1、JB/T 8889-1999前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、中国国际工程咨询公司、北京东方孚德技术发展中心、烟台冰轮集团、大连冰山集团。本标准主要起草人:樊高定、史敏、戴世龙、王哲、郝伟、陈金花、于明。1274中华人民共和国机械行业标准谷物冷却机JB/r 8889一1999Grain chillers1范围本标准规定了谷物冷却机的定义，型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于配用压缩机功率大于2 kW的谷物冷却机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用
2、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1999包装储运图示标志GB/T 2423. 17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验ka:盐雾试验方法GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13306-1991标牌JB/T 4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T 7249-1994制冷设备术语JB 8655-1997单元式空气调节机安全要求3定义本标准采用下列定义。其它定义应符合JB/T 7249的规定。3.1谷物冷却机一种用于粮食低温储藏，向粮仓提供一定温度、湿度空
3、气的设备。主要包括制冷系统以及送风和净化装置，还可以包括调湿和风量调节装置。3.2送风量单位时间内向粮仓送人的空气量，单位m /h谷物冷却机在任何状态运行时送风量均应换算成20C ,101 kPa，相对湿度65%的状态下的数值。3.3制冷量在规定的制冷能力试验条件下，谷物冷却机从进人谷物冷却机的空气中除去的热量，单位:kW,3.4消耗功率谷物冷却机运行时所消耗的总功率，单位:kW,I5单位功率送风量风量与消耗功率之比。其值用m/h “ kW表示。3.6制冷性能系数(cop)制冷量与消耗功率之比，其值用kW/kW表示。国家机械工业局1999一08一09批准1999一08一15实施1275JB/T
4、 8889一19993.了空气熔差法一种测定谷物冷却机能力的方法。它对谷物冷却机的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与进风、出风烩差的乘积确定谷物冷却机的制冷量。4型式和荃本今数4.，型式4.1.1谷物冷却机按气候分为:a) A型代表热带型，其代号为GLA;b) B型代表温带型，其代号为GLB,4-1.2谷物冷却机的型号编制谷物冷却机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法:GL口罕/份兰1“沙洲.谷物冷却机代号型号示例:名义制冷量42 kW,A型的谷物冷却机，GLA42,4.2基本参数4.2.1 A型谷物冷却机的基本参数按表1的规定。表1 A型谷物冷却机的基本
5、参数代号名义制冷量kW制冷性能系数kW/kW单位功率送风量m/(hkW)GLA5-141.308514-2828-5050-801.9012580-1001.95130100-1501504.2.2 B型谷物冷却机的基本参数按表2的规定。4.2. 3谷物冷却机的单位功率送风量按6.1.2的名义工况参数确定。1)工厂设计序号和特殊功能代号等.允许用汉语拼音大写字母2)名义r况制冷量，数字x10,w3)型式:A型，B型1276JB/r 8889一1999表2 B型谷物冷却机的基本参数代号名义制冷量kW制冷性能系数kW/kW单位功率送风量m/(hkW)GLB5-140.8224414-2828-50
6、50-800.9026580-1000.95275100-1501505技术要求5.1一般要求5.1门谷物冷却机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2谷物冷却机的黑色金属件表面应进行防锈蚀处理。5.1.3电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和其它损伤。5门.5装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。5. 1.6谷物冷却机各零部件的安装应牢固、可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5.，.了谷物冷却机的各种阀门动作应
7、灵敏、可靠，保证谷物冷却机正常工作。5.1.8谷物冷却机的保温层应有良好的保温性能，并且无毒无异味且有自熄性能。5门.9谷物冷却机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正常工作。5门.10谷物冷却机的安全要求如耐电压试验、绝缘电阻、防水等应符合JB 8655的规定。5.1.11谷物冷却机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度一10-43C;b)环境湿度50%950005门.12谷物冷却机出风参数范围及控制梢度如下:当谷物冷却机出口温度设定在7-18 C时，控制精度:平均士0. 3C，最高士1C;相对湿度设定在650090%时，控制精度:平均士3%,最高士
