1、dB/T 8969-1999前言本标准在性能指标上参照采用了美国TI公司17 AM热保护器标准，在安全性能指标上采用了GB 14536.1-1998家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求Qdt IEC 60730-1)有关安全指标制定的，能反映国内热保护器制造水平。本标准在我国首次制定。本标准从实施之日起，家用电器用装人式电动机热保护器均应符合本标准的规定。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会提出并归口本标准由江苏宝应电器厂，万宝冷机集团广宝电器有限公司，杭州大学热保护器厂，广州电器科学研究所起草。本标准主要起草人:杨风雷、饶钦访、陈积坤、黄开云。本标准委托全国家用自动控制器标准化
2、技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准家用电器用装入式电动机热保护器JB/r 8969-1999Built-in thermal protectors for electricalmachines of household electrical appliances1范围本标准规定了家用电器用装入式电动机热保护器(以下简称热保护器)的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于额定电压交流660 V及以下，额定功率11 kW以下的家用电器用装人式电动机热保护器。本标准适用于家用和类似用途电器的过热保护器。本标准适用于一般电气设备的过热保护器。2引用标
3、准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC 60068-2-3:1969及1984修正件)GB/T 2828-198?逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2900, 1-1992电工名词术语基本名词术语GB/丁5169. 4-1985电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB/T 10964-1989电器附件控制器和保护器术语GB/T 1404
4、8.1-1993低压开关设备和控制设备(eqv IEC 60947-1:1988)GB 14536.1-1998家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(idt IEC 60730-1:1993)3定义本标准采用下列定义。本标准未作规定者均见GB/T 2900. 1及GB/T 10964中有关的术语及其定义。3门电动机热保护器专门设计装在电动机内或电动机上以防止电动机超载运行或起动失败而引起过热的自动控制器，该控制器承载电动机的电流，而且对电动机的温度和电流是敏感的。注:当温度降到复位值时，这种控制器是能够复位的(可以人工复位也可以自动复位)。3.2自动复位热保护器一种装置，能响应电机绕组
5、过热和/或过载而动作，切断电机电源。当它冷却到复位温度时，不需外界推动能重新接通电机电源。国家机械工业局1999一08一06批准2000一0，一01实施，产了沪.，了JB/T 8969-19993. 3手动复位热保护器一种装置，能响应电机绕组过热和/或过载而动作，切断电机电源。当它冷却到可运行温度时，如无外界推动不能重新接通电机电源。3.4额定断开温度热保护器断开电路的温度，此时热保护器不承载任何电流，且温度上升速率较缓慢。3.5复位温度温度缓慢下降，热保护器重新接通电路或者电路能被接通时的温度。3.6额定脱扣电流环境温度25时，在一段标称时间内引起热保护器脱扣的电流。3.7临界脱扣电流在特定
6、的环境温度下，热保护器不断开电路所能承载的最大连续电流。4分类与型号4.1分类热保护器分类如下。4.1.1按复位方式分自动复位和手动复位热保护器。4.1.2按安装方式分内装式和外装式热保护器。4.1.3按触头型式分单断点和双断点结构式热保护器。4.1.4按触头状态分常闭和常开型热保护器。4.2型号产品型号及其含意如下:BRx一xxx温度规格设计或改型序号(用阿拉伯数字表示)热保护器5技术要求5.1正常工作条件和安装要求除非另有协议，热保护器应在以下规定的条件中正常工作。5.1.1梅拔安装地点的海拔高度不超过2 000二。5.1.2大气条件安装地点最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月
7、平均最低温度不高于25C o5.1.3周围空气温度安装地点的周围空气温度上限不超过40C， 24 h平均值不超过35C，下限一般不低于一5-C o5.1.4污染等级热保护器周围环境的污染等级按GB/T 14048.1-1993中的2级。515安装类别热保护器的安装类别按GB/T 14048. 1-1993中的Q类。5.1 .6安装条件对安装方位有规定或热保护器性能受到安装条件影响的应在产品文件中明确规定安装条件或与电机制造厂协议确定安装条件。Js/r 8969-19995.2结构要求5.2.1引出线和/或端子的结构要求5.2.1.1引出线和/或端子的结构应能保证良好的电接触和相应的载流能力。5
