1、JB/T 9707.2-1999前言本标准是对NJ 283-82(铡草机试验方法的修订。本标准与NJ 283-82相比，主要技术内容改变如下:1.铡切质量中去掉了超长率、斜茬率的测定方法。并去掉了标准中的全部试验记录表。2.增加标准草长率、刀轮静平衡试验等内容的试验方法。生产试验时间变成100 ho3.试验条件中增加了负荷程度的上、下限范围;按生产率的大小规定了机器的操作人数。4.引用标准中增加GB/T 9239-1988,GB/T 9651-1988等相关标准。本标准自实施之日起代替NJ 283-82,本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所归口
2、。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:海玉荣。中华人民共和国机械行业标准JB/T 9707.2-1999铡草机试验方法Test methods for choppers代替N1 283-82范围本标准规定了铡草机性能试验与生产试验的方法。本标准适用于加工饲草料的圆盘式和筒式铡草机的试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1032-1985三相异步电动机试验方法GB/T 9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB
3、/T 9651-1988单相异步电动机试验方法3试验仪器、仪表试验仪器、仪表见附录A(提示的附录)口必须经过检定试验用仪器、仪表必须在检定有效期内。4性能试验性能试验的目的是考核机具的性能指标和技术经济指标。4.1试验的条件和要求4.1.1用符合设计要求的电动机为配套动力。其工作电压为380 V(或220V)，偏差不大于士5%,4. 1.2试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的85 X-110%范围。4. 1.3试验用配套电动机应性能完好，并按GB/T 1032,GB/T 9651的规定做出负载特性曲线。4. 1.4试验前对样机按使用说明书要求进行调整，并使动刀与定刀间隙达到使用说明书规定的
4、要求。4. 1.5检查样机空运转时有无异常现象，并调整到正常状态。4.1.6试验时，操作人员应符合规定人数。生产率低于1 t/h为1-3人;1-2 t/h为2-4人，2 t/h以上为3-5人。4.1.7试验时，以未轧过的谷草为测定机器性能和铡草质量的基本物料。在无谷草的地区，可用稻草代替。物料应纯净，不许有铁钉、砖石、木枝等硬杂物，其标准含水率为17%,物料相对含水率:从待铡物料中不同处取样3次，每次抽样50 g,烘干到质量不再减少为止，再称其质量，按式(1)计算:G，。一G,.，_月c=-不-入土VVb，c”.(1)式中:H物料相对含水率，%;G,烘干前样品质量，9;Gg,烘干后样品质量,g
5、,国家机械工业局1999-08-06批准2000-0卜01实施JB/T 9707.2-19994. 1.8试验场地应宽敞，并备有可靠的防火设施。4.2空载性能4.2. 1感官检查整机运转是否平稳，有无异常噪声、撞击现象。4.2.2待铡草机运转稳定后，用测功仪表测定空载功率。4.2.3测定空载时主轴转速4.3负载试验4.3. 1测试次数不少于3次，取其平均值。每次铡切物料的质量应不低于该机纯工作小时生产率的10%。但不得小于50 kg.4.3.2纯工作小时生产率、千瓦小时产量、单位草长千瓦小时产量的测定和计算。4.3.2. 1纯工作小时生产率将待铡切物料称重。从喂入开始至喂人结束时止，记录纯工作
6、时间，按式(2)计算纯工作小时生产率。E,=G.1一Ht.入)二万万7。(2)式中:E,纯工作小时生产率，kg/h;G -铡切物料质量，kg;t,纯工作时间，h,4.3.2.2千瓦小时产量测定纯工作小时生产率的同时，测定耗电量，按式(3)计算千瓦小时产量9。=G 1一H-. x,一-下尸-丁石w土u. 1 t. (3)式中:9.千瓦小时产量，kg/(kW h);W铡草时间内电能消耗，kWh。4.3.2.3单位草长千瓦小时产量单位草长千瓦小时产量按式(4)计算:一g赶Lmm);式中:9。单位草长千瓦小时产量，kg/(kw.h.L平均切草长度。测量方法按4.3.5.3规定进行。4.3.3负载功率、