8、6%.5门.13电镀件应符合下述规定:按6.3.11方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1 mm;每100 cm,试件镀层不超过两个锈点、锈迹，小于100 cm,，不应有锈点和锈迹。5.1.14涂漆件的漆膜附着力要求:按6.3.12方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%05.2谷物冷却机零部件谷物冷却机所有零部件应符合有关标准规定。5.3性能要求5.3-1制冷系统密封性能按6.3. 1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.3.2运转1277Js/r 8889一1999按6.3.2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。5.3-3制冷量按6. 3. 3方法试验
9、时，谷物冷却机实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的950o.5.3.4消耗功率按6.3.4方法试验时，谷物冷却机的实测名义工况下消耗功率应不大于名义消耗功率的110% o5.3.5送风量按6. 3. 5方法试验时，实测名义工况送风量不小于名义送风量的95%053-6最大功率运行a)按6.3. 6方法试验时，谷物冷却机各部件不应损坏，谷物冷却机应能正常运行;b)谷物冷却机在最大功率工况运行期间，过载保护器不应跳开;c)当谷物冷却机停机5 min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30
10、min内复位的，应连续运行1h;d)对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，应在跳开10 min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。53-了凝结水排除能力按6. 3. 7方法试验时，不应有凝结水从排水口以外处溢出或吹出。5.3-8噪声谷物冷却机应进行噪声测量，当谷物冷却机噪声测定值超过有关法规噪声限值时，应对机组进行隔声处理，其噪声声压级按处理后的测量值评估。5I9部分负荷调节性能带能量调节的谷物冷却机，其调节装置应灵敏、可靠。5.3. 10制冷性能系数(cop)按6. 3.3方法实测制冷量与按6.3.4方法实测功率的比应不小于4.2规定的950005. 3.11单位功率送风量按
11、6.3.5方法实测送风量与按6. 3. 4方法实测消耗功率的比值应不小于4.2规定值的95 Yo o5.3门2谷物冷却机移动时，应保证安全、可靠、灵活、方便和不易倾倒。5.3.13当谷物冷却机出风静压从980 Pa变化至2 940 Pa时，风量变化不应超过25Yo05.3.14谷物冷却机无故障工作时间应不少于8 000 h6试验方法6门试验条件6.1.1谷物冷却机送风量和制冷量的试验装置见附录A(标准的附录)。6.1.2试验工况6.1.2.1 A型机组名义试验工况见表30表3 A型机组名义试验工况空气进口状态空气出口状态出风静压Pa干球温度C相对湿度%干球温度相对湿度%278112759806
12、.1.2.2 B型机组名义试验工况见表4。1278.JB/r 8889一1999表4 B型机组名义试验工况空气进口状态空气出口状态出风静压Pa干球温度”相对湿度%干球温度C相对湿度%177012759806.1.2.3其它试验工况A型见表5,B型见表60表SA型机组其它试验工况空气进口状态空气出口状态出风静压Pa干球温度相对湿度00干球温度相对湿度%15751070980,2 940“2077980,2 94032329808312752781980“,1 960,2 940”凝结水工况。2)最大功率工况表6 B型机组其它试验工况空气进口状态空气出口状态出风静压Pa干球温度C相对湿度%干球温度
13、相对湿度%25751070980“,2 9401275980,2 940217701 960,2 9401)凝结水工况。2)最大功率工况。6.1.3测量仪表6.1-3.1一般规定试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。6.1.3.2试验用仪器仪表的型式及精度试验用仪器仪表的型式及精度应符合表7的规定。表7仪器仪表的型式及精度类别型式精度温度测量仪表水银玻璃沮度计电阻温度计热电偶空气温度士0.tC相对湿度测量仪表湿度传感器士3. 0 %制冷剂压力测量仪表压力表，变送器士2.0%1279Js/T 8889一1999表7(完)类别型式精度空气压力测量仪表气压表，气压变送器风管静压士2. 45 Pa电盆
