1、IC 476一1998前言本标准是在JC 476-92(96)(混凝土膨胀剂的基础上修订的。本次修订增加了总碱量、抓离子含量，水中28 d限制膨胀率以及复合混凝土膨胀剂的有关规定，对限制膨胀率、抗压强度和抗折强度指标均进行了修订，取消了原标准中等级划分与附录B(混凝土膨胀剂规定掺量表。本标准自实施之日起代替JC 476-92(96) o本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。本标准参加起草单位:天津市豹鸣集团有限公司、石家庄特种水泥厂本标准主要起草人:赵顺增、昊万春、游宝坤、李乃珍、雷秀
2、英本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所解释。本标准首次发布于1992年，本次为第一次修订。中华人民共和国建材行业标准JC 476一1998混凝土膨胀剂代替J C. 476-92 (96 )Expansive agents for concrete范围本标准规定了用于水泥混凝土的混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。本标准适用于硫铝酸钙类与氧化钙类混凝土膨胀剂，也适用于复合混凝土膨胀剂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下
3、列标准最新版本的可能性GB 175-1999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB/T 176-1996水泥化学分析方法GB 177-85水泥胶砂强度检验方法GB 178-77水泥强度试验用标准砂G B 1345-91水泥细度检验方法(80 Bm筛筛析法)GB 1346-89水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-94水泥胶砂流动度测定方法GB 8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 8076-1997混凝土外加剂G13 12573-90水泥取样方法JC/T 420-91水泥原料中氯的化学分析方法JC 473-92(96)混凝土泵送剂JC 475一92(96)混凝土防冻
4、剂IGI 63-89混凝土拌合用水标准3定义本标准采用下列定义。3. 1混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外N VI3.2混凝土化学外加剂混凝土化学外加剂是指GB 8076规定的混凝土外加剂及JC 473-92(96),JC 475-92(96)规定的泵送剂、防冻剂等4分类混凝土膨胀剂分为3类国家建筑材料工业局199807一20批准1999一01一01实施dC 476一19984. 1硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。4.2氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝
5、土膨胀剂4. 3复合混凝土膨胀剂是指硫铝酸钙类或氧化钙类混凝土膨胀剂分别与混凝土化学外加剂复合的、兼有混凝土膨胀剂与混凝土化学外加剂性能的混凝土膨胀剂。5技术要求5. 1硫铝酸钙类、氧化钙类混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。5.2复合混凝土膨胀剂的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度指标应符合表1的规定。其他性能指标应符合相关的混凝土化学外加剂标准的规定表1混凝土膨胀剂性能指标项目指标值化学成分氧化镁了%毛5.0含水率/%簇3. 0总碱量/%G0.75抓离子/%蕊0. 05物理性能细度比表面积/(m=/ kg)250。.08 mm筛筛余厂%镇121.断mm筛筛余/%簇0. 5凝结时间初凝,mm)4
6、5终凝/h10限制膨胀率/ 0/o水中7d)0.02528 d镇0. 10空气中28 d)一0.020抗压强度/MPaA法7d多2528 d)451i法7d妻2028 d)40抗折强度/MP.A法7d多4. 528 d乡6. 5B法7d)3.528 d妻5.5注:1细度用比表面积和1. 25 mm筛筛余或。.08 mm筛筛余和1. 25 mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25 mm筛筛余。2检验时A,B两法均可使用，仲裁检验采用A法6试验方法6.1化学成分IC 476一19986.1.1氧化镁、含水率、总碱量按GB/T 176进行6. 1.2氯离子按JC/T 420进行。6.2物理性能6
7、.2. 1试验材料6.2. 1. 1水泥:A法采用GB 8076规定的基准水泥。B法采用符合GB 175强度等级为42. 5 MPa的普通硅酸盐水泥，且熟料中CA含量600-800，总碱量(Naz0+0. 658K20)不大于1.0006.2. 1.2标准砂:符合GB 178要求。6.2. 1. 3水:符合JGJ 63要求。6.2.2细度6.2.2. 1比表面积:按GB 8074进行。6.2.2.2细度:按GB 1345进行6.2.3凝结时间按GB/T 1346进行，膨胀剂掺量同限制膨胀率和强度。6.2.4限制膨胀率按本标准附录A进行。6.2.5抗压强度与抗折强度按GB 177进行。每成型3条
8、试体需称量的材料及用量如表20表2抗压强度与抗折强度材料用量表材料代号用量基准水泥与混凝土膨胀剂总量;qC+E540标准砂/9S1 350拌和水/9W238i#: 1击一、扇一2.5盖一0. 44,2检验混凝土膨胀剂，规定K=12写也允许KQ2%，但生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度与抗折强度规定统一的K值3复合混凝土膨胀剂的拌和水量是水泥砂浆流动度为140 mm士5 mm时的用水量.6.2.6水泥砂浆流动度按(;B/T 2419进行。7检验规则7. 1批量及取样7.1.1日产量超过120 t时，以不超过120 t为1批咕，不足120 t时，应以不超过日产量为1批量。7. 1.
