1、JB/r 8642-1997前言琴键开关是器具开关的一种，故本标准参考GB 15092.1-94(idt IEC 1058-1:1990)(器具开关第一部分:通用要求来制订。本标准是JB/T 6487-92(琴键开关的修改和补充，它与JB/T 6487-92的主要差别在于:1. JB/T 6487中只提出了标记的内容，而本标准增加了标记的侧试要求，这与各相关标准相协调，又能使开关标记的质盘有所提高。2.关于耐久性试验的10 000个操作循环中，JB/T 6487中只要求在倾定电压下进行，而本标准则提出在加快速度、提高电压和减慢速度、加快速度分别在撅定电压下进行三种操作，比原来的JB/T6487
2、要求更为严格，也更能了解开关的通、断能力及电气耐久性能，进一步提高开关的整体质I.3. JB/T 6487中有通断能力的要求，但由于电气耐久性试验已能代替通断能力的考核，故本标准不再提这方面的要求。4. JB/T 6487中的球压耐热及耐燃试验中，试验温度分别为100及650 0C，本标准则分别定为125和850,C ,这是与GB 15092. 1相协调的，对提高开关质量有好处。此外，本标准还增加了防触电结构要求;正常操作、安装时安全结构的要求，软线连接要求及其试验方法。防固体物进入、防尘的要求以及螺钉的连接要求和试验等，使开关的安全要求更具体，全面提高了开关使用的安全性。同时，对开关的接地端
3、子、擂片及载流零件的制作材料和镀层也提出具体、细致的要求，使开关的选用材料扩大了范围，且有足够的机械强度及抗腐蚀、防锈的能力，从而提商了开关的整体质量水平。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示性的附录.本标准在安全、使用性能方面是参考GB 15092. 1，也就是参考IEC 1058.1-90(亦即IEC 328的补充、修改件)来定的，因而它与原JB/T 6487内容有相近、相似之处，本标准实施的过渡期为一年即可。本标准从实施之日起，代替原JB/T 8164-95及JB/T 6487-92.本标准由全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部广州电器科学研
4、究所、上海电动工具研究所。本标准主要起草人:陈兰金、秦泳元、孙万能、张德群、何伟思。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T 8642-1997琴键开关1范围本标准规定了家用电器及类似用途的琴键开关之技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适用于在家用及类似用途的电器上作通、断电路之用，其额定电压不超过250 v,倾定电流不大于10A，使用在温度为一IOC-55的，无腐蚀、无爆炸性气体及导电尘埃的室内及类似环境的机械式琴键开关(以下简称“开关”)中。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
5、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423. 28-1982试验T;锡焊试验方法GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程(eqv IEC 68-2-20:1979)电工电子产品基本环境试验规程(eqv IEC 68-2-3:1969)电工电子产品基本环境试验规程(eqv IEC 68-2-11:1981)试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.17-1993试验Ka,盐雾试验方法GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 4207-1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的侧
6、定方法GB 4208-1993外壳防护等级UP代码)(eqv IEC 529:1989)GB 4706.1-1992家用和类似用途电器的安全通用要求(eqv IEC 335-1:1976)GB/T 5169.4-1985电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则(eqv IEC 695-2-1:1980)GB/T 10964-1989电器附件、控制器和保护器术语GB/T 12599-1990金属班盖层锡电镀层GB/T 13862-1992器具开关基本试验方法GB 15092. 1-1994器具开关第一部分:通用要求(eqv IEC 1058-1;90)JB/T 5660-1991电器附件、家
7、用和类似用途的控制器、保护器的包装和标志JB/T 6212-1992器具开关型号编制方法3定义本标准采用下列定义:3.1按健key开关按正常安装后，为人手所能触及、类似琴键的部件。3.2键杆lever与按健相连，由按键动作而带动操作机构使动触头移动的杆。机械工业部1997一09一05批准1998一01一01实施JB/T 8642-19973.3绝缘穿通距离distance through-insulation两个导电体之间的绝缘介质的厚度。3.4完全断开full-disconnection一个极内有足以确保电源与要断开的那些部件之间的绝缘性能与基本绝缘相当的触头开距。3.5微小断开micro-
8、disconnection一个极内有足以确保功能可靠的触头开距。注:1对触头间陈有介电强度的要求2微小断开应确保由它所控制的功能的可靠性。扁形快速连接端头套人到1片的部分3.6操作力operating force作用在按键上，使开关完成接通或断开动作的力。3.7操作机构operating device用来直接或间接使动触头动作的机构。3.8复位机构resetting devic使开关的动触头恢复到动作前的位置之机构。3.9一次操作one operating指动触头接通或断开一次的动作。3.10一个操作循环one operating cycle开关上所有动触头均接通和断开一次称一个操作循环。3.
