,c格的要求，则应在订货合同卜说明。4.2.11对于所有的奥氏体不锈钢阀门，端法竺与阀体焊接连接后必须进行固溶化处理、4, 34.3. 1阀休和阀盖阀体除端部连接处之外在任何一点卜的最小阀体壁厚均不
7、得小一f表之听列的数伯JB/T 7746-95表2公称通径DN公称压力”N一几丁Ml.,卜一最小壁172.5.4.0,U)0,14. 0见几J布86、1川-州4.3- 2填料函以下部位任何一点的最小阀盖壁厚均不得小丁表2所列的数值4.4阀体和阀盖的连接4.4. 1阀体和阀盖可以采用法片连接、螺纹加焊接连接或焊接连接4.4.2法兰采用双头螺柱或螺栓连接。双头螺柱应符合G工898的规定螺杜应为带凸台的六角1螺栓.其数量不少丁4个4.4. 3螺栓、螺母的螺纹基木尺寸按GB 196的规定，公差按GB 197的规定4.4.4当采用法兰连接时.阀体和阀盖应设计成在装配过程中垫片不能移动，装配完成后垫片也不
8、得过度压缩4.4. 5阀体与阀盖为焊接连接时，焊接要求应符合GB 150的规定，焊下1i按有关部门规定考试合格4.5启闭件4.5门阀杆a阀杆应为整体材料，不允许采用两个或两个以上件焊接而成;n.阀杆应具有圆锥形仁密封面，当阀门全开时与阀盖的1_密封面相吻合，达到密封目的;C.阀杆的螺纹应是梯形螺纹，其尺寸按GB 5796或按附录B(补充件)的规定:a.阀杆直径应不小于表3中所列的数值;e阀杆上与填料接触部分的表面粗糙度x镇0. 8 pm，如果有特殊要求应在订货合同中注明表3mn,公称通径ON公称压力PNM1.10一一下一下万-阀杆最小直径艺.5，生4.5.20.10. 0.14. 02507.
9、110.310. 3I :1只闸板闸板为实心楔式结构;闸板应有导向结构，使闸板与阀座间密封面的磨损减少到最低程度;在设计时应保证阀门个开时闸板不遮挡通道;在设计时应考虑闸板密封副的宽度，闸板密封面中心必须高f -阀休密封而中心.当密封副磨损时，闸板关闭位置下降，闸板与阀体密封面仍应完全吻合，闸板磨损裕IA不应小了不;2.3mm如图，飞所e.如果需要对lip板密封面进行表ifti堆娜时，其堆焊层加r后不小t 1. P, nvr,.问板基体材料的腐蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能少JJB;T 7746-95闸板京封面位置(新阀门)新阀座磨损后阀座图汤4.5.3阀座a.如果需要对阀座密封面进行表面堆
10、焊时，其堆焊层加工后不小于I腐蚀能力至少等丁阀体材料的耐腐蚀能力;b.设计者根据选用材料决定密封副问的硬度差;C.阀座最小直径不得小于表I中所列的数值表斗6.11 11,阀座基体材料的耐公称压力PM Ya1015209.二4. 5.4阀瓣“.阀瓣密封面如果需要进行表面堆焊时，其堆焊层加工后不小于1 . 6 mm阀瓣基体材料的耐腐蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力;b.截1上阀、止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或平向，节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构:c.升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面，导向长度与有径之比不小+。.84.6阀扫一与闸板的连接4.6.1阀杆i闸板应采用厂r形槽连接4.6. 2阀杆
11、与ICJ板的连接强度应大十阀杆螺纹根部的抗拉强度。4-了阀杆与阀瓣的连接阀杆与阀瓣采用T形槽、对开圆环、滚压等连接形式，但需保证在操作时连接部分应回转灵活48阀杆与阀杆螺以的旋合4.8.1阀杆与阀杆螺母的旋合长度上螺纹式应大十阀杆螺纹人径的I. a倍.下螺纹式应大I阀杆螺纹大径的1.3倍4- 8 2新制造的阀门在关闭时，上螺纹式闸阀阀杆的螺纹部分应仲出阀杆螺母3 -7 mm, L螺纹式I1*1阀、截止阀(节流阀)的手轮底面与阀杆螺毋顶I1之间的距离不得小strim;一下螺纹式截止阀(节流阀)的手轮底面与压盖螺母顶面之间的距离不得小于10 mcn“4.8. 3阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹其尺寸按C:
