1、.IC 689-1998前言本标准是在总结金属面聚苯乙烯夹芯板十多年来生产、使用实践经验、吸取科学研究成果的基础上制定的。无同类产品的国外标准可参考。金属面聚苯乙烯夹芯板主要用于工业与民用建筑及一些商业性设施上，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致，以使检测结果具有科学性、准确性与可比性。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、国家建筑材料工业局标准化研究所、冶金部建筑研究总院负责起草。本标准参加起草单位:北京轻联塑料集团公司新型建材冷藏设备厂、上海晓宝轻质建材有限公司、江苏苏州工业园区新发建筑构件有
2、限责任公司、浙江华能轻型建筑工程有限公司、浙江东阳新型建筑建材土业总公司、上海大地彩钢有限公司、云南昆明三融塑料制品有限公司、浙江上虞新型墙体材料厂、上海八一百盛空调设备有限公司、江苏连云港市新星建材厂、北京华都宝拉建筑板材有限公司、上海保成机械工业有限公司、沈阳市塑料十二厂、江苏张家港京沙钢制品有限公司、江苏宜兴市华能轻质建材有限公司、浙江杭州东南新颖建筑板材有限公司、江苏常熟常盛轻质建材厂、天津万力园实业有限公司、成都大兴轻质建材有限公司、河北省邢台晶牛公司新型建材厂、江苏武进市东宝钢结构工程有限公司、r.海永明机械制造有限公司、山东晓宝轻质建材有限公司、太原市笙华轻型建材厂。本标准主要起
3、草人:杨斌、张德信、胡小媛、谢如荣、杨洪棋、张浩东、徐伯锉、郭明明、赵焕林、庞小平。中华人民共和国建材行业标准金属面聚苯乙烯夹芯板Metal skinned EPS sandwich panelsJC 689-1998范围本标准规定了金属面聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等.本标准适用于以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属夹芯板(以下简称“夹芯板，)。其他金属面材的夹芯板可参照本标准执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有
4、标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10801-1989隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 12754-1991彩色涂层钢板及钢带3产品规格与标记3. 1产品规格尺寸应符合表1规定。表1产品规格尺寸厚度50 75 100 150 200 250宽度1 150,1 200长度镇12 000注:其他规格尺寸由供需双方协商确定32产品标记由产品代号(JJB)、规格尺寸标记示例:长度为3 000 mm、标准编号三部分组成。、宽度为1 200 mm,厚度为75 mm的夹芯板，标记为JJB 3000 X 1200 X 75 JC 6894原材料要求4. 1金属面材彩色
5、涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于180 g/m,。其他金属面材应符合相关标准的规定。4.2芯材聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB/T 10801的规定，体积密度不小于18 kg/m，导热系数不大于0.041 W/(m “ K)，阻燃型(ZR),氧指数不小于3000,4. 3粘结剂应符合5.3.2的规定。国家建筑材料工业局1998-06-10批准1998-11-01实施.IC 689-19985技术要求51外观质量应符合表2的规定。表2外观质量项目质量要求板面板面平整、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲、变形表面表面清洁、无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面
6、无明显划痕、磕碰、伤痕等切口切口平直、板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯包芯板芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙5.2尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差项口长度宽度厚度对角线差镇6 0006 000(3 0003 000允许偏差士3士5士2-士2(4毛653物理力学性能5. 3. 1面密度应符合表4的规定。表4面密度允许值面材厚度/mm面密度/(k6/m,)妻厚度50mm厚度75nll】厚度100mm厚度150mm厚度200nlm厚度250n】nl0.59. 09。510.010.511. 512.50. 610. 511.011.512.0
7、13.014. 05. 3.2粘结性能5. 3.2. 1粘结强度应大于0. 1 MPa,5. 12. 2剥离性能剥离试验时，粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料粒子应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%05. 3. 3结构性能5. 3. 3. 1抗弯承载力当抗弯承载力为。. 5 kN/mz时:L.a-La一受亏石，.(1)式中:“-一实测挠度值，mm;a丑一一标准规定允许挠度值，mm;I.。一一支座间的距离，mm,5.3.3.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定.6试验方法6. 1外观质量外观质量目测口JC 689-199862尺寸偏差6.2. 1规格尺寸偏差按图1所示在
