1、JBiT 9094-1999前言本标准是对ZB)工6008-1990(液化石油气设备紧急切断阀技术条件的修订木标准与ZB J16 008-1990相比主要技术差异如下:1.标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T 1. 3-1997进行修改;2. ZB J16 008 199。技术要求中阀体最小壁厚计算公式中括号内分子p(d-2c)改为p (d T 2c)3.先导阀的材料土Cr18Ni9改为用不锈钢或碳素钢表面镀镍磷;4.超温关闭性能由阀门本身温度达到70Y土5C改为75 C士，C;5.壳体试验的试验压力和试验为法山按GB 4981改为按GB/T 13927:6，易熔兀件熔融试验，熔融温度70
2、 . C.士SC改为75f士SC木标准自实施之日起同时代替ZB J16 008-19900本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归n,本标准起草单位:北京阀门研究所本标准主要起草人:陆培文中华人民共和国机械行业标准液化石油气设备用紧急切断阀技术条件Emergency shutoff valve for LPG equipment-Technical specificationIB/T 9094 1999代替7.B I16 003-901范围本标准规定了紧急切断阀及过流阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志与供货要求本标准适用于液化石油气储运设备用紧急切断阀及过流阀，也适用十液氨储运设备上使
3、用的紧急切断阀及过流阀2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版木均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/丁699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 1220-1992不锈钢棒GB/T 4240-1993不锈钢丝GB/T 9113. 1.9113. 26-一1988整体钢制管法兰GB/T 12220-1989通用阀门标志GB/T 12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件GB厂T 13927-1992通用阀门压力试验JB/T 6697
4、-1993拖拉机电气设备基本技术条件JB/T 7748 -1995阀门清洁度和测定方法JB/T 7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JI3/T 7928-1999通用阀门供货要求3术语I1紧急切断阀安装在槽车(罐车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门。3.2过流阀当管道中介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门。13额定流量过流阀自动关闭前允许通过的最大流量。3.4关闭时间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以、表示国家机械工业局1999-07-12批准2000-0101实施.B/T 9094一1999I5内置式主要部分在罐内的
5、紧急切断阀。3. 6外置式安装在罐外凸缘上或管道上的紧急切断阀4分类刁.1结构形式4. 1.1管道用紧急切断阀的结构形式如图1所示。4.1.2汽车槽车用紧急切断阀的结构形式如图2.图3所示4 1. 3火车罐车用紧急切断阀的结构形式如图a所示。4. 1.4球罐用紧急切断阀的结构形式如图s,图6所示图157口JBT 9094-1999二困氢黝董那娥，勺段里书划湘戮拭姗星刀一湘卜PX、闪匣之alooPX曰L了1JB!T 9094-1999旧函2口之口zc戮华对画Ja/T 9094一1999油缸体DN 100-DN 300图64.2紧急切断阀的型号编制方法如下型号编制方法巨二二口巨口巨习二二一公称压力
6、一-阀门密封面材料阀体形式安装方式连接方式巨一口一传动方式类型G一Q一类型单纯紧急切断阀紧急切断阀与过流限制阀组合紧急切断阀、过流限制阀和截止阀组合紧急切断阀、过流限制阀和球阀组合代号QDQGQGQ州dB/T 9094-1999一液压一机械J气动q连接型式代号法兰I快装接头之安装型式代号10内置外置一一望一手悬二一一斗一一二卜一号-一一角式阀门密封面材料代号N尼龙塑料氛塑料F合金钢.H5技术要求5门参数5.1.1阀门的最高工作压力为罐体的设计压力，按表1的规定表IMp月充装介质种类公称压力PN 最高工作压力2.20180丙烯2.5丙烷7. 5丁烷1.6 1. 10丁烯1.61.101I01.
7、10丁二烯1.6丁烷和丙烷为主要成分的混合气体，丁烷的混合比率在70/0(克分子)以上者1. 6卜5.1.2阀门的工作温度为一40-+50C o5.2阀体5.2, 1阀体最小壁厚按下式进行计算:，一1.5h (d,+202S，一一1. 2r式中:tP-阀体壁厚的最小计算值，mm;设计压力，取公称压力PN,MP.;阳, 常温下材料的许用拉应力，N /mmdB/T 9094一1999d,-阀门进口直径，mm;。一附加裕量，mm，由设计者决定，可取1-3 mm5.2.2法兰连接尺寸按GB/T 9113.1-9113-26的规定。5. 3材料紧急切断阀用的材料应耐液化石油气腐蚀及一40C的低温;液氨用
8、紧急切断阀的材料不允许用铜材5.3. 1碳素钢铸件按GB/T 12229的规定5.3. 2碳素钢锻件按GB/T 12228的规定5.3, 3先导阀应选用不锈钢制造并符合GB八122。的规定、其表面应经热处理;也可用碳素钢制造并应符合GB/T 69，的规定，其表面应镀镍磷;其表面硬度不低于HV 8745. 3.4与介质接触的螺旋压缩弹簧应用lCrl8Ni9制造并应符合GB/T 4240的规定。5.15易熔寒所用易熔合金应确保75C士5C时熔融;其化学成分按表2的规定表2B1PbSnCd50肠25/012.5%一12.5厂一5.3.6 O型密封圈应选耐液化石油气或液氨的材料5.4性能要求5.4.
