1、JB/r 8441-1996前言电池式电动工具用直流开关是器具开关的一大分支，必然要符合GB 15092. 1-1994 (idt IEC1058-1:1990)(器具开关第一部分:通用要求中对II类器具用开关的基本要求。因此.本标准大量引用了GB 15092. 1中的相关条款，并在此基础上根据开关在电池式工具中使用的特定条件提出附加要求。本标准从1997年1月1日起实施，1997年1月1日起电池式电动工具用开关均应符合本标准规定。本标准由全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部上海电动工具研究所。本标准主要起草人:戴宏德、钱乃炽、刘江、洪遵义。本标准委托
2、机械工业部上海电动工具研究所负责解释中华人民共和国机械行业标准JB/T 8441一1996电池式电动工具用直流开关1范围本标准规定了电池式电动工具用直流开关的基本参数、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于装在电池式电动工具或类似用途器具的手柄中，供接通和断开电池组向电动机供电电路，调节电动机转速或改变电动机旋转方向的手动直流开关(以下简称开关)。开关的额定电压不超过36 V，额定电流不大于25 Ao2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-19
3、87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4208-1993外壳防护等级(IP代码)GB/T 13862-1992器具开关基本试验方法GB 15092.1-1994器具开关第一部分:通用要求JB 7087-1993电动工具开关JB/T 6212-1992器具开关f号编制方法3定义下列术语仅适用于本标准。推拨开关slide switch这种开关的操动件是杆。若需改变接触状态，必须将杆横向推到一个或几个指定位置。插人结构开关plug-in switch司.产:，J几接线端子设计成插销形式(圆或扁)，可插人电动工具内相应的插孔中，从而同时实现与电动工具的电气连接和机械联接的开关。3
4、.3正反转装置reversing device只允许在无电流流通的状态下，改变电动工具内部电路连接，从而可改变电动工具的电动机运转方向的电气器件。通常，它能承载，而不能接通和分断电动工具的运行电流。3.4正反转开关reversing switch具有改变电动工具内部电路连接，从而改变电动机运转方向功能的开关。正反转开关可以是相互间有机械联锁或无机械联锁的开关与正反转装置的复合体。4墓本参数4门开关的额定电压为直流nX1.2 V，其中n为2至30间的任一正整数。4.2开关的额定电流优选值为2 A,4 A,6 A,10 A,16 A和25 Ao机械工业部1996一09一03批准1997一01一01
5、实施JB/r 8441-19965分类5，1按极数分单极;二极。52按是否区分极性分:有极性的;无极性的。5.3按开关操动方式分:按钮;跷板;推拨。注:本条分类不受限制。5.4按是否带有电子器件分:带电子器件的;不带电子器件的。5.5按功能分;瞬时动作开关，一一非瞬时动作开关;非自动复位开关;自动复位无自锁开关;自动复位闭合锁定开关;自动复位断开锁定开关;调速开关;限速开关;正反转开关;正反转装置;一一耐振开关。5. 6按安装结构方式分:螺纹联接安装结构开关。非螺纹联接安装结构开关;插入式结构开关。5.了按操作循环数分:一一6 000次;一一10 000次。注:操作循环数可更高。5.8按使用环