9、11电气耐久性electrical endurance在规定的正常工作条件下，开关不用修理或更换零件的负载操作循环个数。3.12接触角contact angle通常指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固体界面两个平面之间的夹角。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。3.13润湿moist指焊料在被焊物体表面上附着层的形成，小的接触角是润湿的表征。3.14可焊性solderability物体表面被熔融焊料所润湿的程度。3.15耐焊接热resistance to soldering heat试样对焊接时产生的热应力的承受能力。本标准中出现的其他术语，其定义见GB 15092. 1-94中
10、所列。4型式与基本参数4.1按防水结构的不同，开关分普通型(IPXO)和防溅型(IPX4)两种。4.2开关的基本参数如表1所规定。生产厂也可按实际需要或供需协议生产其他型式及参数的开关。JB/T 8642-1997表1开关的基本参数领定电压v110,220翻定频率Hz50额定电流A电阻性负载倾定电流1.13610电动机负栽倾定电流IM0.51.535电容性负载倾定电流IcIA以下u白炽灯负载倾定电流L6A以下n注:1) Ic、工:及相应的I，的颇定值，由生产厂自定(请参阅5. 2及6.23)4.3型号结构KQ F Q 0-0/X X辅助代号(用汉语拼音大写或阿拉伯数字表示)规格代号(用阿拉伯数
11、字表示)设计代号(用阿拉伯数字表示)特征代号，表示开关操动方式为琴健式类别代号，表示开关为附装开关器具开关(可省略不写)4.4型号编制原则4.4.1开关的辅助代号和规格代号由生产厂按B/T 6212中5. 5和5.4的规定来定。4.4.2开关的设计代号由开关类型管理部门按JB/T 6212中的5.3规定来定。5技术要求5.1外观质最开关的外观质f应特合如下要求:a)绝缘零件表面，不得有肉眼可见的裂纹、破碎、气泡、缩孔、短料、肿胀及明显的变形、擦伤、毛刺等缺陷;b)按键外婚表面色泽均匀，无明显的斑痕、划痕及凹缩;c)以钢铁为基材的零件应有防腐保护层，保护层的表面不得有锈迹、斑痕、起层和剥落现象;
12、d)导电零件应光滑，无腐蚀痕迹;e)螺钉的连接、铆接或焊点不得有松动或脱落现象.5.2标记5.2.1开关上应有如下的永久性标记:a)生产厂名或注册商标，b)额定电流或峰值浪涌电流、额定(最高)电压(含电源性质符号);c)型号或产品目录号(型号编制方法见4.3所示)。注:如开关太小时，c项内容可用文件形式表示。5.2.2对只用于电阻性负载的开关，其标记顺序是电流在前，电压在后，或写成电流/电压。JB/T 8642-1997例如:IA250 V-;1/25。一或熹一。乙av5.2.3对用于电阻性及电动机负载的开关，其标记顺序是:电阻性负载额定电流IR在前，中间是电动机负载额定电流IM，并加圆括号，
