1、 J 42 JB /T 8788 1998 塞 尺 1998-07-17 发布1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是参考日本标准 JIS B 7524厚度规 (1992 版 )，结合国内的实际及需求情况对 GB 8060 87塞尺 (后调整为行业标准 )进行修订的。 本标准与前版相比，有较大改动，主要表面在： 删除了长度为 150 mm、 200 mm、 300 mm 的 B 型塞尺， 75 mm、 100 mm 的 A 型塞尺； “厚度偏差”名称改为“厚度尺寸极限偏差” ； 厚度尺寸系列的排列改为表格式； 参考日本标准修改了塞尺工作面表面粗糙度 Ra的
2、数值，修改为 Ra0.4 m（厚度 0. 02 0.50 mm）及 Ra0.8 m（厚度 0.50 1.00 mm） ，删除了其他表面 Ra的数值； 将原标准的附录 A 检验方法” ，根据 GB/T 1.1 1993 的规定移至标准正文中作为独立的一章进行阐述； 取消原标准中特级塞尺的参数和规定。 本标准自实施之日起，同时代替 GB 8060 87。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 上海机床附件六厂。 本标准主要起草人： 王崇立、王鹤林。 JB/T 8788 1998 1 1 范围 本标准规定了塞尺的术语、型式、参数、技术要求、检验方法及标志与包装等要求
3、。 本标准适用于厚度为 0.02 1.00 mm、长度为 75 300 mm 的塞尺。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6093 85 量块 3 定义 3. 1 塞尺 具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的测量器具。 3. 2 弯曲度 在塞尺相同位置正、反工作面测得的最大示值差。 4 型式、基本参数与尺寸 4. 1 单片的塞尺有 A 型和 B 型两种，其型式和尺寸见图 1。 图 1 4. 2 成组的塞尺结构见图 2，该图仅作图解
4、说明，不作表示详细结构。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中华人民共和国机械行业标准塞 尺 JB/T87881998 代替 GB 8060 87 1998-12-01 实施 JB/T 8788 1998 2图 2 4. 3 塞尺的厚度尺寸系列见表 1。 表 1 厚 度 尺 寸 系 列 mm 间 隔 mm 数 量 0.02； 0. 03； 0.04； 0.10 0.01 9 0.15； 0. 20； 0.25； 1.00 0.05 18 4. 4 成组塞尺的组别标记、塞尺的长度、片数及组装顺序见表 2。 表 2 A 型 B 型 组 别 标 记 塞尺长度 mm 片 数 塞尺厚度尺寸及组
5、装顺序 mm 75B13 75 100B13 100 150A13 150 200A13 200 300A13 300 13 0.10； 0.02； 0.02； 0.03； 0.03； 0.04； 0.04； 0.05；0.05；0.06；0.07；0.08；0.09 75B14 75 100B14 100 150A14 150 200A14 200 300A14 300 14 1.00； 0.05； 0.06； 0.07； 0.08； 0.09； 0.10； 0.15； 0.20； 0.25； 0.30； 0.40； 0.50； 0.75 75B17 75 100B17 100 150A17
6、 150 200A17 200 300A17 300 17 0.50； 0.02； 0.03； 0.04； 0.05； 0.06； 0.07； 0.08； 0.09； 0.10； 0.15； 0.20； 0.25； 0.30； 0.35； 0.40； 0.45 JB/T 8788 1998 3 表 2（完） A 型 B 型 组 别 标 记 塞尺长度 mm 片 数 塞尺厚度尺寸及组装顺序 mm 75B20 75 100B20 100 150A20 150 200A20 200 300A20 300 20 1.00； 0.05； 0.10； 0.15； 0.20； 0.25； 0.30； 0.35
7、； 0.40； 0.45； 0.50； 0.55； 0.60； 0.65； 0.70； 0.75； 0.80； 0.85； 0.90； 0.95 75B21 75 100B21 100 150A21 150 200A21 200 300A21 300 21 0.50；0.02；0.02；0.03；0.03；0.04；0.04；0.05；0.05；0.06；0.07；0.08；0.09；0.10；0.15；0.20；0.25；0.30；0.35；0.40；0.45 5 技术要求 5. 1 塞尺不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷。 5. 2 塞尺与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活，
8、不得有卡滞和松动现象。 5. 3 塞尺应采用 65 Mn 钢或同等性能的材料制造，其硬度应在 360 600 HV。 5. 4 塞尺工作面的表面粗糙度最大允许值 Ra见表 3。 表 3 塞 尺 厚 度 尺 寸 mm 表 面 粗 糙 度 Ra的 数 值 m 0. 02 0.50 0.40.501.00 0.85. 5 塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表 4。 表 4 厚 度 尺 寸 极 限 偏 差 mm 塞尺厚度尺寸 mm 上偏差 下偏差 弯曲度公差 mm 0.02 0.10 +0.005 0.003 0.10 0.30 +0.008 0.005 0.006 0.30 0.60 +0.012
9、 0.007 0.009 0.60 1.00 +0.016 0.009 0.012 注： 在工作面边缘 1 mm 范围内的厚度尺寸极限偏差不计。 JB/T 8788 1998 46 检验方法 6. 1 外观 目力观察。 6. 2 相互作用 手感检验。 6. 3 硬度 厚度为 0. 02 0.15 mm 的塞尺用维氏显微硬度计检验，载荷为 0.10 kg。 厚度为 0. 20 1.00 mm 的塞尺用维氏显微硬度计检验，载荷为 0.20 kg。 6. 4 表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块进行比较检验。若有争议，则在表面粗糙度检查仪上进行检测。 6. 5 厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差 6. 5.
10、1 厚度尺寸为 0. 02 0.10 mm 的塞尺 使用套筒直径为 28 mm、分 度值 为 0.001 mm、测力不大于 2 N、示值范围为 0.10 mm、不确定度为 0.002 mm 的测微仪，在工作台上放置一块 5 10 mm 的 3 级量块，并调整测微仪对零，将被测塞尺的工作面放置在量块与测微仪测头之间，测微仪的示值即为该点的实际厚度尺寸，塞尺工作面的厚度尺寸均应符合表 4 的要求。 6. 5. 2 厚度尺寸为 0. 15 1.00 mm 的塞尺 按照 6.5.1 的装置，选择量块尺寸差为塞尺厚度尺寸的量块组，调整测微仪，并用尺寸较大的量块对零， 然后用量块组的另一块量块与被检塞尺的
11、正、反两个工作面分别叠合，放置在工作台与测微仪测头之间，记录正、反两组测微仪的示值，较小的一组示值即为塞尺工作面的实际厚度尺寸，正、反两组相对应点的示值差即为塞尺工作面该点的弯曲度。 塞尺工作面的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差均应符合表 4 的要求。 6.5 的检定示意图见图 3。 图 3 7 标志与包装 7. 1 塞尺保护板上应标志： JB/T 8788 1998 5 a) 制造厂厂名或注册商标； b) 组别标记。 7. 2 单片塞尺上应清晰地标志塞尺的厚度 (单位 mm 可省略 )。 7. 3 塞尺在包装前应防锈处理，并妥善包装。 7. 4 塞尺出厂应附有产品合格证，产品合格证上应有标准号和出厂日期。 JB/T 87881998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 塞 尺 JB/T 8788 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1998 年 12月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数00,001500 工本费5.00 元编号 98162