6、境温度分:在。至55环境温度范围内使用的开关;在一15至55环境温度范围内使用的开关。5.9按开关根据制造厂规定方式装在电池式电动工具中后，成为工具外壳一部分时的防护等级分(代码按GB 4208):防大于1. 0 mm固体异物的(IP4X) ;防尘的(IP5X);JB/r 8441-1996不防水的(IPXO) ;防滴的(IPXI );倾斜150防滴的(IPX2);防淋的(IPX 3).6型号开关的型号按JB/T 6212规定的原则编制，其辅助代号部分按JB 7087的规定确定。7要求了.1正常使用环境条件开关应能在下列环境条件下正常使用:海拔不超过2 000 m;额定环境温度范围内;空气相对
7、湿度不超过90%(25时)。7.2外观了.21开关的塑料壳体和操动件表面应无裂痕、气泡、缺料、肿胀和溢边等缺陷;同一塑料件应色泽均匀，无明显影丝或色斑。7.2.2开关的金属壳体不应有毛刺、锈斑等缺陷。7.2.3开关的各项标志应清晰、耐久。7.3接线端子开关的接线端子应符合GB 15092.1中11章的要求。了4结构7.4. 1开关按制造厂规定的方式安装后，应不能转动或移动，不借助工具就不可能从所在的电动工具上拆下。采用非螺纹联接方式安装在电动工具中的开关，如果从所在电动工具上拆下之前需使用工具，可认为符合本条要求。7.4.2对于可按制造厂规定方式拆卸的操动件，按规定方式拆卸时，开关不应受损。7
8、.4.3能指示操作位置或调节位置的操动件、调节钮或其他零件应不可能装配在错误的位置上。7.4.4正反转开关应具有机械联锁，保证只有在无电流流通的状态下才可进行转换。否则，其通断能力应能经受本标准8.14.1.1中相应试验。7.4.5闭合锁定的自动复位开关在闭合锁定位置时，应只需一个按压操动件的简单动作即可解除锁定。了.4.6带电子器件的开关，例如电子调速开关，不应只依靠半导体开关器件来“闭合”和“断开”电池供电电路，电路中仍应有机械动作的触头。7.5机构7.5.1额定电压高于24 V的开关应是瞬时动作开关，其触头接通、分断速度应与操动速度无关。7.5.2开关的动触头应只能停留在“闭合”和“断开
9、I位置，不可停留在其间任何中间位置。7.53放开操动件时，操动件应立即自动占有或留在与动触头相对应的位置。若操动件只有一个静止位置，则应自动处于该静止位置。7.6耐振开关应具有必要的耐振性能，符合JB 7087-1993中6.5.4的要求。耐振开关可具有比一般开关更高的耐振动性能，由该类开关产品技术条件加以规定。7.7外壳防护JB/T 8441-1996开关按制造厂规定方式安装和使用时，应具有所标明的防护等级7.8防潮开关的防潮性能按GB 15092. 1中14.4的规定。7.9绝缘电阻和介电强度7.9.1开关工作绝缘和基本绝缘的潮态绝缘电阻应不低于2 MD.7.9.2开关的绝缘应能承受50
10、Hz、实际正弦波形的、电压有效值为表1所示的试验电压，历时1 min而无击穿或闪络。表1试验电压V被试绝缘或电气断开点之间试验电压工作绝缘基本绝缘完全断开501)微小断开1507.10控制特性7.10.1电子调速开关在其调节范围内应能平滑调节，无突变现象。由触头将半导体开关器件短接时允许有突变。7.10.2其他类型带电子器件的开关，其控制特性按产品技术条件的规定。7.11温升开关接线端子的温升不应超过45 K，其他零件的温度不应超过GB 15092. 1中表12规定的允许值。7.12通断能力开关应具有足够的通断能力，能经受本标准8.14规定的通断能力试验而仍能正常动作。7.13耐久性开关应能经