13、最后是电压电阻性负载电流例如:1(0. 5)A，电动机负载电流和电源种类可相应表示如下:250 V一(。5) /250-:-J1(0250一。5.2.4对用于电阻、电容性负载电路的开关，电容性峰值浪涌电流置于电阻性负载额定电流之后，并用一短划线隔开。电源种类符号放在电流、电压额定值之后。电阻性负载电流、电容性峰值浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下:二。，。，-2/8岁期只目:/吞LDV V-8兀言下下LDV5.2.5对用于电阻性和白炽灯负载电路的开关，白炽灯负载的峰值浪涌电流放在方括号内，置于电阻性负载额定电流之后，而电源种类符号置于电流、电压值之后。电阻性负载电流、白炽灯峰值浪涌电流、电
14、压和电源种类可相应表示如下:例，q:631A 250V-,631/250V一或豁-注:峰值浪涌电流要比倾定电流大，如果在标记中只给出峰值浪涌电流，则生产厂应在使用说明书中给出峰值浪涌电流与额定电流之比值(或给出额定电流)，以便用户选择及本标准试验的进行。5.2.6开关需要标出的标记应优先标在开关的主体上，允许标在不易拆卸的零件上，但不可标在螺钉、可拆卸垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆下的零件上。对小尺寸开关而言，标记可标在不同的表面上。5.2.了开关需要标出的标记应清晰耐久;通过65试验后，仍应清晰可见。但压、铸、刻制的标记无需进行6.5试验。5.3结构5.3.1防触电保护的结构要求a)采用
15、双重绝缘时，基本绝缘和附加绝缘应能分别试验，否则应有其他方法对该2-种绝缘的性能加以检查，注:如果羞本绝缘和附加绝缘不能分别试脸、或者不能用其他方法植脸该2种绝缘，则认为该绝缘是加盗绝缘。b)开关的爬电距离和电气间隙不应由于磨损而减小到表7规定值以下。在正常使用中，开关的导电零件松动脱落不应导致附加绝缘或加强绝缘的爬电距离或电气间隙减小到表7规定值的50%以下。就本条试验而言:认为2个相互无关的紧固件不会同时松动;用配有锁紧垫圈的辐钉或螺母紧固的零件，如果在日常使用和维修期间不豁要拆卸这些螺钉、螺母，即认为是不易松动的;如果在6.14及6.23试验期间，弹焚和弹性零件不会松动脱落，即认为是不易
16、松动脱落的。c)用于工类器具的开关应有接地装置及复位机构;d)开关的绝缘衬垫，隔板和类似零件应有足够的机械强度，并用可靠的方式固定。5.3.2开关安装和正常操作时的安全结构要求a)按键、可取下的操动件及其他提供安全的零件应装配得不拆开器具并使用工具就不可能将其移位或拆下。按键的紧固件不应用来固定除操动件以外的任何其他零件;b)按规定方式拆卸操动件时，开关不应受损;c)防溅型的开关的结构应能防水溅，并且至少在两个位置上各有一个排水孔，孔的大小不能让直径为6. 0 mm的圆柱通过，且应尽量远离带电零件;d)开关的导电零件应有相应定位、紧固措施，活动带电零件应按一定的运动轨迹活动，金属零件的Js/T
17、 8642-1997安装应牢固可靠;e)开关的操作机构应灵活，按键动作应清晰有手感。复位机构工作正常，当它按下后，所有由它控制的按键应能正常复位;f)在同时按动两个或两个以上按键时，不应发生任何两对触点同时锁住并接通的现象(灯键和其他功能键除外)。5.3.3开关安装和软线连接的结构要求a)开关按制造厂规定的方法安装，应不会影响符合本标准;b)开关按制造厂规定的方法安装后，应不能转动或作其他方式的移动。如果在正常使用期间必须装拆开关某一零件，则在拆卸该零件前后均应满足5. 7,5. 10和5. 12的要求。以上，通过6.2及相应试验来检验。5.4螺钉及联接件、载流件5.4.1螺钉的旋合在经受6.
