1、JB/T 9743-1999前言本标准是对NJ 310- -83内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件的修订本标准与NJ 310-83相比，主要技术内容改变如下:在评定方法中.对淬火裂纹、锻造裂纹、发纹提出了不同要求本标准自实施之日起代替NJ 310- 830木标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海内燃机研究所.Ill东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标准件厂一、南京东电探伤机厂。本标准主要起草人:杜榕、马乃广、张文天、曾德文中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件dB/T 9743-1999Internal combustion engines
2、-Magnetic particletesting specifications for connecting rod bolts代替NJ 310 - 83范围本标准规定了内燃机连杆螺栓(以下简称螺栓)磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法本标准适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 15822-1995磁粉探伤方法JB/ T 9744-199，内燃机零、部件磁粉
3、探伤方法3技术要求3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求3.1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3. 2 Km.3.1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其他能粘附磁粉的物质。3. 1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。3.2探伤设备3.2. 1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能心3.2.2盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布。3,2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。3.2.4退磁装置应使螺栓剩磁减少到2X10 T.3.3对磁粉和磁悬液的要求3.3. 1探伤所用的磁粉为四
4、氧化三铁(Fe, O, ) .氧化铁(Fez 0, )或荧光磁粉。3.3.2磁粉的粒度应均匀.平均粒度为5-10 lam.最大粒度为50 jam。荧光磁粉的粒度为2-5 110时，H为12 000 A/m,当2L/d簇10时，H为19 100 A/ma注:1.-一一螺栓总长度,mm,d-螺栓杆部直径mm4.3.2. 2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4探伤灵敏度的校验4.4.1探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片卜必须清晰显示出刻痕。4.4.2本标准选用GB/T 15822-1995中规定的A-15/100型标准试片4.4.3由于A型标准试片使用频
5、繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤灵敏度。但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验。4.4.4标准试片应定期检查、校验，以免失效4.5退磁4.5.1经探伤后的螺栓均须退磁。4.5.2螺栓退磁后，其剩磁不超过4X 10-T，可用磁强计进行测定5评定方法5.1在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。52在螺栓头部支承面圆角处，杆部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹5.3在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1 d.深度或宽度不大于。.04 d的锻造裂纹存在d为螺纹大JB/T 9743-1999径)5.4六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂，但其不得延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头
6、下支承面内，其深度和宽度为。. 025 d+0. 2 mm:六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于。.08 d-深度不大于0. 04 d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径，d。为法兰直径)。5.5允许存在一条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于0. 15 mm,深度不大于。.015 d+0. 1 mm(最大值为0.4 mm:d为螺纹大径)。5.6 5.3,5.4,5.5中的裂纹只允许存在一种，不得同时出现5.7磁痕区分原则及缺陷的判断5.7. 1螺栓表面出现磁痕.可以揩去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位置L，则不作缺陷处理5.7.2磁痕与轴线夹角小于或等于300的为纵向磁痕，大于30的为横向磁痕5.7.3缺陷的判断按JB/T 9744的规定
