1、中华人民共和国建材行业标准JC 500一92聚氨醋防水涂料1主肠内容与适用范围本标准规定了双组分型聚氨醋防水涂料的产品标记、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存与运输。本标准适用于钢筋混凝土建筑防水工程的双组分型聚氨醋防水涂料。2引用标准GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 625化学试剂硫酸GB 629化学试剂氢氧化钠GB 3186涂料产品的取样3产品分类3.1质f等级产品按技术要求分为一等品(B)，合格品(C)二个等级。3.2标记方法产品按下列顺序标记:名称、聚氨醋预聚体与固化剂的重量比、等级、本标准号。3.3标记示例甲组分(聚氨醋预聚体)与乙组分(固化剂)的重A比为1:1.5
2、的双组分型聚氨醋防水涂料合格品标记为:双组分型聚氨醋防水涂料1-1.5 C JC 5004技术要求双组分型聚氨醋防水徐料性能应满足表1要求。国家建筑材科工业局1992一09一16批准1993一04一01实施JC 500一92表1序号蒸争攫一等品合格品1拉伸强度MPa无处理大于2.451.65加热处理无处理值的80%一150%不小于无处理值的80%紫外线处理无处理值的80%150%不小于无处理值的80%孩处理无处理值的60%150肠不小于无处理值的60 %酸处理无处理值的800015000不小于无处理值的80 %2断裂时的延伸率，%大于无处理450350加热处理300200紫外线处理300200
3、碱处理300200酸处理3002003加热伸缩率，%小于伸长1缩短464拉伸时的老化加热老化无裂缝及变形紫外线老化无裂缝及变形5低温柔性无处理一35无裂纹一3。无裂纹加热处理一3。无裂纹一25无裂纹紫外线处理-30无裂纹一25无裂纹碱处理一30无裂纹一25无裂纹酸处理一30无裂纹一25无裂纹6不。0. 314N30 min不诊扮7固体含t,%)948适用时间，mimX20粘度不大于100 mpa一9涂膜表干时间，h54不枯手10涂膜实干时间，h(12无粘，5试验方法试验方法见附录AoJc 500一926检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项目包括表1中1,2,
4、5项的无处理试验及6,7,8,9,10项试验6.1.2型式检验项目按本标准规定的全部技术要求逐项进行。6.2抽样与组批规则6.2.1出厂检验甲组分以5t为一批，不足5t也按一批计。乙组分按产品重量配比相应组批、6.2.2产品的抽样按GB 3186的第3章规定进行。6.2.3出厂检验和型式检验，其产品取样按GB 3186中5.3条规定进行，按产品的配比取样，甲、乙组分样品总量为Zkg.6.2.4样品的标志和密封按GB 3186中6.1条和6.2条进行。6.3判定规则6.3.，每个试验项目以全部试件合格为合格。若有某项不合格，就应双倍抽样重检，若仍不合格，则判该项技术要求不合格。6.3.2产品抽样
5、结果全部符合本标准规定的技术要求者判为整批合格，若有一项技术要求不合格时判为整批不合格。6.3.3在供需双方对产品质量发生争议时，可由双方协商选定的检验机构按本标准规定的试验方法和检验规则进行仲裁试验。7包装、标志、运抽与贮存7.1包装7.1.1产品用带盖的铁桶或塑料桶按产品的配比分别密封包装，甲、乙组分的包装应有明显区别。7.，.2包装好的产品应附有产品合格证和产品使用说明书。7.2标志7.2.1包装桶的立面应涂刷牢固明显的标志。7.2.2包装标志上应标明:二制造厂名，b产品名称和产品标记;c.产品重量，d商标，e.制造日期或生产批号;f.保管和运输注意事项;S.有效期限。7.3运物运输中严