9、1密封性能试验压力为各用0. 1 MPa和最高工作压力，试验介质为空气(或氮气)，渗漏量不得大于2XDNmL/min o5.4. 2过流切断阀性能当阀门出口介质的流量达到额定流量时，阀门应能自动关闭，额定流量误差允许在士功%以内。5.4.3关闭时间按表3的规定。表3公称通径DN,mm关闭时间，5=50(1065一10。一蕊155.4.4耐振动性能槽车用紧急切断阀的耐振动性能按JB/T 6697-1993中“其他部位的产品”的规定5.4.5超温关闭性能紧急切断阀应保证在阀门本身温度达到75C士SC时自动关闭5.4-6自然闭止性能靠油压或气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48 h，不致自然关闭
10、。5. 4. 7反复操作性能应能在空载状态下启闭2 000次，达到出厂性能要求。6试验方法6.1壳休试验611试验压力和试验方法按GB/T 13927的规定6.1.2试验持续时间按表4的规定Js/T 9094一1999表4公称通径DN,mm毛50 试验持续时间，mm1/4一一一6.2外漏试验6.2.1试验压力为最高工作压力。6.2.2试验介质为空气或氮气6. 2.3试验时阀门处于开启状态，出U端封闭，压力从入a端引人，螺塞、横轴、阀体和阅盖等零件的连接密封部位不得渗漏6.2.4试验持续时间按表5的规定表5公称通径DN,mmc5065-zoo250-450异5以)试验持续时间，min1/41/2
11、126，3气密试验6.11试验压力为各用。. 1 MPa和最高工作压力。6. 3.2试验介质为空气或氮气6.I3试验时阀门处于关闭状态，压力从人口引人，先导阀和过流阀两处密封面的总渗漏量不得超过4.4.1的规定。6.3.4试验持续时间按表5的规定6.4动作试验用油或空气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必须保证在表3的规定时间内关闭。65过流性能试验6. 5. 1试验介质为水、油或空气6，52试验时阀门处于开启状态，介质从人口端引人，当达到额定流量时，过流阀应白动关闭。6.5. 3额定流量误差允许在士10%以内。6. 5.4过流试验系统如图7所示1-溢流阀
12、; 2-离心泵沼一稳压罐;4,6,8-阀门巧涡轮流量计刀被试切断阀;9,10,11压力表图7自然闭止试验靠油压或气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启.停止向液压系统补充油液，阀门应达到4. 4. G的要6.7.1振动试验阀门处于关闭状态按JR/丁6697-1993中“其他部位的产品”的规定进行振动试验抓卜0，苦re求eJB/T9094一199967.26.8阀门经振动试验后进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，按出少项目检查应合格反复操作试验阀门在空载状态下进行反复操作试验，侮启闭500、1000，1300，1600，18。，2o00次按出!检验项目检查应合格6.9易熔元件熔融试验紧急切断
13、阀的易熔元件按图8所示的试验装置，在达到75士5时，应确实熔化。试验时装置内的液体应经常搅拌，每2一3mln平均上升IC，逐步接近规定温度。热源沼一钢管;3一水或油;4一试验物;5一内压调节阀;6一温度计刀一搅拌棒图8了检验规则7.1出)一检验了.1.，每台阀门必须进行出厂检验，经检验全部检验项目合格后方可出厂。7门.2出厂检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定。表6检验项目检验类另IJ一!技术要求检脸和试验万险出厂检验型式检验壳体试验丫丫按5.1一外漏试验甲训按弓.2气密试验丫州按5，3动作试验甲)创按5.4过淤性雕试验丫丫按5.5自然闭比试验丫按5.6振动试验岁Jb/T66，7反复操作试
14、验寸一!易熔元件熔融试验了按5.9阀体最小壁厚丫按42.1常规最具标志丫丫按7tl目测内腔清洁度检查丫 jB月7孙8外观检查丫了l一JB了179277.2型式检验TB/r 9094一19997. 2.1有下列情况之一者应进行型式检验。)新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定;b)正式生产时，定期或积累一定产量后应周期进行此检验;C)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时;a)产品长期停产后恢复生产时;e)出厂检验结果与t次型式检验有较大差异时各f)质量监督机构提出型式检验要求时。7. 2.2型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取.或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每一规格抽样的最小批量和抽样数a按表7的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。表77.2. 3型式检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定7.2.4型式检验中每台被检阀门的壳体试验、外漏试验、气密试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定;其余检验项目中若有一台阀门一项指标不符合表6中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项11的结果必须符合表6中技术要求的规定、否则判为不合格。8标志标志按GI到T 12220的规定。9供货要求供货要求按JB/T 7928的规定