8、.21.2引出线和/或端子应便于与外部导线相连接。5.2.1.3引出线和/或端子与外部导线的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现，但必须保证接触压力是经久不变或者变化很小。5.2.1.4引出线和/或端子应能承受50 N轴向静拉力，历时1 min,5.2.2设定温度用调整机构，应设有有效的止动装置，以确保在使用过程中不发生松动。5.2.3手动复位机构在正常工作状态下，应能可靠动作。5.2.4在正常工作状态下，对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位。5.3材料要求5.3.1带电部件应由耐腐蚀或经过耐腐蚀处理的金属制成。5.3.2绝缘材料应能承受850士10灼热丝顶端的试验温度试
9、验，持续时间30 s士1 so5.3-3金属零件不得有裂纹及镀层脱落现象，塑料件不得有气泡、裂纹、无明显斑痕和划伤等现象。5.4性能要求5.4.1额定断开温度额定断开温度在70C一 150C之间每5C一档，其额定断开温度的容差为士5C、土8C、士10三个档次。5.4.2复位温度5.4.2.1自动复位式热保护器的复位温度低于额定断开温度10 K以上，其容差为士15C, ,5.4-2.2手动复位式热保护器在高于一5的环境中应不能自动复位。5.4.3临界脱扣电流在不同环境温度下的临界脱扣电流应以图表或曲线的形式在产品文件中给出。5.4.4额定脱扣电流在25环境下的额定脱扣电流应以图表或曲线的形式在产
10、品文件中给出。5.4.5接触电阻在触头闭合状态下，端子间的接触电阻应不大于50 MQo54.6绝缘电阻。)在触头热分断状态下，两引出线或端子间的绝缘电阻应不小于2 Ma;b)引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于5 MIL5.4.了电气强度对热保护器在下列部位间施加频率为50 HZ的基本正弦波，试验电压(有效值)历时1 min应无闪络和击穿现象。a)在触头热分断状态下，两引出线之间:(见表1)表1 V工作电压U试验电压US2502504401 320b)在触头常闭状况下，引出5-1与绝缘件之间:(见表2)表2工作电压UU簇250250440试验电压1 5002 0002 500JB/T
11、 8969一19995.4. 8耐久性5.4. 8. 1自动复位热保护器在交流50 Hz、产品额定电压、功率因数cosh为。.75-0.8的条件下，通以额定电流试验2 000次后，应满足:a)动作温度变化不超过初始值的士5%或士5C，二者选较大者;b)触头不发生熔焊。继续试验通断4 000次后，热保护器在动作性能上无永久性的损坏。5.4. 8.2手动复位热保护器在交流50 Hz、产品额定电压、功率因数COSO为0. 750. 8的条件下，通以6倍的额定电流试验10次后，应满足:。)动作温度变化不超过初始值的士5%或士5C，二者选较大者;b)触头不发生熔焊。继续试验50次后，在动作性能上无水久性
12、的损坏，手动复位操作无异常5.4.9极限短路性能承受表3中的预期电流的极限短路性能试验，而不引起燃烧。表3电机额定功率N,kW热保护器额定工作电压.V预期电流,AN镇0.40. 45，6成2502001 0002 0003 5005 000N簇0.8N0.8250:注:回路中不接热保护器，且功率因数为0. 9-1. 0时流过此回路的对称方均根电流值5.4.10湿热性能按GB/T 2423. 3中的严酷等级为2d的湿热试验，试验后的绝缘电阻不低于1. 5 Ma，并能承受5. 4. 7介电性能试验，试验电压降至原有的80%.5.4.11高温性能在150 C的环境温度保持96 h,试验后动作温度的变
13、化不超过初始值的士5%或士5C，二者选较大值。5.4. 12低温性能在一40 C的温度下保持16h，而不发生损伤且动作特性不会产生永久性的变化。5.4.13振动性能承受振动频率50 Hz、振幅0. 35 mm、历时90 mi”的定频试验，试验后其额定断开温度应符合5. 4. 1的规定。6试验方法6.1试验条件除非另有规定，试验应在下列条件下进行:a)环境温度10C-40C，试验时周围空气温度变化应不超过1 oCb)试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于1。级。型式试验不低s于。5级;c)湿度要求:温度15-35 C，相对湿度45Y-75Y;d)测温仪表分辨率型式试验为。.2C,出厂检验为0.5 C
14、.508JB/T的69-1999凡试验所采用的试验条件和方法未述及者，按GB/T 14048.1及GB 14536.1的要求进行试验。6.2结构要求6.2.1外观目视检查金属零件，不得有裂纹及镀层脱落现象，绝缘材料不得有裂纹破损、产品标志应清晰。6.2.2引出线及端子抗拉力试验对引出线和/或端子分别沿引出线和/或端子的轴向用砧码施加静拉力至50 N，保持1 min，试验结束后热保护器的引出线和/或端子应无脱离、松动及无明显损伤现象6.2.3绝缘件的灼热丝试验绝缘件灼热丝试验按GB/T 5169.4进行试验，灼热丝顶端的试验温度为850士10(,，试验持续时f7为30 s土1 so6.3性能要求