6、防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损.74贮存7.4-1产品应密封贮放在仓库内，存放于通风阴凉处，禁止接近火源。7.4.2自生产之日起，产品的有效期不得少于半年。JC 500一92附录A聚盆幽防水涂料试验方法(补充件)A1试验的标准条件试验室的试验条件为:温度:20士2C相对湿度:“环士20%A2试验设备A2.1拉伸试验机:测量范围0-500N，最小分度值为。.5N.拉伸速度。500 mm/min，试件标线间距离可拉伸至8倍以上。A2.2电热鼓风干燥箱:温度范围。-300C,精度士20C,A2.3紫外线老化箱:500 w直管形高压汞灯、灯管与箱底平行，与试件的中心距离为470-
7、500 mm,工作温度为45士20C,A2. 4冰箱:温度范围。一一40C,精度土20C,A2.5切片机。符合GB 528中4.1条规定的哑铃状1型裁刀。A2.6不透水试验仪:测试压力。.1一。.3 MPa，试座直径093 mm,A2.7定伸保持器:能保持试件的标线间延伸率达100 yo的夹钳，且试验时不产生腐蚀，尺寸如图A1所示。A2. 8徐膜模具:尺寸如图A2所示。A2.9加热伸缩测定器:材料及尺寸如图A3所示。A2.10弯折机:如图A4所示。A2.11秒表:分度为。.2 seA2.12旋转粘度计:测定范围1 X 10mPas,A2.13分析天平:感量为0. 01 g oJC 500一92
8、图A1定伸保持器1-借动轴承座.2-滑动夹具;3一丝杆图A2涂膜模具1-棋型不锈钢板;2一普通平板玻瑞考)肠JC 500一92另i盆图A3加热伸缩测定器1-精度为0.5 mm的直尺1 2-挡块;3一试件;4一平整光洁无凹凸挠曲的钢板图A4弯折机1一下压板，2-调节级母;3一连接板。4-螺栓。5-级母。6-情轴，7一上压板，8-耳栓，卜妞母A3试件的制备All在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24 h,A3.2在标准条件下，将静置后的固化剂搅拌均匀，并按生产厂提供的配合比称取所需的甲、乙组分，然后在烧杯中用刮刀在不混入气泡的要求下，充分搅拌5 min，立即在不卷人气泡的要求下，倒入
9、A2. 8规定的模型中涂搜。为了便于脱模，模型在涂覆前可用硅油作脱模剂进行表面处理。分二次涂援。隔8-JC 500一9224 h涂覆第二次，用刮板将表面刮平，并在标准条件下养护168 h，涂膜厚度2.。士。. 2 mm,AM检查涂膜外观，表面无明显气泡、光滑平整。然后从养护后的涂膜上，按图A5及表A1的要求裁取试件，并注明编号。.B.目BEE图A5裁取的试件边缘与涂膜的边缘之间的距离不得少于10 mm,裁取时试件与另一试件的边缘之间距离不得少于10 mm,表A1编号试验项目试件形状数量件A拉伸强度和断裂伸长率无处理符合GB 528中4.1条规定的哑铃形1型形状5加热处理5紫外线处理5喊处理5酸
10、处理5B加热伸缩试验300 mm X 30 mm3C拉伸时老化试验加热老化符合GB 528中4.1条规定的哑铃形1型形状3紫外线老化3D低温柔韧性试验无处理100 mmX25 mm-3加热处理3紫外线处理3碱处理3酸处理3E不透水性试验150 mm X 150 mm3JC 500一92A4拉伸试验A4.1试验程序A4.1.1无处理时拉伸试验将试件在标准条件下静置24 h上，然后按GB 528中4.2.4规定，用精度为。.5 mm的直尺在试件上划好两条间距为25 mm的平行标线，并按GB 528中4.2.5规定测定厚度(d),将试件在标准条件下静置1h，然后安装在A2. 1规定的拉伸试验机夹具之
11、间。不得歪扭。拉伸速度调整为500 mm/min夹具间标距为70 mm。开动拉伸试验机拉伸至试件断裂。记录试件断裂时的最大荷载(Ps)，并用精度为1 mm的标尺量取并记录试件破坏时标线间距离(L),A4.，.2加热处理时拉伸试验将试件平放在釉面砖上，放入A2.2规定的电热鼓风干燥箱中。加热温度为80士2 *C，试件与箱壁间距不得少于50 mm。试件的中心应与温度计水银球在同一位置上，恒温168 h后取出，然后按A4. 1. 1规定进行试验。A4.1.3紫外线处理时拉伸试验将试件平放在釉面砖上，放入A2.3规定的紫外线老化箱中，使距试件表面50 mm左右的空间温度为45士2C，恒温照射250 h