14、测量仪表指示式士0.5%积算式士1. 0%质蚤测量仪表士1. 0%注1大气压力MR用气压MR仪表，其准确度为10.10/a02时间侧t仪表的准确度为f0.2%.3以精度定义的测蚤仪表，其侧量值应在仪表量程的1/2以上.6.1.4谷物冷却机温度波动允差应符合表8规定。表8谷物冷却机试验工况参数的波动允差项目空气进口状态空气出口状态干球温度相对湿度干球温度相对湿度最大变动幅士1.0c士5%士1. 0 C士6%平均变动幅士0.3C士3%士0.3士3%6.2试验的一般要求6.2.1谷物冷却机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.2.2试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂制造的管路
15、及附件)且空气回路应保持不变。6.3试验方法6.3.1制冷系统密封性能试验谷物冷却机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1 X 10- Pa “ m/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.3.2运转试验谷物冷却机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量谷物冷却机的输人功率、运转电流和进、出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.3.3制冷量试验按附录A和6.1.2规定的名义工况进行试验。6.3.4消耗功率试验按附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定谷物冷却机的输人功率、电流。6.3.5送风量试验按附录A给定的方法和制造厂说明书及6.1.2规
16、定的名义工况，进行送风量试验。6，I6最大功率试验在额定频率和额定电压下，按6.1.2规定的最大功率工况运行稳定后连续运行1h，然后停机5 min(此间电压上升不超过Sao)，再启动运行1h。6.3.7凝结水排除能力试验在6.1.2规定的工况下运行1 ho6.3.8噪声试验噪声试验按照JB/T 433。矩形六面体测量表面的方法，测定位置按该标准附录B(标准的附录)图B2和表B2中1,2,3,4点进行测量。按照JB/T 433。表面平均声压级的方法计算声压级。6.3. 9电镀件盐雾试验1280JB/r 8889一1999.谷物冷却机的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验。试验周期24
17、h。试验前，电镀件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5.1.10的规定。6.3-10涂漆件的漆膜附着力试验在体外表面任取长10 mm，宽10 mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1 mm深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.14的规定。6.3-11淋水试验淋水试验按照JB 8655中有关试验方法进行试验。6.3门2谷物冷却机空气动力特性曲线试验量。在不同的出口静压条件下:650 Pa
18、, 980 Pa, 1 470 Pa, 1 960 Pa, 2 940 Pa,测量谷物冷却机的送风7检验规则7.1出厂检验每台谷物冷却机应做出厂检验，检验项目应按表9的规定。7.2抽样检验谷物冷却机应从出厂检验合格的产品中抽样，进行抽样检验。检验项目按表9的规定。7.3 tu式检验下列情况下做型式试验，检验项目按表9的规定:。)新产品;b)对定型产品做重大改进。表9检验项目序号项目出厂检验抽样检脸到粉纷技术要求试验方法1一般检查51视检8.12标志8.23包装JB 8655JB 8655A绝缘电阻5耐电压试验6泄漏电流7接地电阻8防触电保护9制冷系统密封5.3.16.3.110运转5.3.26
19、.3. 211制冷量5.3.36.3.312消耗功率5. 3. 46.3.413风量5。3.56.3. 514最大功率试验5.3.66.3.615凝结水排除能力试验5. 3.76. 3. 716制冷性能系数5. 3. 106. 3. 3;6. 3. 417单位功率送风量5. 3. 116.3.5;6.3.418噪声5.3.86.3.89琳水试验JB 86556.31 1120空气动力特性曲线6.3.1221电镀件盐雾试验5. 1.136. 3.922涂漆件漆膜附着力5. 1. 146. 3. 101281JB/r 8889一19998标志、包装、运输和贮存8门标志8.1.1每台谷物冷却机应有耐
20、久性铭牌固定在明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。铭牌上应标示下列内容:。)制造厂的名称;b)产品型号和名称;c)主要技术性能参数(制冷量、送风量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、装机总功率、重量和外形尺寸);注:若配备了辅助电加热器的谷物冷却机，则在“装机总功率”数值的后面加一括号，在括号内标明电加热器的功率值d)产品出厂编号;e)制造年月。8.1.2谷物冷却机上应有标明运行状态的标志，例如，有明显的接地标志、通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。8.1.3出厂文件每台谷物冷却机上应随带下列技术文件:8.1.3.1产品合格证。其内容包括;a)产