11、受本标准8.巧规定的耐久性试验，试验后应:动作仍然可靠、正确;在额定电流和25士10“c环境温度进行温升试验，接线端子温升不超过55 K;能经受试验电压为表1规定值75%的耐电压试验;电气间隙和爬电距离未减小到本标准7. 16规定值以下。7.14机械强度7.14.1开关的操动件及其他按正常使用方式安装后易触及的表面应能经受本标准8.16规定的冲击试验，试验后开关应仍能动作，功能正常。凡表面粗糙度的损伤，不致使爬电距离和电气间隙减小到本标准7.16规定值以下的微小凹痕以及不影响防水等级的细小碎片均可忽略不计。肉眼看不出的裂痕和纤维增强模制件等表面裂纹也可不予考虑。7.14.2开关的操动件应能经受
12、本标准8.17规定的推拉试验而不会脱落，位置指示(如有)仍然正确，开关仍然能正常动作。了.15螺钉、载流件和联接件开关的螺钉、载流件和联接件应符合GB 15092. 1中19章的要求。了.16电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离开关的电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离应不小于表2规定值。717耐热性和阻燃性开关的耐热性和阻燃性应符合GB 15092. 1中21.1的要求。JB/T8441一1996表2电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离饥111部位电气间隙爬电距离绝缘穿通距离工作绝缘。基本绝缘完全断开微小断开“，null一拭 一:，一浏注1对带电子器件的开关而言，如果其电路板是封装的，则板上元件、电路之
13、间的电气间隙和爬电距离可减至0.4mm。2本栏规定的电气间隙既不适用于触头开距，也不适用于会随触头运动而改变的电气间隙，对这类电气间隙未规定具体数值。了，18防锈开关的铁质零件应具足够的防锈保护，能承受本标准8.21规定的防锈试验。试验后，零件表面不应出现锈迹。锐边上的锈迹和任何可擦除的淡黄色膜斑可忽略不计。对于小螺旋弹簧和类似零件，以及受磨损但不易触及的零件，认为一层油脂即可提供良好的防锈保护。8试骏方法8门试验条件8。1.1除本标准另有规定者外，试验环境温度为25土10。如果不致明显影响试验结果，出厂试验可在室温下进行。试验的仲裁大气条件按GB/T13862中4.3的规定。8.1.2电工测
14、量仪器和仪表的精度不低于0.5级，量具的示值误差不大于。.02mm。出厂检验时，仪器、仪表的精度不低于1.5级。8.2外观检查通过用正常的或经校正而不额外放大的视力观察进行检查。检查结果应符合本标准7.2.1和722的规定。8.3标志检查通过观察和GB15O92.1中8.9规定的方法进行标志擦拭试验来检验。蚀刻的，压印的和模压的标志不需进行标志擦拭试验。检查结果应符合本标准7.2.3和10章的规定。8.4接线端子检查按GB15O92.1中11章规定的方法进行检查。对开关的插片(如有)进行试验时，应使用适配的新的试验插套。试验插套可按GB15O92.1一1994中附录H规定的方法选取。检查结果应
15、符合本标准7.3的规定。65结构检查通过观察和手试进行检查。检查结果应符合本标准7.4的规定。8.6机构检查通过观察和手试进行检查。检查结果应符合本标准7.5的规定。87振动试验JB/T 8441一1996非耐振开关按JB 7087-1993中6. 5. 4规定的方法进行试验。耐振开关按相应产品技术条件中规定的方法进行试验。试验结果应符合本标准7. 6的规定。8.8外壳防护试验按GB 15092. 1中14.1至14.3规定的与开关标明的防护等级相应的试验方法进行试验。试验结果应符合本标准7. 7的规定。B9防潮试验按GB 15092. 1中14.4规定方法进行试验。试骏结果应符合本标准7.