12、后取出，然后按A4. 1. 1规定进行试验。A4.1.4碱处理时拉伸试验20士2时，在符合GB 629规定的化学纯。.1%水溶液中，再加入氢氧化钙试剂，使之达到饱和状态。在600 mL该溶液中放入5个试件，液面应高出试件表面10 mm以上。连续浸泡168 h后取出，充分用水冲洗，并用干布擦干，然后按A4. 1. 1规定进行试验。A4.1.5酸处理时拉伸试验2。士2时，在600 mL GB625规定的化学纯2 0u溶液中，放入5个试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168 h后取出，充分用水冲洗，并用干布擦千，然后按A4. 1. 1规定进行试验。A4. 2结果计算A4.2. 1拉伸强度
13、拉伸强度按式(Al)计算:”.“(Al)A =b。d”.“二”一(A2)式中:Te拉伸强度，MPa;Pa-最大荷载，N;A试件断面面积,mm;b试件中间宽度，mm;d试件实测厚度，mm.A4.2- 2断裂时的延伸率断裂时的延伸率按式(A3)计算。L一25c一万5 x 100”“一(A3)式中:E断裂时的延伸率，%;25拉伸前标线间距离，mm;L断裂时标线间的距离,mm,JC 500一92A4. 3结果评定试验结果以5个试件有效结果的算术平均值表示，取三位有效数字。A5加热伸缩试验A5. 1试验程序将试件在标准条件下放置24 h以上，然后用A2.9规定的加热伸缩测定器量取试件的长度。将试件平放在
14、撒有滑石粉的平板玻璃上，放置于A2.2规定的电热鼓风干燥箱中。温度为80士20C,恒温168 h后取出，在标准条件下放置4 h,然后再次测定试件长度.A5.2结果计算加热伸缩率按式(A4)计算得出:_L，一L)=- -,- -X100石。”“(A4)式中:S加热伸缩率，%;Lo加热处理前的试件长度,mm;L,加热处理后的试件长度，mm,A5.3结果评定试件经加热处理后，若有挠曲现象，可用适当重量压平，再进行浏定，加热伸缩率以3个试件结果的算术平均值表示，取2位有效数字。A6拉伸时的老化试验A6.1试验程序A6.1.1加热老化试验将试件安装在A2.7规定的定伸保持器上，并使试件的标线间距拉伸至5
15、0 mm，在标准条件下放置24 h,将安装有试件的定伸保持器放人A2.2规定的电热鼓风干燥箱中，加热温度为80士2C。垂直放置168 h后取出。再在标准条件下放置4h，然后观察定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂缝。A6. 1.2紫外线老化试验将试件安装在A2.7规定的定伸保持器上，并使试件的标线间距离拉伸至37.5 mm，在标准条件下放置24 h,将安装有试件的定伸保持器平放在A2.3规定的紫外线照射箱中，使距试件表面50 mm左右的空间温度为45士2C。恒温照射250 h后取出，在标准条件下放置4h，然后观察定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂缝。A
16、6.2结果评定分别记录每个试件有无变形、裂纹。A7低通柔韧性试验AT 1试验程序A7，.1无处理时柔韧性试验将试件在标准条件下放置24 h以上。用最小分度值为。. 01 mm的厚度测量计在试件长度方向上测量三点。取其算术平均值。同一试件厚度测量值的最大差值为。.2 mm。三个试件的算术平均值的最7C 500-92大差值为。2 mm,将试件弯曲1800，使25 mtn宽的边级齐平，用钉书机将边缘处固定，调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍。然后将三个试件分别平放在弯折机下平板上，试件重合的一边朝向弯折机轴，距转轴中心约25 mm。将放有试件的弯折机放入A2.4规定的冰箱中，在规定的