21、品名称和型号;b)产品出厂编号;c)检验员签字和印章;d)检验日期。8-1.3.2产品使用说明书，其内容包括:a)产品型号和名称、适用范围、执行标准、谷物冷却机的空气动力特性曲线、名义工况下的技术参数、噪声及其它主要技术参数等;b)产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图;c)备件目录和必要的易损零件图;d)安装说明和要求;e)使用说明、维修和保养注意事项。8门.3. 3装箱单。8.2包装8.2.1谷物冷却机在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2.2谷物冷却机应外套塑料袋或防潮纸，并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3谷物冷却机包装箱上应有
22、下列标志:。)制造单位名称;b)产品型号和名称;c)净重、毛重;d)外形尺寸;e)“小b轻放”、“向上伙“怕湿”和“怕压”等字样。有关包装、储运标志，包装标志应符合GB/T 6388和GB 191的有关规定。8.3运输和贮存8.3，谷物冷却机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜及被雨雪淋袭8.3.2产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。1282JB/T 8889一1999附录A(标准的附录)谷物冷却机送风f及制冷f试验方法A1适用范围配用压缩机功率大于2 kW的谷物冷却机，采用空气熔差法测试。A2空气怡差法A2门制冷量是通过测定谷物冷却机进、出口的空气干、湿球温度和空气流量确定。A2.2试验装置采用
23、图A1布置:)试脸间O.由I二口钟被试机A2.3A2.4A2- 5A2.6A2. 6. 1图A1试验房间应按实际使用情况满足A5.1的规定。空气流量测量应按第A3章的规定。机外静压测量应按第A4章的规定。温度测量测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于三处或使用合适的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器见图A2,测量处和谷物冷却机之间的连接管应隔热，通过连接管的漏热量应不超过被测量制冷量的1.。%。A2.6.2空气人口处的温度应在谷物冷却机空气入口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离谷物冷却机的空气入口150
24、mm,A2.6-3经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5 m/s左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的流速。空气流速高于或低于5 m/s的湿球温度测量应进行修正。A2.7制冷量的计算试验数据按式(A1)计算制冷量:4-=Q.i(h,，一h.z)/V(I十W)”“(A1)式中:叭制冷量,kW;空气流量测量值,mi/s;h，1-一进人谷物冷却机空气的焙,k)/kg干空气;1283Js/T 8889一1999haz离开谷物冷却机空气的焙,kJ/kg干空气;一喷嘴处空气比容，ma/kg ;一喷嘴处空气含湿量,kg/kg干。气。混合器取样器图AZ空气流f的测f;.。空气流量按A3. 3规定的喷嘴装置进
25、行测量。喷嘴装置装置按图A3，由一个隔板分开的进风室和排风室组成，在隔板上装一个或几个喷嘴。空气从.-，Jl口，JIJAAAA被试谷物冷却机出来经过风管进人进风室，通过喷嘴排人试验房间或用风管回到谷物冷却机进口。A3.2. 2喷嘴装置及其与谷物冷却机出口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空气流量的1.00a,A3.2.3喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的3倍，从任一喷嘴的中心到最邻近的风室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的1.5倍。A3.2.4扩散挡板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的1.5倍;在排风室中的安装位置应在隔板的下风侧，其距离至少为最