12、li 5746或按附录13(补充件、的规定_49阀座与阀体的连接JBPP 7746一95口49.1不小于4 9.24. 9. 34. 104.10.1十，。4.10.24, 10. 34. 114.11. 14-飞.24. 11.34.124. 12. 14. 12.24. 12. 3阀座与阀体采用螺纹、胀接、焊接等连接形式，也可在阀体卜直接加工或堆焊，其堆焊层加工I螺纹阀座的螺纹尺寸按GB 196的规定阀座装配时，严禁采用密封剂.但允i午使用轻质润滑油。螺栓连接的填料压盖组件用螺栓连接的填料压盖可以是整休的，也可由压板和压套两件组成，压板和压套应能自动对Lt:套部应有一台肩，以防压套全部进入
13、填料函中影响凋节填料。压板有两个安装螺栓用的孔，不允许开槽螺纹连接的填料压盖组件螺纹连接的填料压盖包括压套螺母和压套压套螺母的耐腐浊性至少与阀盖耐腐蚀性相同。压套螺母的螺纹尺寸按G玛196的规定填料与填料函填料必须适用于在设计压力温度额定值范围内的蒸汽和石油介质填料中必须含有防腐剂填料函最小深度按表5的规定填料压盖上紧后填料压套的剩余调fA长度应大于表5所列最小探度的25 ,表5径一通别公称压力PMPa阀杆塑式10填料函最小深度12.7 15.913.928628.6一12715_91三.9一一22.2 23. 8当弓8竺862222222肠4一30, 2 38. I一38.I多34飞2.4填
14、料函的表面粗糙度Llu应为32Im如果刘填料函的表面粗糙度有It严格的要求，则应在订货合同卜说明4门3手轮手轮为轮辐结构，应具有足够的尺寸易于关闭，顺时针旋转手轮为关闭，在轮缘卜要有明显的指示关闭方向的箭头和.关”字，或开、关双向箭头及“开、“关”两字4门4材料4门4门阀体和阀盖以及压套螺母必须按GB 1220,GB 1221,GB 3077或GB 12228规定的材料锻造而成，1_述材料必须满足木标准压力一温度等级的要求4门42阀杆螺母阀杆螺以应采用具有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为945的材料制成4. 14. 3阀盖用热片阀盖用垫片可根据不同压力、T作温度、适用介质选用不锈钢缠绕石墨或石棉、
15、软铁、聚四氟乙烯或钢垫等暴露干工作环境中的垫片其金属部分应使用耐腐浊性至少等十壳休耐腐蚀性的余属制成4. 14. 4手轮应用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成不允许使用灰铸铁。4 14. 5主要零件材料除f按ii货要求选用外.也可按JBjT 530。选用。5试验方法阀门的试验按ZB J l6 006的规定MIT 7746-956检验规则6门出!检验6.1门梅台阀门必须经出厂检验合格并附有合格证书方能出I6.1.2出厂检验按ZB 16 006的规定6.1.3出厂检验时有项不合格即认定产品不合格应f-返修。经返修后仍不合格子以报废。6.通过试验或检验发现的锻造缺陷，允许按相应的材料标准进行修复。6.2型
16、式试验6.2门有下列情况之一时应进行型式检验:a.新产品试制和定型鉴定;b.连续生产时每A7年进行一次;c.有重大结构、工艺、材料改变时;d产品长期停产后恢复生产时:e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质R监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验采取随机抽取经生产)一质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀门。每规格阀门供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。对整个系列进行质量考核时，抽样部门根据情况可以从该系列中抽取2-3个典型规格进行测试耳个规格供抽样的台数和抽样台数仍为30台和3台。6.2.3型式检