18、14试验后，不应出现螺钉断裂、钉头槽或螺纹的损坏以致螺钉无法起连接作用。5.4.2安装开关或接线时要拧动的螺钉应保证能正确地导人螺孔或螺母中。只要能防止螺钉以歪斜状态旋人，即认为符合正确导人的要求。例如:靠待紧固件来导引螺钉;在内螺纹中开出环槽;采用前端去掉螺纹的螺钉等。通过观察和手试来检验。5.4.3夹紧导线用的螺钉和螺母应制备符合国家标准的螺纹，或为在螺距和机械强度方面与之等效的螺纹。通过观察或6. 14的试验来检验。5.4.4载流件在开关所处的条件下，载流件和接地通路中的零件应具有足够的机械强度和耐腐蚀性能。接线端子的弹簧、弹性零件、夹紧螺钉等不认为是主要供载流用的零件。在允许的温度范围
19、内以及在正常的化学污染环境中使用时，具有足够的耐腐蚀性的金属举例如下:铜;含铜量不少于58%(用于冷加工零件)或含铜量不少于50%(用于其它零件)的铜合金;含铬it不少于13%、含碳量不大于0.09%的不锈钢;镀锌(符合ISO 2081)的钢，其镀层厚度至少为5 um(对无防护的开关),12 um(对防滴和防琳的开关),25 hum(对防喷和水密的开关);镀镍和铬(符合ISO 1456)的钢，其镀层厚度至少为20 um(对无防护的开关),30 um(对防滴和防淋的开关)、40 um(对防喷和水密的开关);镀锡(符合GS 12599)的俐，其镀层厚度至少为12 JAM(对无防护的开关),20 f
20、um(对防滴和防淋的开关),30 um(对防喷和水密的开关)。可能遭受电弧或机械磨损的零件不应由有被层的钢制成。以上，通过6.2进行检验5.5操作力开关的操作力经6.11试验后应不大于表2的规定。5.6按键结合牢度开关的按键与键杆结合应牢固，当按键承受15 N反向拉力1 min时，不得松动或脱落。通过6.12试验进行检验。3047B/T 8642-1997表2操作力试验值额定电流单个触头的操作力N两个触头的操作力NIa(I).A人，A了c.A1(0.5)3以下1 3Q.5)6(3)10(5)3, 615/5.了防触电保护5.7.1开关按正常使用方式安装和操作，并处于任何使用位置时，以及在拆除任
21、何易拆卸零件后，均应具有足够的防止触及开关带电部件的保护。用于I类器具的开关还应防止触及仅由基本绝缘与带电部件隔开的金属零件或基本绝缘本身。通过6.4试验进行检验。5.72如果拆下操动件后，就能触及带电部分，则开关的操动件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触及带电部件，则认为操动件已充分紧固。操动件破碎或剖开;或使用能拧动螺钉或螺纹件的工具不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操动件。通过6.4.3进行检验。5.73除用于皿类器具的开关外，操动件的易触及部分应由绝缘材料制成。如果是金属的，则应由附加绝缘使之与基本绝缘零件隔开，或由双重绝缘或加强绝缘使之与带电零件隔开。通过6.4.3进行检
22、验。5.8接地措施和接线端子5.8.1用于1类器具的开关对用于工类器具的开关，若绝缘损坏就可能带电的易触及金属零件应有接地装置。由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的零件，以及由接至接地端子、接地端头或其他接地装置的金属零件与带电部件遮隔开的零件，都不认为是绝缘损坏就可能带电的零件。5.8.2用于t类器具的开关用于I类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置，但允许有保持连续性的过渡连接装置。接地端子应充分、可靠地锁定。以上，通过6.2进行检验。5.8.3接地、接线端子的基本要求5.8.3门外观a)用螺钉紧固的接地端子，其金属表面应清洁、光滑，无锈蚀痕迹;b)开关的锡焊接线端子，应有勾住导线的孔
23、，端子的边缘形状应能使导线在锡焊前卷绕于端子上。5.8-3.2焊接性能开关的锡焊接地和接线端子，应有良好的可焊性及耐焊接热能力，在经受6.8试验后，端子不应有松动和影响使用的位移，且能符合表7要求。5.8-3.3接地电阻接地端子与所要连接的零件之间应是低电阻的，通过6.9试验后接地电阻不应大于50 ma,5.8-3.4接地端子材料接地端子的所有零件不会由于接触接地导线的铜或接触其他金属而引起腐蚀。5.8-3.5除非接地端子本体是外壳的一部分，否则接地端子本体应由黄铜制成，或由耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。当接地端子本体是外壳的一部分时，螺钉或螺母应由黄铜制成，或由符合5.4.4的有镀层的