17、冷却温度下保持2h后，打开冰箱。在is内将弯折机的上平板压下，达到所调距离的平行位置后，保持is取出试件，并用8倍放大镜观察试件弯曲处的表面有无裂缝。A7.1.2加热处理时柔韧性试验将试件按A4.1.2的规定进行处理，然后按A7.1. 1的规定进行试验。A7.1.3紫外线处理时柔韧试验将试件按A4.1-3的规定进行处理，然后按A7. 1. 1的规定进行试验。A7.1.4碱处理时柔韧性试验将试件按A4.1.4的规定进行处理，然后按A7. 1. 1的规定进行试验。A7.1.5酸处理时柔韧性试验将试件按A4.1.5的规定进行处理，然后按A7. 1. 1的规定进行试验。A7.2结果评定分别记录每个试件
18、有无裂纹、断裂。A8不透水性试驻A8.，试验程序在标准条件下，将试件放置1h，用洁净的20士2的水注入A2.6规定的不透水仪中至溢满。开启进水阀，使水与透水盘口齐平，关闭进水阀，开启总水阀，接着加水压使贮水箱的水流出，清除空气。将三块试件分别放置于不透水仪的三个圆盘上。再在每块试件上各加一块相同尺寸，孔径为0. 2 mm铜丝网布。启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至。. 3 MPa,随时观察试件有无渗水现象，到规定的时间为止。A8.2结果评定分别记录每个试件有无渗水。A9固体含f试验A9.1试验程序将干燥、洁净的培养皿放入A2. 2规定的电热鼓风干燥箱中，加热温度105土2C ,烘30
19、 min。取出放至干燥器中，冷却至室温后称重。按产品提供的配合比混合甲、乙组分，充分搅拌5 min，准确称取1. 5-2 g刚搅拌好的试样。置于已称重的培养皿中，使试样均匀涂布于容器的底部，在标准条件下，放置24 h,然后将样品放人120士2的供箱中，烘30 min，取出放入干澡器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于。.01 g为止(全部称量精确至。.Olg)。试验平行测定两个试样。A9.2结果计算固体含量X(%)按式(A5)计算得出:W一W入=一-万二一一一X 100“.”，”二“”.”(A5)可争式中:W容器重量，9;W,烘后试样和容器重量B;G试样重量，9。JC 500一9
20、2A9A10A103结果评定试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%.适用时间试验1试验程序在标准条件下，按产品提供的配合比混合甲、乙组分，在不混入气泡的条件下，充分搅拌5 min.经过规定的适用时间后取试样150-200 mL置于250 mL烧杯中，烧杯口径大于70 mm，移至校正好的旋转粘度计下方，按旋转粘度计的使用方法测试，使转子在试样中旋转20 s，读取试样的粘度，平行试验两次。A10- 2结果评定记录粘度达到10 mPa “ s时的时间。两次平行试验的粘度，测量误差不大于5%，以最短的时间计。A11涂膜表干时间试验A11.1试验程序在标准条件下，按产品的配合比
21、混合甲、乙组分，在不混人气泡的条件下，充分搅拌5 min，即涂刷于玻璃板(50 mm X 120 mm X 3-5 mm)上制备涂膜，涂料用量8士1g，记录涂刷结束的时间。在标准规定的涂膜表干时间内，在距膜面边缘不小于10 mm的范围内，以手指轻触徐膜表面，观察有无涂料粘在手上的现象。A11. 2结果评定记录不粘手的时间。A12涂膜实千时间试验A12.1试验程序在标准条件下，从A11. 1刷涂结束的时间开始，在标准规定的涂膜实干时间内，在距膜边缘不小于10 mm的范围内，用单面保险刀片在样板上切刮涂膜，并观察底层及膜内有无粘着现象。A12-2结果评索记录无粘着的时间。附加说明:本标准由中国建筑防水材料公司提出。本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口.本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所负责起草.本标准主要起草人杨胜、朱志远。