9、2每一批量为1取样单位，取样方法按GB 12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10 kgo7.2试样及留样每一批量取得的试样应充分混匀，分为2等份:1份由生产厂按本标准第六章规定的方法进行出厂检验，1份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时使用。7.3检验分类7. 3. 1出厂检验每一批量混凝土膨胀剂，根据种类不同，按如下规定进行检验。7.3. 1. 1硫铝酸钙类、氧化钙类混凝土膨胀剂，检验细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度JC 476一1998和抗折强度。7.3. 1.2复合混凝土膨胀剂除检验水中7d的限制膨胀率、抗压强
10、度和抗折强度外，还应检验相关混凝土化学外加剂规定的出厂检验项目。7. 3.2型式检验型式检验项目包括表I性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每半年至少进行1次检验;d)产品停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4判定规则经检验，产品各项性能均符合表1规定指标，判为合格品;若有1项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂7.5试验报告试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。生
11、产厂应在产品发出之日起12 d内寄发出厂检验报告和型式检验报告;28 d强度数值，应在产品发出之日起32 d内补报7.6仲裁检验若用户对产品质量提出疑问，生产厂可用同一批量的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应事先在供货合同中规定，由用户和生产单位人员于现场共同取样8包装、标志、运输与储存8. 1包装产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净重50 kg，且不得少于标志重量的98%随机抽取20袋，产品总重量不得少于1 000 kg。其他包装形式由供需双方协商确定。8. 2标志包装袋上应清楚标明:产品名称、类别、批号、生产厂名及严防受潮
12、等字样散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3运输与储存产品在运输与储存时，不得受潮和混人杂物，不同种类的产品应分别堆放，不得混杂。产品储存期为6个月，过期应重新进行物理性能检验。.JC 476-1998附录A(标准的附录)涅凝土膨胀荆的限制膨胀率试脸方法AT仪器AT. t搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。A12比长仪比长仪由百分表和支架组成(图.A1)，百分表刻度俊最小为。，01。，最程为3 mnx,往非仲裁检验中允许使用精度符合_L述要求的150 mm-179 Tim外径千分尺或光栅ffi!长仪。单位m。1一百分表:2-.上顶头会3一下底k;4一支架图Al比长仪AT.3
13、纵向限制器具AT. 3. 1纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2? ,单位:、mt一钢板2-钢丝图A2纵向限制器具do 476一1998Al.3.2Al. 3.3钢丝抗拉极限强度应大于1 177 MPa。铜焊处拉脱强度不低于785 MPao纵向限制器具不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过1次。A2试样每成型3条试体需称量的材料和用量如表Al.表Al限制膨胀率材料用量表材料代号用量荃准水泥与混凝土膨胀剂总1 %g(+F520标准砂才Ks1 040拌和水一只W208、:1击一、击一2. 0盖一0. 40,2检验混凝土膨胀剂，规定K=12瑞也允许K12%,但生产厂在产品说
14、明书中，应对检验限制膨胀率、抗床强度与抗折强度规定统一的K值。3复合混凝土膨胀剂的拌和水最是水泥砂浆流动度为140 mm士smn:时的用水量。A3试验条件A3. 1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB 177的规定。A3. 2恒温恒湿室(箱)温度为20士30C.相对湿度为(60士5)%aA3. 3每日应检查、记录温度、湿度变化情况A3. 4脱模时间以A3. 2规定配比试体的抗压强度(10士2) MPa确定。A4试体A4. 1将试模擦净模型侧板与底板的接触面应涂干黄油，紧密装配，防止漏浆模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉A4. 2成型2组试体，1组用
15、于测量水中7d及空气中28 d限制膨胀率:1组用于测量水中28 d限制膨胀率，每组成型3条试体.试体全长158 mm，其中砂浆部分尺寸为40 mm X 40 mm X 140 mm.A4. 3水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒人搅拌锅，开机拌和5、后徐徐加水，30、内加完。开机搅拌3 min。将粘在叶片上的砂浆刮下.取下搅拌锅。A4. 4将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡好在振动台面中心，将拌好的砂浆均匀装人下料斗中，开动振动台。砂浆通过下料漏斗流人试模，自开机起振动1 min停止取下试模，刮平，盖好盖板。A5试验步骤A5. 1试体在养护室(箱)内养护。养护时，试体与试体之间距离为5
16、mm，试体支点与约束板外端距离为30 mm,注意不要碰伤侧量头。脱模时间以抗压强度(10士2) MPa确定，脱模后众即进行初始长度(1)测量。A5. 2测量前3h，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置，擦净试体测量头。测量时，将记有编号的一端向上，旋转试体，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至。. 01 mm。不同龄期的试体应在规定时间士2h内进行测量。A5. 3测完初始长度的试体放人水中养护7 d,测量第7d的长度(L,)变化为水中7d的限制膨胀率。A5. 4测完初始长度的试体，放人水中养护28 d,测量第28 d的长度(L)变化为水中28 d的限制膨胀率口.IC 476一1998A5. 5测完水中养护7d试体长度后，放人恒温恒湿室(箱)养护28 d.测量长度(L,)变化为空气中28 d的限制膨胀率。A6结果计算限制膨胀率按式(All计算一宁X 100.A1，式中:。-一限制膨胀率，写;I-一所测龄期的限制试体长度，mm;1限制试体初始长度.mrti;1.,一限制试体的基长，190 mm取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果，计算应精确至小数点后第三位。