16、8的规定。8.10绝缘电阻测量按GB 15092. 1中15.2规定方法进行测量。试验结果应符合本标准7.9.1的规定注:开关中的电子器件、线圈、电容器等(如有)可视具体情况，或短接、或断开其一极。也可用省略了这些元件的专用附加试样进行试验。8.11耐电压试验按GB 15092.1中15.3规定方法进行试验。试验结果应符合本标准7. 9. 2的规定注:开关中的电子器件、线圈、电容器等如有)可视具体情况，或短接、或断开其一极。也可用省略了这些元件的专用附加试样进行试验。8.12控制特性试验对电子调速开关，按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以电阻性负载。用示波器观察调节范围内的翰出波
17、形，其占空比的变化是否有不稳定或突变的现象;或测量负载侧输出电压(平均值)的变化情况。也可采用产品技术条件规定的其他方法。对其他类型的带电子器件的开关按产品技术条件规定的方法进行试验。试验结果应符合本标准7.10的规定。8.13温升试验对带电子器件的开关，试验电源为直流;对其他开关，试验电源可为直流，也可为交流。试验电源的电压为开关的额定电压，试验电流为开关的电阻性负载额定电流的1. 06倍。对电子调速开关，试验应在半导体开关器件被辅助触头短路的情况以及在调节范围内半导体开关器件未被短接的情况(负载电阻不变)中最不利的条件下进行。试验按负载持续率为60%周期工作制进行，即通电6 min，断电4
18、 min为一个周期。进行6个周期。在最后一个周期的通电阶段结束时测量温升。试验电源可由另外的辅助开关接通和断开。试验的其余条件按GB 15092.1中16章的规定试验结果应符合本标准7.n的规定。8.14通断能力试验8.14.1试验的电气负载条件8.14.1.1试验负载按表3e表3通断能力试验负载操作试验电压 V试验电流 A时间常数nIs接通与分断1. 2U.61.2士0.5注:U开关额定电压;1.开关的电动机负载额定电流。JB/T 8441-1996对无机械联锁的正反转开关，接通时的试验电流为表3规定值的2倍。规定的接通条件保持(300500) ms,然后分断。8.14.1.2试验电路原理图
19、见图1evi!I z R,v少G-直流试验电源;K-辅助开关;s-试样;R,-模拟等效内阻;RZ一负载电阻;L-负载电感图1通断能力试验电路原理图对带电子器件的开关而言，图1仅表明开关主电路输人、输出端的连接。开关的控制电路应按正常使用方式连接。试验前，开关K置于位置“1”，调节G至开关额定电压，调节R:和L，使电路能达到表3规定的试验电流和时间常数条件。然后将开关K置于位置2“,G调至1.2倍开关额定电压，准备试验。电阻R,的值约为:R(O)=0. 025 X U /1. 2。(1)式中:r几开关额定电压或额定电压范围的上限值，v,试验电源的纹波系数不宜大于0.05，不得采用电容或电感滤波。
20、试验电源应具有足够的容量，其空载电压允许达到1.25倍开关额定电压(或额定电压范围上限值)，而当负载电流达到规定的试验电流时，电源的电压降落不应大于20 Yo(相对于空载电压)。试验电压和电流波形可参照GB/T 13862中图6所示示波器的接法，由示波器获得。8. 14.2试验的环境温度条件试验一般在室温条件下进行。如有疑问，则额定使用环境温度范围为。至55的开关，在25士10的环境条件下进行;额定使用环境温度范围为一15C-55的开关，一半操作次数在25士10的环境条件下进行，另一半操作次数在一15一一20的环境条件下进行。8.14. 3试验的动作条件8.14.3.1对操动件的驱动速度为约2
21、5 mm/s,8.14.3. 2额定电流为10 A及以下的开关，每分钟操作30次;额定电流为25 A的开关，每分钟操作7. 5次;额定电流在10 A与25 A之间的开关，每分钟操作15次。x.14.4操作次数接通和分断各50次。对带电子器件的开关，如果在主触头断开前，主电路电流受电子器件的控制已减小至接近于零，则只需在电子器件短路条件下，接通和分断各5次。8.14.5评定试验结果应符合本标准7.12的规定。8.15耐久性试验8.15.，试验的电气负载条件8.15.1.1试验负载按表4.规定的接通条件保持(50100) ms.然后由试验电路中的辅助开关K:转换成分断条件，经(300-500) m