24、钢制成，也可由耐腐蚀性能和防锈能力均不亚于黄铜的其他金属制成。5.9扁形快速连接端头(包括插片和插套)JB/T 8642=19975.9.1插片与插套尺寸a)插片尺寸应符合图1及表3所规定。之向”。部而阴朋哪卿图1扁形快速联接端头的插片捆片可有一个供领定用的镇扣不硬性规定)、锁扣可以是孔，或是四形凸坑、炬形凹坑。锁扣应t于沿擂片中心线的“EF“区城内i为了防止插片翻过面来擂接而采取的措施也可it于“EF”区域内。“EF”区城见图1所示。生产厂也可以按实际祷要，生产其他形状和尺寸的擂片和插套。但它们应能相适应，且符合本标准519.2及593的要求。表3插片尺寸5 mm规格A(强创)最大值B(强制
25、).小值C强制)+0.04一0.03D(强制)士0.1E(不强制)最大值F(不强制)最大值G(强制)最小值H，(强制)最小值I不强制)直径最大值2.8X0.52.8X0.84.8X0.5“4.8火0.86.3X0.89.5x1.20. 70.71.21.21.31.37.07.06.26。27,812.00.50.80.50.80.81.22.82。84.74. 76.39. 52.52.54.24.25.76.51.51.51.61.62.02.01.21.21.21.21.21.21.81.83。03.04.06.20. 6O石1. 01.01.31.8注:1)在新设计中不推荐使用4.8X
26、0.5规格.2)不规定B: n和“H,”尺寸。3) x“向图表示e)至c)三种可能存在的不同配置方式.4)插片尾部状态应做成便于擂上擂套。5)按图1尺寸侧造的擂片会与IEC 760的插套配对。其插拔力请参考附录B,b)与插片相适应的擂套尺寸应符合图2及表4所规定。以上，通过6.2进行检验。306JB/T8642一1997图2扁形快速插片端子的插套表4插套尺寸与插套相配的擂片规格DXCB，最大值一最大值一最大值28义0.52.8X0。84.8X0.51，4.8X0。86.3又Q89.SXI.23.83。86。06，07。811。12。32。32。92。93.54。0O50.5050.50.50.
27、51)在新设计中，不推荐使用4.8火0.5规格。5.9，2擂片的擂拔力插片在经受6.6试验后，不应出现明显的位移、变形和损伤，单个插片的插拔力不应大于表5的规定。表5插片插拔力的最大限值摘片规格Dnl们12。84。86.39.5擂力648O96120拔力5898881105.9.3插片空间插片应有足够的空间，以便插接相应的无绝缘插套，在进行6.7试验时，每个擂片或其邻接部位均不应出现扭歪或变形，爬电距离或电气间隙应符合表7的规定。5.9.4插片的材料和被层插片的材料和镀层如表6规定，与插片承受最高温度相适应。表6擂片的材料、镀层及承受的最高温度插片材料与彼层裸黄铜被锡的铜或钢合金镀镍的铜或铜合
28、金镀银的铜或铜合金镀镶的钢1不锈钢擂片最商温度400400除表6所列的材料的镀层外，其他的材料和艘层只要其电气和机械性能，特别是耐腐蚀性能和机械强度不亚于表6中所列的，均可使用。通过观察或按6.2进行检验。5.10爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离开关的爬电距离通过观察或进行、电气间隙和绝缘穿通距离不应少于表7所示的尺寸。6.3检验。JB/T 8642-1997表7电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离】11】11被测部位工作电压(U)要求的距离，所有工作电压下的绝缘穿通距离”50 V 防溅型开关试验时间为7d，在达到规定的试验时间以后，试样仍在湿热箱内的情况下，先按6.20要求测定其绝缘电阻，然后立