7、负荷程度的测定4.3.3. 1负载功率负载功率按式(5)计算:一Wiv,=万入v式中:N,铡草机负载功率，kW;I一电动机效率，%4.3.3.2负荷程度负荷程度按式(6)计算一N，_=二二，x iuuive式中:配套电动机负荷程度，%;N配套电动机额定功率，kw.4.3.4.34抛送距离的测量4.1水平抛送距离:从主轴回转中心至抛送物料的自然堆积中心的水平距离，单位:meJB/T 9707.2-19994.3.4.2垂直吹送高度:抛出物料主流线的中线的最高点与主轴回转中心间的垂直距离，单位:m.4.3.5铡草质量的测定与指标计算4.3.5. 1取样:测试的始、中、末阶段，在出草筒口处接样3次，
8、混合后十字交叉法取出小样50 g，计算破节率、平均切草长度、标准草长率。4.3.5.2破节率以小样中带节草为测定依据，并按式(7)计算:Sp一GpG;x。一“二“一“.(7)式中:Sp破节率，%;Gp草节被压扁或破成两瓣以上的带节草的总质量g;G,小样中带节草总质量，g.4.3.5.3平均切草长度在50 g的样品中再次采用十字交叉法取小样10 g，检出梗(叶、皮除外)测量每节长度，按式(8)计算平均值:(8)式中:L平均切草长度，MM;L;小样第根茎杆实测长度，mm;n-茎杆个数。4.3.5.4标准草长率的计算标准草长率按式(9)计算:X 100。.(9)式中:S,标准草长率，%;G标准长度草
9、的总质量，g;G,小样质量，9。注:标准长度草系指，切后的草长度在(寻一普)L范围内的草，其中L为。草机的设让草长。4.3.6负载转速的测定分始、中、末三次测定负载转速。4.3.7试验开始、结束后分别测量主轴轴承温度，并计算轴承温升。刀轮的静平衡试验刀轮组装后(不装刀片)按GB/T 9239的规定进行静平衡试验。也可按下列方法测试。.(10)4807(n式中:。许用偏心距，mm;n刀轮的额定转数,r/min.H式中:e实际偏心距，mm;平衡块质量，9;H平衡块与回转轴中心距离，mm;m刀轮、轴的总质量，9。JB/T 9707.2-1999当e小于或等于e时，则为合格。6生产试验生产试验的目的是
10、对机器在使用条件下的安全可靠性、性能稳定性、维修保养方便性及主要经济指标等内容进行综合性考核。6. 1生产试验时铡切物料和配套动力，可由试验场地的条件决定。6.2生产试验不得少于100 h,6.3生产试验期间，应在始、中、末阶段按本标准中4. 1-4.3规定做性能测定。6.4试验过程中，零、部件发生损坏需要更换时，应测量损坏件的磨损量，分析其损坏原因并统计该零件累计工作量、工作小时数。6.5对易损件，在试验前、后分别在同一部位进行测定。并计算其磨损量。6.6使用经济指标的计算6.6. 1班次小时生产率班次小时生产率按式(12)计算:。.奋。二(12)畏式中:Eb班次小时生产率，t/h;G,生产
11、试验时间内铡切物料总质量，t;t,累计班次时间，h。ty=t，+to+tx+t,”.。(13)式中:t. I-累计纯工作时间，h;4-累计故障时间，h;t,累计维修保养时间，h;t,其他时间，h。6.6.2使用可靠性K:一旱卜X 100t t to二.“。(14)式中:K,使用可靠性，%。6.6.3吨草耗电(油)量吨草耗电(油)量按式(15)计算:W，作 a=-二二-认(15)式中:Wa吨草耗电量或耗油量,kWh八或kg八;W,试验期间总耗电量，或耗油量,kWh或kg.6.6.4吨草费用吨草费用按式(16)计算:A,=A, +A, +A +A 4-A, 仅.。.。(16)式中:A。每吨草费用，
12、元八;AZ机组折旧费，元;Ag工作人员工资总额，元;Ax机器维修费，元;An试验期间所耗动力费用，元;Aa其他费用，元。JB/T 9707.2-19997试验报告性能试验和生产试验结束后，将所得的资料进行整理、分析，并经过参加试验人员充分讨论后，提出试验报告。试验报告内容包括:a)试验目的;b)参加试验机器的技术特性简介;c)试验地点和条件;d)试验结果和分析;e)性能试验报告;f)生产试验报告;9)对机器结构、性能、维修保养、安全可靠等进行总评价，提出改进意见或建议。JB/T 9707.2-1999附录A(提示的附录)试验用仪器、仪表A1试验用仪器、仪表为a)烘干箱;b)成套测功仪表;c)转速表;d)秒表;e)磅秤;f)米尺;B)天平(感量0.1);h)游标卡尺。