15、6.3.，额定断开温度试验将热保护器置于千燥箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于200 m/min.1M9量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于额定断开温度下限温度功K时的温度变化率不超过0.5 K/min至热保护器动作，所测得的温度应符合5.4.1的规定用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过。01 A,6.3.2复位温度试验采用6.3.1规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，在大约高于复位温度上限温度IOK时的温度变化率不超过。. 5 K/min至热保护器复位时，所测得的温度应符合
16、5.4.2的规定。6.3.3临界脱扣电流试验将热保护器置于温度场精度为士2C的无搅拌空气中进行试验。在试验中，让其环境温度保持在低于额定断开温度的任何温度点上，并通以该温度下热保护器的临界脱扣电流，持续1h，应符合5.4. 3的规定。6.3.4额定脱扣电流试验将热保护器置于无搅拌的空气中，其环境温度保持在25 C士2C以内，并通以额定脱扣电流，测量热保护器从接通到脱扣的时间，应符合5. 4. 4的规定。6.3.5接触电阻试验用微欧计测量两引出线或端子间的接触电阻，应符合5.4.5的规定。6.3.6绝缘电阻试验将热保护器置于高于额定断开温度上限温度IOK的环境温度下，待其触头分断后，用500 v
17、兆欧表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻，应符合5.4.6的规定a)引出线或端子间;b)引出线或端子与外壳绝缘层表面1H7 06.3.7电气强度试验电气强度性能试验，其试验电源容量不小于0. 5 kVA,频率为50 Hz,整定电流100 mA，在5.4.7所述的部位施加试验电压(交流有效值)试验时，从二分之一试验电压开始，迅速升至全值，持续1 min应无击穿或闪络现象。注1两触头间的电气强度性能试验，应将热保护器置于大约高于试品额定断开温度上限温度10 K的空气介质中，在触头断开的情况下进行2引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行3提高试验电压20、叮缩短施压时间为1;JB
18、/T 8969-19996. 3.8耐久性试验6.3-8.1自动复位热保护器接人交流50 Hz，产品额定电压、功率因数COSO为0. 75-0.8的电路中，通以额定电流，其电流允差为士5%的电路中，操作频率(接通一分断一接通时间)不小于13 min,周期率依赖于控制周围的空气介质温度，如此循环2 000次后，应符合5.4-8. 1的规定，然后继续试验4 000次，应符合5. 4. 8. 1的规定。6.3.8.2手动复位热保护器接人交流50 Hz,额定电压、功率因数COSO为0.75-0.8的电路中，通以6倍的额定电流，动作10个周期，在每次脱扣后应尽快手动复位，其结果应符合5.4. 8. 2的
19、规定，然后继续试验50个周期，应符合5. 4. 8. 2的规定。6.19极限短路性能试验将热保护器与快速熔断器串接，用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后，接人5. 4. 9规定的预期电流、功率因数COs笋为0. 9-1.0的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至热保护器永久断开回路或熔断器熔断为止，允许热保护器触头熔焊或破碎。应符合5.4. 9的规定。注:快速熔断器的选择:1电压为150 V及以下。熔断器额定电流应不小于20 A.2电压高于150 V但不超过660 V,熔断器额定电流应不小于15 A,6.3.10湿热性能试验本试验采用Ca试验方法，有关试验箱的要求见GB/T 2423.3
20、-1993第2章试验条件，按5.4. 10规定的严酷等级及CUB/T 2423.3-1993中2.3的要求进行试验。关于试品检测，在条件试验结束后30 min内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验，此时为正常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现。在1-2 h内再将试品置于高于额定断开温度上限温度10 K且触头断开的情况下，先用500 V兆欧表测绝缘电阻，然后进行引出线或端子间的电气强度试验。其结果应符合5.4. 10的规定。6. 3.11高温性能试验将热保护器放人测试箱内温度升至150 C，并保持96 h后，取出空冷,1 h后进行动作性能测试，应符合5.4. 11的规定。6.3.12低温性能