29、即测定其潮态介电强度，按5. 12要求进行检查。6.20介电强度试验及绝缘电阻测试MR绝缘电阻时施加约500 V直流电压，在电压施加1 min后进行测量。介电强度测试按5.12要求进行，试验所用的高压变压器容量不少于0. 5 kVA，且应设计成:在将输出电压调到适当的试验电压后，当输出终端短路时，其摘出短路电流不应小于200 mA.当箱出电流小于100 mA时，过载电流继电器不应动作，应小心测量，使试验电压的测量误差在士3%范围内。试验时起始电压不超过试验电压规定值的一半，然后迅速升至规定值，在达到规定的试验时间后，再缓慢降至零。试验期间，不应出现闪络或击穿。无电压降的辉光放电可忽略不计。试验
30、电压施加在表9所示绝缘两端或断开点之间，历时1 min.工作绝缘:开关的不同极之间。试验时，每个极的全部零件均连接在一起;基本绝缘:连接在一起的全部带电零件与班盖在基本绝缘易触及外表面上的金属箔以及接触JB/T 8642-1997基本绝缘的易触及金属零件之间;双重绝缘:连接在一起的全部带电零件与扭盖在基本绝缘的通常不易触及的外表面上的金属箔以及不易触及的金属零件之间;然后与覆盖在附加绝缘的通常不易触及的内表面上、并与不易触及的金属零件连接的金属箔，与夜盖在附加绝缘易触及外表面上、并与易触及金属零件连接的金属箔之间;加强绝缘:连接在一起的全部带电零件与祖盖在加强绝缘的易触及外表面上的金属箔以及易
31、触及金属零件之间;一一触头:开关每个极的分开触头之间。金属箔不要压人开口，但需要用标准试指将其压入拐角处或类似部位。注1在基本绝缘和附加绝缘不能分别试验时，所要侧试的绝缘应经受加张绝缘规定的试验电压2对兼有加强绝像和双重绝缘的开关，必须注意施加在加强绝缘上的电压不会使双重绝缘中的基本绝缘或附加绝缘受到过度电压。6.21在工作温度下的介电强度和泄漏电流的测试把开关装在电热器具上，按GB 4706. 1第13章的要求来进行试验和判定。6.22冲击、跌落试验a)用图4所示的弹簧驱动冲击器对开关的每一个按键冲击3次，应在垂直于按键表面的方向上进行冲击，冲击器应有(0-5士。.04) Nm的能量;b)让
32、开关从0. 8 m高处自由跌落到水泥地面上，每面各跌落一次。然后按5.22要求进行检查.释放锥锥体弹赞释放棒释放弹赞释放爪图4弹簧驭动冲击器6.23电气耐久性试验在频率为50 Ha,基本为正弦波的电压及室温条件下用表13的负载进行本试验。表13电气耐久性试验负载开关控制的电路负载类型操作状态交沈电压V电流A功率因数”cos“(士0.05)电阻性负载接通和分断由表14定IR0.9561.或IQ“0.60. 95电阻性及电动机负载接通引IR或1M“0.95分断10IL或IRD0.95白炽灯负载接通aIR或1y,分断JB厂T8642一1997表13(完)开关控制韵电路负载类型操作状态.交流电压V电流
33、A功率因数别co5沪(士0.05)电阻性及电容性负载接通和分断在图5所示的电路上进行试验1)看运算结果，取大者;如两者相等，取不利者2)保持规定的接通时间5010Oms，然后由辅助开关将其减小到规定的断开条件3)如果采用空芯电感器，则可并联一个电阻，电阻中流过的电流约为电感器中流过电流的1月。除此之外，电阻不得与电感器并联。如果电流具有实际的止弦波形，可采用铁芯电感。三相试验时，采用三芯电感器电气耐久性试验顺序及要求如表14所示。表14电气耐久性试验细节序号试验条件试验负载操作速度循环数1加快速度提高电压如表13所示，电压为25OV或13OV线性动作为25mrn/s1002减慢速度额定电压如表
34、13所示，电压为22oV或11oV线性动作为55mm/s1003加快速度额定电压如表13所示，电压为220V或110V线性动作为25mm/s9800注:对顺序1和3的试验.如开关在设计及结构上允许时，尽可能按30次/mln进行操作完成上述试验后，再按5.20要求进行试验和检查。试样广-勺Rl二E/I(E为额定电压，1为额定电流);R。=Rlxl.414/X(X是峰值浪涌电流与额定电流的比值);6.246.24.1R。=(800/X)xRI;CXR:=5000拜5;D为硅整流桥挑选电路元件和电源阻抗，保证浪涌电流与额定电流的误差在10%以内。图5电容性负载试验电路球压耐热及耐燃试验球压耐热试验:
