1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8398-96双幅板压制滑轮1主题内容与适用范围本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数技术要求，试验与检验，使用要求，标志、贮存本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮(以下简称滑轮)滑轮亦可参照采用2引用标准GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB 700碳素结构钢GB 5675灰铸铁分类GB47。锌及锌合金GB/T 13384机电产品包装通用技术条件HG 2-868聚酞胺6树脂3型式和参数3.1滑轮绳槽断面主要尺寸应符合图I和表I的规定。3.2滑轮的结构型式和参数见图2和表2包装、运输
2、和其他机械用图I滑轮绳槽断面中华人民共和国机械工业部1996一09-03批准1997一07一01实施dR/T 8398 - 96表1mm。一叮一lic粉到六b一招一盯一盯一淞月.一8lJ一陀-H一比一招.2()钢丝绳直径d月1110- -1475)14一1919一24l0. 513浙一朽z4-30一兰一牛从之幻一肠-6(1一刊怀一咫一翻一邪30-34一。一一即34-3737-43一5057一粤一Jo1419359日10吕450510弓(0560!65751o.5216一219560620_份一丰_4()4804三0530500580192475110113670812络219224560640
3、6307107107905()0590560650630720)243011014011682710800800890900990630740140226232一占一-3034lROO9101160170一18936213014011261341准0，148毛22324223一9001010710830900102034371601901207214()15012G一110114015442232422另只100011201208000001240940114037431601902310612050140一150126140一140154112012604223242238125011390
4、3.3标记3.3.1型号表示方法264JB/T 8398一96口口口口口钢丝绳和滑轮直径dXD,mmNNN整体开矛二块了!11 式 型 衬 绳KK.轴承盖”式一般密封型严密密封型轴承型式代号YH3.3.2标记示例钢丝绳直径d=24钢丝绳直径d=20mm,滑轮直径D=560 mm绳衬整体的A型滑轮，标记为:滑轮YHAN24 X 560mm,滑轮直径D=500 mm滚动轴承严密密封型，绳衬开口的B型滑轮.标记为滑轮YHBK, N, 20 X 5004直径的选用系列与匹配滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系见表3，表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围JB%T 8398一96农滑轮FL径n而.袄12
5、133州了一粼州少一13 1一川Ifi寸斗1一112!2几1401州、1802()022025029031535540U义1义又I丫1义丫XXXXXXXX450X口上|1，节仁|!尸下一仁50(lS6().土IJ一+.十上!一十|斗|斗f十|土|+J630710800川一les一一1一一仁一!1下JI十1一十+;|止|卡9001 00U1 1201 2501 400寸一下司牛一一+一斗600、X只万(一8(1(1注:有X-号的区域为双福板压制滑轮供货范围266IB/T 8398一96井267JB/T 8398一965技术要求5. 1材料滑轮材料应符合表4的规定零件名称 材料铸铁应不低于GB 5
6、675中的IT 200.锌和锌合金应不低于GB 470 fi的ZA27结构钢应不低于GB 700中的Q235-B应不低于HG 2-868聚酞胺6结构钢应不低于GB 700中的Q235-B结构钢应不低于GB 700中的Q 235铸铁应不低于(:B 5675中的H丁200轮毅轮辐绳衬连结管轴承盖隔套5，2外观滑轮表面应光滑、平整，不得有影响使用性能和有损外观的缺陷5.3尺寸、尺寸公差和表面粗糙度按经规定程序批准的图样和技术文件制造绳槽半径极限偏差按GB/T 1804中的v级(最粗级)未注加工表面粗糙度Ra(按GB/T 1031)为25 Fmo5.4形位公差滑轮的形位公差应符合表5的规定表5形位公差
7、称一名一轮毅孔圆柱度公差r,圆柱度乙=轮毅孔的公差带绳槽半径公差带内的线轮廓度公线轮廓度a,绳槽半径极限偏差26日.1I3/T 8398 96表5(完)一兰一生一一月* 11形位公斧滑轮槽底圆跳动公差r圆跳动_一艺51,飞1)(、5.5装配5.5.1所有零件必须经检验部门检验合格，才能进行装配连接管胀铆应牢固可靠，确保滑轮的承载能力。装配好的滑轮应能灵活地转动涂漆川5535.6渊挂、缩皱5.6.2滑轮涂漆前需清理干净，严禁打腻子。涂漆应牢固、美观大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流、气泡、脱落和粗糙不平等现象。滑轮不涂漆部位应进行防锈处理6试验6.1静载试验每种规格的滑轮均须抽取10%但不得少于
8、3个进行静载试验，试验载荷为该轮额定载荷的1. 4倍滑轮额定载荷:按6X37钢丝绳公称抗拉强度为1 670N/mm=的，所匹配最大直径钢丝绳破断拉力的40写)。试验载荷逐渐地加上去，承载时间不得少于5 min.试验后滑轮不得有裂纹和永久变形不得有对性能与安全有影响的损坏6.2破坏试验每种规格的滑轮均须抽取3个试样，其中1个进行破坏试验，如果达不到要求，则应加倍进行试验.如仍不合格则应重新设计。试验载荷为该滑轮额定载荷的2倍，试验载荷应逐渐地加L去.承载时间不得少于3 min，要求滑轮能可靠地支持住载荷。7检验了1出厂检验7.1.1滑轮必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，出厂的滑轮必须具有合
9、格证7门2出厂检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验(见6. 1)等。外观检验的要求如下a.所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷;b滑轮外观应完好.装配应正确了.1.3每个滑轮均应对尺寸、技术要求和标志等进行检验，并符合本标准要求7.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验;JB/T 8398一96C，d7.2. 17. 2.2新生产的滑轮的试制定型鉴定;在设1卜工艺及材料有改变时;正常生产时+i年至少应进行一次;出!检验结果与上次型式检验有较大差异时检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验与破坏试验检验必须山专职检验人员进行。8使用要求8. 1钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时，偏斜的允许最大角度(即钢丝绳
10、中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)不大于犷8. 2滑轮使用环境温度为一2s-+9o c o8. 3绳衬出现F列情况之一时应停止使用.更换后滑轮可继续使用a.绳衬的厚度磨损到H,/2时;b.绳衬两侧面磨损到轮缘处;c.绳衬使用到气年时8.4滑轮出现下列情况之一时应停止使用:a.铆接孔有一处松动时;b.出现裂纹;。.其他损害钢丝绳的缺陷;d.滚动轴承出现缺陷时;e.滑动轴承的壁厚磨损达到原壁厚的L5%。9标志、包装运输和贮存9，1标志每个滑轮应有永久性的字迹清楚的滑轮标志和制造厂的标志92包装滑轮的包装应保证滑轮不受损坏和腐蚀.并符合GB/T 13384的规定9.3运输滑轮在运输过程中严禁碰撞，防止滑轮损伤94贮存滑轮应贮存在干燥通风处，不得与腐蚀性物质接触，并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒附加说明:本标准由机械r:业部北京起重运输机械研究所提出并归日。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所、浙江宁波特种滑轮有限公司负责起草。木标准主要起草人:吴锁云、陈锡涛