21、试验将热保护器放人测试箱内温度降至一40 C，并保持is h后取出，在室温中保持1h后进行动作性能测试，应符合5. 4. 12的规定。6.3.13振动性能试验将热保护器固定在试验台上，分别于X,Y,Z方向上振动，在每个位置上作振幅0. 35 mm，振动频率50 Hz历时30 min，振动试验后复测额定断开温度，应符合5.4:13的规定。7检验规则7.1检验分类检验分型式检验和出厂检验二种。了2型式检验热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂生产时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品停产1年后，恢复生产时;d)正常生产时，每
22、年进行一次;e)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。JB/T 8969-19997.2.1型式检验规则用作型式检验的热保护器，必须是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应不少于3只，所有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格，才被认为热保护器型式检验合格，否则必须分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺、工装等，重新进行，直到型式检验合格为止。7.2.2型式检验项目型式检验项目见表407.2.21表4中序号1,3,4,9,10,11,12,13,14必须一次检验合格。7.2.2.2表4中序号2,5,6,7,8,15,16首次检验允许任一项次不合格，但需按试品数加倍复试，不合
23、格项复试合格仍认为型式检验合格。表4序号试验项目产品分组技术要求试验方法1231234567B910111213141516外观引出线和/或端子抗拉力试验绝缘件的灼热丝试验额定断开温度试验复位温度试验临界脱扣电流试验额定脱扣电流试验接触电阻试脸绝缘电阻试验电气强度性能试验耐久性试验极限短路性能试验湿热性能试验高温性能试验低温性能试验振动性能试验丫丫丫喇侧侧丫丫丫丫侧J丫训丫丫甲6. 2. 15. 2. 145. 3.25.4.15.4.25.4.35. 4. 45.4. 55.4.65.4. 75. 4. 85.4.95.4.105.4. 115.4. 125.4. 136. 2. 16. 2
24、.26. 2. 36. 3. 16.3.26.3. 36.3.46.3.56.3.66.3.76. 3.86.3.96.3. 106.3. 116.3. 126.3. 13注:试验分3组，每组3个试样出厂检验出厂检验分常规检验和抽样检验二种。常规检验常规检验规则7.37.3.7.3.1.1常规检验作为热保护器生产的工序，必须对每只产品进行检验，常规检验可采用与型式检验条件相同的等效试验方法或快速试验方法进行，不合格的产品必须逐台退修，直到完全合格，若无法修复，应予报废了.3.1.2常规检验项目常规检验项目为:a)一般检查;b)额定断开温度试验;c)复位温度试验;d)接触电阻试验;JB/r 89
25、69一1999e)电气强度性能试验7.3.2抽样检验7.3.2门抽样检验规则抽样检验作为热保护器出厂前的最终检验，抽样检验按GB/T 2828的规定进行检验，对于判定不合格的批量产品，应将该批(或周期内)的全部产品退修后逐台进行试验，合格才准许出厂。7.3.22出厂抽样检验的抽检采用GB/T 2828-1987中表2的一般检查水平“Q”及表3正常检查一次抽样方案的规定进行。7.32.3抽样检验的合格质量水平(AQL值)见表50732.4抽样检验项目一般抽样检验项目见表5表5序号一检验项目AQ1,1外观a2引出线或端子抗拉力试验.3额定断开温度试验1.04复位温度试验2.55接触电阻试验1.56
26、绝缘电阻试验_7一电气强度性能试验注:序号6,7 A一08标志、包装、运输、贮存8.1标志外壳上标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容:a)制造厂厂名或注册商标;b)产品型弓或编号或唯一型号识别标志。8.2包装8.21在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受损坏，包装箱内应有产品合格证，使用说明书及装箱单8.2.2包装的标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存后而模糊不清。包装标志内容:。)制造厂厂名或商标、厂址;b)产品名称、型号;e)产品数量;d)包装箱外形尺寸;e)收货单位名称和地址;f)重量;9)标L“包装年月”、“怕湿”、“电器”及“小心轻放”等字样或标记。8.3运输包装应适应各种运输工具的运输，而不发生损坏。热保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭。8.4 ft!:存热保护器应贮存在通风良好、十刁()(与才、低于一SC的仓库中。无腐蚀性介质且相对湿度小于900o(20 C士5,c时)，环境温度不高于贮存期为三年。