26、大喷嘴喉径的2.5倍。A3.2-5应安装一台变风量的排风机和排风室相连或接调节阀以进行静压调整。A3.2. 6通过一个或几个喷嘴的静压降采用一个或几个压力计测量，压力计的一端接到装在进风室内壁上并与壁齐平的静压接口上，另一端接到装在排风室内壁上并与壁齐平的静压接口上。应将每一室中的若干个接口并联地接到若干个压力计上或汇集起来接到一个压力计上，按图A3也可用毕托管测量离开喷嘴后气流的速度头，在采用两个或两个以上的喷嘴时应使用毕托管测出每一喷嘴的气流速度头。A3.2.7应提供确定喉部处的空气密度的方法。AM喷嘴A3.3. 1喷嘴使用时的喉部风速应大于15 m/s，但应小于35 m/s,A3.3.2
27、喷嘴按图A4的结构制造，按A3.3的规定进行安装，使用时不需进行校准。喉径等于或大于127 mm的喷嘴流量系数可定为。.99，需要更精密的数据和喉径小于127 mm的喷嘴流量系数按表A1的规定，或对喷嘴进行校准。1284Js/T 8889一1999注:扩散挡板应当有均匀的穿孔，穿孔面积约为流通面积的40%.图A3表Al雷诺数N流量系数C50 0000.97100 0000.98150 000200 0000. 99250 000300 000400 000500 000NR,=介.D二”(A2)式中:NR, -雷诺数;f温度系数;V-喷嘴处的空气流速，m/s;D-一喷嘴喉径，m,温度系数厂由表
28、A2确定。1285JB/T 8889一1999表A2温度，C温度系数I一6. 778. 24.472.015. 667.426. 762. 837.858. 148. 955. 060. 051. 971. 148.8q双叔专唱图A4A3.3-3喷嘴的面积通过测量其直径确定，准确度为士0. 2。直径测量在喷嘴喉部的两个平面上进行，一个在出口处，另一个在靠近圆弧的直线段，每个平面沿喷嘴四周取四个直径，直径之间相隔约45.A3.4空气流量的计算法A3.4.，通过单个喷嘴的空气流量按式(A3)、式(A4)计算:Q。，=1. 414CA(pvV) I“(A3)V=101325V(1十Wjp门，(A4)
29、式中:Qm.一空气流量测量值，M3/S;C流量系数;A喷嘴面积，m2 ;pv-喷嘴喉部的动压或通过喷嘴的静压差，Pa;V在喷嘴进口处的干湿球温度下，并在标准大气压时空气的比容，m/kg千空气;V。一一喷嘴处空气的比容，m/kg;W。喷嘴处的空气含湿量,kg/kg干空气;P.喷嘴前的静压力，Pa.A3-4-2使用多个喷嘴时，总空气流量按A3.5-1的单个喷嘴的流量和计算。1286Js/r 8889一1999A4静压的测定A4. 1谷物冷却机的机外静压测量装置按图A5o静压侧定孔“个)峥压风管被试件钧冷却机Dfx-1. 25 D压力计图A5测量机外静压的压力计的一端应接至排气静压管的四个取接口的管
30、外连通管，每个接口均匀位于静压管壁面，与谷物冷却机空气出口的距离为出口平均横截面尺寸的两倍尺寸。A4. 2静压测定的一般要求A4.2门取压接口用直径为6 mm的短管制做，短管中心应与静压箱外表面上直径为1 mm的孔同心。孔的边q不应有毛刺和其它不规则的表面。A4.2.2静压箱和风管段、谷物冷却机及空气测量装置的连接处应密封，不应漏气。在谷物冷却机出口和温度测量仪表之间应隔热，防止漏热。A5试验的准备及进行A5.1试验室的要求A5. 1.1应有一间试验房间，房间的测试条件应保持在允许的范围内。A5.1.2房间除安装要求的尺寸关系外，应使房间和谷物冷却机有空气排出一侧之间的距离不小于1.8m，谷物
31、冷却机其它表面和房间之间的距离不小于0. 9 m。房间空调装置处理空气的流量不应小于室外部分空气的流量，并按要求的工况条件处理后低速均匀送回外侧试验房间。A5.2谷物冷却机的安装A5.2. 1谷物冷却机应按照制造厂的安装要求进行安装。A5.2.2需要时，谷物冷却机应抽空并充注制造厂说明书中规定类型和数量的制冷剂。A5.3制冷量的试验程序谷物冷却机应进行不少于1h的运行，工况稳定后记录数据。每隔10 min记录一次，直至连续七次的试验数据的允差在6.1.4规定的范围之内。A6应记录的试验数据及允差A6. 1应记录的试验数据按表A3,表A3应记录的试验数据序号123记录项目单位日期观察者大气压kP
32、a1287Js/T 8889一1999表A3(完)序号记录项目单位4谷物冷却机铭牌数据5时间6输人谷物冷却机的功率kW7使用的电压V8颇率Hz9机外静压Pa10进人谷物冷却机的空气干球温度11进人谷物冷却机的空气相对湿度%12离开谷物冷却机的空气干球温度C13离开谷物冷却机的空气相对湿度%14使用喷嘴喉部直径mm16使用喷嘴数量个16喷嘴喉部的动压或喷嘴两端的静压差Pa17喷嘴喉部处的温度c18喷嘴前的静压力PaA6.2A6.2.1A6.2-2A6.2.3试验允差试验过程中，所有观察的参数应在表8规定之内。试验过程中，计算用的参数的最大允许波动值见表8,当波动值超过规定时，试验数据应作废。A了试验结果AT 1试验结果应定量地表示出谷物冷却机对空气产生的效果，试验效果应标明试验工况。)制冷量,kW;b)送风量，m3/h;c)机外静压，Pa;d)输人被试谷物冷却机的总功率或输人各部件的功率，kW,A7.2制冷量由试验结果确定，在试验工况允许波动范围之内不做修正，对标准大气压的偏差按A7. 3的规定进行修正。A7.3试验时大气压低于101 kPa时，大气压读数每低3. 5 kPa制冷量可增加0.8%aA7.4空气熔值应根据饱和温度和标准大气压的偏差进行修正。1288