22、s后，由被试开关分断该电流。JB/T 8441-1996表4耐久性试验负载操作试脸电压，V试验电流,A时间常数，ms接通U61.2士0. :+分断U。6Im2土U.5注，U。一一开关额定电压书I开关的电动机负载额定电流8.15.1.2试验电路原理图见图20G一直流试验电源;K K:一辅助开关;S一试样子R,一模拟等效内阻;R R，一负载电阻;LL“一负载电感图2耐久性试验电路原理图对带电子器件的开关而言，图2仅表明开关主电路箱人、箱出端的连接。开关的控制电路应按正常使用方式连接。试验前，开关K,置于位置+1,，开关Kz置于“闭合”位置，调节G至开关额定电压，调节R,和Lz，使其达到表4规定的接
23、通条件。再将开关K,置于“断开”位置，调节R:和L,，使其和RL:一起达到表4规定的分断条件。将开关K,置于位置+2准备试验。电阻R;与本标准图1中的R:同样选取。试验电源的纹波系数不宜大于0.05，不得采用电容或电感滤波。试验电源应具有足够的容量，其空载电压允许达到1.25倍开关额定电压(或额定电压范围上限值)，而当负载电流达到规定的试验电流时，电源的电压降落不应大于20%C相对于空载电压)。试验电压和电流波形可参照GB/T 13862中图6所示示波器的接法，由示波器获得。8.15.2试验的环境温度条件按本标准7.14.2的规定，8.15.3试验的动作条件8.15.3.，对操动件的驱动速度为
24、慢速约5 mm/s，快速约25 mm/so8.15,3. 2额定电流为10A及以下的开关，每分钟操作约30次;额定电流为25A的开关，每分钟操作约7.5次;额定电流在10 A与25 A之间的开关，每分钟操作约15次。8.15-3.3操作次数在慢速条件下，试验100个操作循环。在快速条件下，试验额定操作循环数减去通断能力次数和慢速试验次数后的剩余次数。正反转机构、自锁钮和调节钮只进行机械耐久性试验，其操作循环数由产品技术条件规定，但不少于开关机构操作循环数的1/308.15.4评定试验结果应符合本标准7.13的规定。8.16冲击试验348JB/T 8441-1996对开关按制造厂规定方式安装后易
25、触及的表面，按GB 15092.1-1994中18.2规定的方法进行试验。试验结果应符合本标准7.14.1的规定。8.17操动件推拉试验按GB 15092. 1中18.4规定的方法进行试骏。试验结果应符合本标准7. 14.2的规定。8.18螺钉、载流件和联接件检查按GB 15092. 1中19章规定的方法进行检查。试验结果应符合本标准7.15的规定。8.19电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离测量按GB 15092. 1中20章和附录A规定的方法测量。试验结果应符合本标准7. 16的规定。8.20球压试验和灼热丝试验按GB 15092. 1中21章规定的相应方法进行试验。开关的使用类别(电池式电动
26、工具)属类别A,试验结果应符合本标准7. 17的规定。8.21防锈试验按GB 15092.1中22章规定的方法试验试验结果应符合本标准7.18的规定。9检脸规则9.1型式检验9门.，凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;b)产品中止生产半年以上，重新恢复生产时;c)产品结构、材料或工艺变更，足以使产品某些性能发生变化时;d)正常稳定生产期间，每年需进行一次的定期试验间隔不大于一年);e)出厂检验结果与上次定期试验结果有较大差异时;f)国家质量监督部门提出质量抽检时9.1.2型式检验项目分组和试验顺序如表5所示。在定期试验时(本标准9.1. id),“结构