17、验内容按表6规定表6型式检验项目技术要求试验方法阀体、阀盖本标准4.3常规量具启闭件本标准生常规最具材料壳休试验密封试验6. 2. 4在3gu.式检验中如有不合格应在同批供抽样产品中重新抽样检验如仍不合格，应停IL.生产分析原因，采取措施，直到合格方能继续生产。7标志阀门的标志按GB 19-220的规定8供货阀门的供货要求按GB/T 12252的规定JB了T77d695附录A公称压力P入14.OMPa阀门的压力一温度等级(补充件)Al公称压力PX14.OMPa阀门的压力一温度等级按表Al的规定表Al工作温度C25M二)1ocrl，入19ocrl7NllZM(2一29一3吕13.6艺132413
18、2公一93.岛12八111口311411路912.0丁9了2帅.31一一20d.51165吕_6汤26011_汉)8_日片313与1007762吕3111.ldlll4于343.59_吕67.几2一10.吕21切苏210.1乙1娜.几3719.7，9.7可加一弓丁刁39926.5一7.5吕一一一了2与7.62。.11叼一1月sd三nullnull 一共拐一: 3.17 1.90一一之;一士一母十-!七;18民.全7710一.79一(布.冷石3吕0.96st”36。693t乌2l_1、)兴夕几J了已朋-即钊-洲一纤兴朴一一。6刁93.5吕2.862。U31三10)001几勺吕只一十一一一一一-日
19、杭弓一一一-一一一676马70斗弓76081气3.312.苏21.380.7已注:们对于表中列出的允许在低温下工作的材料，在低干一2，仁的任何温度下上作的压力额定滇不得大十表中歹出的29一38(的额定值艺)允许但不推俘的高于伦5时长期使用。3)允许但小推荐在高j59弓处时长期使用JB了177日6一95附录B短牙梯形螺纹(补充件)本附录适用丁本标准规定的阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹Bl直径与螺距系列Bl.1短牙梯形螺纹的直径与螺距按表Bl选用表1弓公称直社d一毋一系列第_系列工二91O一一一一一亏一 一一卜一一一一一一一一一一一一一3认竺艺一刁爷3 一4爷3一一一一卜一一2(、21污衬d3一一一日一
20、一一一一3三63一斗3一B一B乃螺纹直径优先选用第系列，其次是第二系列。在睡个公称直径所对应的螺距中，优光选用带芳”的螺距BZ基本尺寸短牙梯形螺纹各直径的基本尺寸列丁表日2中。表BZ公称直径汀螺距:_井气产汀门?界几06只川8.几万0默了自泊吕j匕CgdOO一卞-一妥叹JB了T77d6一95续表犯丫飞丫IL公称直径尹、汀刁了户夕讨帅 l、门二.3川)1】8.7门”洲洲212一宁一三null一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一十一一一一一一一一一夕31巾1几只自1?)2拍1、1月1几.1日介1斗.不以户117不万升一几少6门一一一It林0日16.几0日1洲呼汗只可)门压0口16，弓0日、执
21、日)1吕 了1爪)1(1几_了川一诊一一书一16从)1宁斗川飞吕爪9、【洲犷拓一廿1气1川护f77山、吕父口17八62)几比、1乡22绪19瑞燕-兴1吕几00绷一洲一粼一蒯招一川一列一即一一-一一一一只竺31少)夕J污且)ZL.7.二2入24122.80、24场U(1门侧川2卜洲川5一2232乃，1一日父!，戒川训一洲浏一蒯26斗飞吕从J)623山之2户1川口兀76自一2万1们曰)几自吓肪一葵夕斗别、幻识朽印)它1朽l)(，川朴匕八七川即沁一2只牛之6B3具有间隙的螺纹牙型B3.飞螺纹牙型计算公式如下子了一03尸2一0.15尸一H厂21)=d一ZH=do.6尸名一()2679岛esal一牙顶问隙h一月=汀丰试=(夕.3尸+姚J一d一肋一d一2(0.3尸+a_)1).一d一Za_药r=0.油e、外螺纹中径基本偏差1从JBiT 7746-95d一1),=d一2z=d井黝刻图131B3. 2螺纹牙刑尺寸按表B3的规定表B3Pa1. 5()is 0.600u2汽0t2几0. i2=0飞2几一B33采用滚压加工时外螺纹牙底形状可以修正成较大的圆弧，此时允许螺纹的小径d减小0.飞只尸附加说明:本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械_业部合肥通用机械研究所归口。本标准由大连高压阀门厂负责起草。本标滩主要起草人王骥、邱晓来