35、把开关的绝缘零件水平地放置在温度为125的恒温箱内，用20N的力把直径为smm的钢球压向绝缘零件，11、后撤离钢球，把绝缘零件浸人冷水中使它在105内冷却到室温左右，测量钢球所压的痕迹，按518.1要求进行检查，试验装置如图6所示。图6球压耐热试验装置624.2耐燃试验:本试验在完成6.24.1试验后马上按GB/T5169.4所规定的方法进行315JB/T 8642-1997灼热丝用电气加热到8500C(由标准热电偶校准)后以(1士0. 2) N的力垂直压向绝缘零件，(30士1) s后撤离灼热丝在这段时间内，按5. 18.2要求检查绝缘零件及铺底层的情况。6.25耐漏电起痕试验按GB/T 42
36、07要求进行试验及本标准5.19来判定。试验用的溶液为A型。试验时，将电极接到频率为50 Hz，电压为175 V，基本上为正弦波形的电源。用可变电阻器将电路总电阻调到使电极短路时的电流为(1.。士。.1) A，功率因数COSO为。9-1.可以在同一试样中取不同的5个点进行测量，如试样较小，亦可用5个试样进行本试验。626防锈试验把开关的金属零件、电镀零件浸在四氯化碳、三氯乙烯或等效的除油剂中10 min清除所有润滑油，然后按GB/T 2423.17的要求进行试验，试验24 h后取出，用水洗净其表面盐分，按5.21要求检查其保护层的锈蚀情况。锐边上的锈迹和任何可擦除的淡黄色膜斑，可忽略不计。了检
37、验规则了.1出厂检验7.1.1出厂检验的项目、要求和方法见表15,表巧出厂检验细则序号试验项目本标准所属章、条不合格分类技术要求试验方法A类目类c类1外观质t5.16.2丫2介电强度5.126.20丫3结构5.3.2的a).c)项6.2丫丫4接地及接线端子5. 8. 1-5. 8. 3. 55标记5.26。5丫7.1.2出厂检验应在每批成品中随机抽取，抽样及试验结果按GB/T 2828的规定进行，如表16所示，详见附录A(不包括A类不合格)。表16出厂检验抽样及评定抽样方案严格性检查水平抽样方案类型合格质量水平AQL正常检查一般检查水平二次抽样B类不合格:4C类不合格:6.5对所抽检的试样，只
38、要有一个试样是A类不合格时则判整批产品出厂检验不合格。此外，每批试品只有在B类、C类不合格的要求均达到合格质量水平时，才认为合格。每批的B,C类不合格是否达到合格质量水平，合格与否，按附录A中相应的A-Re数来定。7.1.3出厂检验抽样方案的严格性调整，按GB/T 2828中的4.6.3“转移规则，进行.由生产厂质检部门按实况而定。7. 1.4出厂检验的合格品可作成品交货，不合格批应作全数返工处理使之合格，返工后仍不合格者应予报废。7.2型式检验316JB/T 8642-1997表17型式检验项目、分组、试样数及顺序序号试验组别试验项目本标准章、条试样数技术要求试验方法1第组外观、结构，接地端
39、子检查5.1,5.3,5.86.212插片、播套尺寸，材料、镀层载流件等拉查5.4,5.8.3.4,5.8.3.5,5.9.1,5.9.46.213爬电距离，电气间隙检查5.106.324防触电保护检验5.75.415标记检查5.26.516插拔试验5. 9. 26.637插片空间试验5.9.36.738焊接试验5.8-3.26.839接地电阻浏试5.8.3. 369310触点通断试验5. 3. 2(e)6. 10377操作力试验5.56. 11312按键结合牢度试验5. 66. 12313防两点同时锁住并接通试验5. 3. 2(f)6. 13314螺钉连接试验5.46. 14215防固体物进
40、人，防尘试验5. 116. 15316耐热试脸5. 156. 16317耐冷试验5.166. 17318第组发热试验5. 176.18319耐溅试验5.1215-136. 15. 36.20320湿热试验5.136.19.6.20321在工作温度下的介电强度和泄漏电流的测试5.146. 2122冲击、跌落试验5.226. 22323第三组电气耐久性试验5.206. 23324卜件一组球压耐热及耐嫩试验5.186. 24225卜件二组耐肠电起痕试验5.196. 25226零件三组防锈试验5. 216. 2627.2.1属下列情况者，产品应作型式检验。a)试制的新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