27、检查”、“外壳防护试验”、“操动件推拉试验”、“电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离测量”、“球压试验”和“灼热丝试验”可不进行。在本标准9.1.1.c项或e项情况下，对试验结果无影响的项目可不进行。9.1.3抽样试样在出厂检验合格的产品中随机抽取定期试验样品应在近一个月内的合格产品中抽取，质量监督部门抽检时也可在库存或市场上抽取。第1检验组和第3检验组的试样数均为1只，第2检验组的试样通常为3只一组;如果开关是无极性的，则要另加一组3只试样，以便接成相反极性进行试验;如果开关有多个额定电压和多个额定电流，则有3个试样按最大额定电流的一组额定值进行试验，另有3个试样按次大额定电流的一组额定值进行试
28、验，依此类推。制造厂还应为第2检验组提供另外的附加试样，数量与规定的试样数相同。dB/T 8441一1996表5型式检验项目分组与顺序第1组第2组第3组外观检查标志检查接线端子检查结构检查机构检查振动试验外壳防护试验防潮试验绝缘电阻侧量耐电压试验温升试验控制特性试验通断能力试验耐久性试验冲击试验操动件推拉试验螺钉、载流件和联接件检查电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离侧量球压试验灼热丝试验防锈试验9.1.4判定第1和第3检验组的试验应全部符合要求，否则判为不合格。第2检验组中，如果只有一个试样不符合某项要求，则应在提供的同样数量的附加试样上重复不合格项目试验以及此项之前可能影响该项试验结果的各项试
29、验，附加试样应全部符合要求。如果试样中有2只或3只试样不符合某项要求，或提供的附加试样中有任一只试样不符合某项要求，则判为不合格。如果不提供附加试样，则只要一个试样不符合某项要求，就会导致判为不合格。9.1.5复试判为不合格的产品，如果不合格的原因能很快得到纠正，允许用纠正后的产品中抽取的试样重复试验，试样应全部符合要求。9.2出厂检验9.2门开关必须经质量检验部门按本标准规定检验合格后才能出厂。9.2.2每只开关均应受到下列项目的出厂常规检验:外观检查;标志检查(不进行擦拭试验);机构检查;控制特性试验(对带电子器件开关)。9.2. 3稳定生产的产品每隔一段时间或一定批量，按GB 2828的
30、规定抽样和判定，进行下列项目的出厂抽样检验:外形和安装尺寸检查;接线端子检查;耐久性试验;冲击试验。建议采用正常检查一次抽样方案，特殊检查水平(S-2);合格质量水平(AQL)为1. 5,当符合GB 2828规定的“转移规则”条件时，检查严格程度可按该标准规定转移。9.2.4判为不合格的开关需逐只返工重新检验合格后才能出厂，如仍不合格，应作废品处理。10标志10.1开关上应标有:制造厂的厂名或商标;型号;JB/r 8441-1996额定电压(或额定电压范围)、额定电流和直流电源符号;使用环境温度限值(0-55范围不需标出);接线端子识别标记(需要明确时);操作循环数;“断开”位置标记(按钮式自
31、动复位开关除外);极性标志(需要时)。2开关各项标志的标法按GB 15092.1-1994中8章的规定。包装、运输和贮存八U月.月.司.111.1开关的包装应牢固，具有足够的防潮和防尘能力，能耐受正常运输过程中可能出现的顺缝、展动和碰撞。11.2一定数f的开关由专用包装盒盛装，盒内开关间有适当隔离措施，避免开关相互直接碰撞，若干盒开关再用包装箱盛装。11.311.4包装盒和包装箱外表面上应标有下列内容:制造厂全称和商标(如有);产品名称和型号;产品数量;产品标准代号;出厂日期和出厂编号;制造厂地址。包装箱表面上还应标有:包装箱外形尺寸和毛重;收货单位名称和地址;“小心轻放”、“切勿淋雨”、包装盒内应具备下列文件:a)产品合格证;b)使用说明书。使用说明书应包括下列内容:用途;基本参数与主要技术指标结构与动作原理简介;“切勿受潮”等字样或包装符号。安装方法和操动方法(有必要时);按规定安装后所具备的外壳防护等级;接线图(有必要时);无螺纹端子(如有)的接、拆线方法;其他需要说明的内容。11.5开关应贮存在干燥、通风良好、无腐蚀性气体侵人的库房内，禁止与酸碱类物品存放在一起。