41、;b)产品在设计工艺、材料上有较大改变时;c)不经常生产的产品在再次生产时;d)产品停产一年以上再恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验时;9)对成批大量生产的产品，进行定期随机抽检，每2-3年一次。317JB/T 8642-19977. 2. 2 1式检验的项目、分组、试样及顺序见表17.7.2.3型式试验的判定7.2.3.1凡用3个试样进行的试验，如只有1个试样不符合要求时，可在另一组同样的试样上重复这项不合格试验以及在此项之前可能影响这项试验结果的各项试验，这组试样所重复的试验应全部合格。生产厂可以多提供一组(C3个)附加试样，在一个
42、试样不合格时，不用提出要求，试验机构自会对附加试样进行试验，且只有在再次不合格时才判不合格;如不同时提供附加试样，则只要有1个试样不合格时，就判不合格。7.2-3.2凡用1个或2个试样进行的试验，只要有1个试样不合格，即判该试验为不合格7.2.4型式检验的合格试样，不得作为成品交货。7.2.5型式检验不合格时。应停止出厂检验。对已出厂的产品，由供需双方协商解决，直到新的型式试验合格后才能恢复出厂检验。8包装、运输、贮存8.1包装8.1门小包装一定数量的开关由专用包装盒盛装，盒内开关间有适当隔离措施避免碰撞。盒内应有产品合格证明及使用说明书。盒外应标明生产厂名称、品名、商标、型号、规格、数量等8
43、.1.2大包装(运输包装)若干小包装盒放人大包装箱内。箱外标记按JB/T 566。规定进行。开关的包装应牢固可靠，具有足够的抗压防震措施。生产厂还应按运输及贮存条件、路程远近来考虑防潮或防锈措施，并按JB/T 5660中有关要求进行处理。合格与否，按JR/T 5660中相应要求进行检验。8.2运输与贮存8.2门产品在运输中应避免碰撞、跌落和雷雨的直接淋袭。8.2.2产品应储存在通风良好，干燥的仓库中，周围不应有腐蚀性气体存在，不得与酸、碱类物品存放在一起。d8/T 8642-1997附录A(标准的附录)出厂检验抽样方案及结果评定表A1批量(N)样本大小字码样本样本大小(n)累计样本大小合格质量
44、水平(AQL)4.06. 5A,. RA, R2-8A第一(二)220 10 19-15A第一(二)220 10 116-25B第一第二:40 10 10 10 126-50C第一第二:60 10 10 21 25190C第一第二:60 10 10 21 291-1501)第一第二:100 2 0 21 2，1 2】151-280E第一第二:16212一一0 334281-500F第一第二:26033 4134 55011 200G第一第二:401 3452 56 71 201-3 200H第一第二:642弓6 7369 103 201-10 000J第一第二:100369 105 912 1
45、310 001-.35 000K第一第二:1605 912 137 1118 1935 001150 000L第一第二:2507 1118 1911 1626 27150 001500 000M第一第二:40011 1626 27I 1626 27500 001N第一第二;:63011 1626 2711 1626 27注1表中A。为合格判定数;R。为不合格判定数2第二次抽样中的AR,数值是两次抽样检验结果所得的总数3按GB/T 2828中对一般检查水平工，合格质量水平AQL为4,6.5的抽样方案使用说明，本标准对样本大小宇码为A,B的二次抽样方案，使用了对应的一次抽样方案319JB/T 86
46、42-1997附录B(提示的附录)选择试验插套的方法为了试验带有扁形快速连接插片的开关，应当采用符合本标准要求或IEC 760认可的插套。有疑问时，提供图2规定的插套进行下述试验。如果试验结果符合要求，则在该批插套中抽取新试样，用以对开关进行试验，6只擂套试样接上表12中第I栏的线芯截面积的导线。对每一插套，先插人未用过的插片，然后拔出。同一插片再插拔5次。插人力和拔出力要轴向施加，不得猛然施加，在每次插入和拔出时测量插人力和拔出力。插拔力应在表B1规定的限值范围内。表B1扁形快速联接端头的插拔力N插片规格In们1第一次擂人第一次拔出第六次拔出单个最大力最大力最小力最小力平均单个平均单个未镀的黄铜插片与未镀的黄铜播套:2.84.86.39.5未镀的黄铜擂片与镀锡的擂套:2.84.86.39.5536780100536776100448980804489768013222730132222409131820913132391322309131840591820591323320