8、距板边100 mm处及其板宽度反长度)方向中间处用精度1 mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1 mm,按图2所示在距板边100 mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100 mm的2个点，用精度为0.5 mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1 mma测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。1*Ift100;mmh气nl州1一.111:11一.份图工长度和宽度测量位置单位L/2100L12图2一，100 1!于111111乍1!J卞111111!志1一一廿川料L厚度测量位置6.2.2对角线差用精
9、度为1 mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1 mm,6.3物理力学性能6.3. 1面密度6.3.1.1量具a)磅秤量程0-200 kg,精度0. 1 kg;b)钢卷尺精度1 mm,6. 3. 1. 2试验步骤取三块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。6.3. 1.3试验结果计算每块试件的面密度按式(2)计算:一e=I_石式中:。一面密度。kg/m= ,JC 689-1998)n一试件质量，kg;l.一试件长度，m;B一试件宽度，m,取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，计算精确至。.工kg/m,6.3.2粘结性能6.3.2. 1粘结强度1
10、)试验机量程。一10 kN,测量精度镇1%，加荷速度。-850 mm/min,2)试件从6.3.1所取的板材上，分别切取试件三块。每块试件规格为:长X宽:200 mm X 200 mm，厚度大于50 mm,3)试验步骤按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。单位:mm1一平钢板2-粘结剂结合处;3一试件图3粘结强度测定装置示意图开动试验机，使其以。.5-1.5 mm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N。4)试验结果计算每块试件粘结强度按式(3
11、)计算:A一L式中:A-粘结强度，MPa;尸一一试件面材与芯材脱离时最大荷载，N;L试件长度，MM;B-一试件宽度，mm,百X 106。，。，甲，。一(3)取三块试件的算术平均值为测定结果，计算精确至。.01 MPa,6. 3. 2.2剥离性能)试件JC 689-1998取板材三块，2)试验步骤分别切割成长度为200 mm、宽度为板材宽度的试件三块。切取试件1h后进行剥离试验。将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离6个面。用精度为1 mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积(F)。最大尺寸小干smm未粘结部分的面积不进行测量。3)试验结
12、果计算每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式(4)计算F一EF;5二一一一二三一X 100，。一(4)式中:S一粘结面积与剥离面积的比值，%;F-.-个剥离面的面积，mm ;F;每一块未粘结的面积，mm;艺F一未粘结面积之和，mm e计算精确至1%06. 3. 3结构性能抗弯承载力:6一33.1试件取三块试件，每块试件尺寸为:3 700 mm X1 200 mm X50 mm.6. 3. 3. 2试验步骤将试件简支在两个平行支座上(图4)。其一为固定铰支座;另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100 mm。先空载2 min,然后将0. 5 kN/m荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%。
13、加载后静置10 min，一直加至该荷载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值a超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10写;然后继续加载直至挠度达到Lp/25。时，记录此时的抗弯承载力，然后，继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取该荷载的5%;一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载总和即为极限承载力。取三块试件的算术平均值作为测定结果，计算精确至10 N,加荷同时，用精度为。.02 mm的百分表测量板中间、支座的位移量，并进行记录，直至试件中心出现折皱。Lo=3500: .n试faf.“几.I一加载法码;2-承压板(宽100 mm,厚6-15 mm钢板);3一支座图4均布承载力法侧定试件抗
14、弯承载力示意图.rc 689-19986.3.3.3试验结果计算每块试件挠度按式(5)计算.(5)“=f.一人式中:a试件的挠度，mm;二一抗弯承载力时J.i , f ut-一抗弯承载力时几抗弯承载力时试件跨中的平均位移量，f.试件中间两点的位移量，mm;f.，一几:2,mm;，支座的平均下沉量，几_几1一f62 2nlnl节几、，了、:抗弯承载力时，两个支座的下沉量I mm.7检验规则7. 1检验分类分出厂检验与型式检验7.1.1出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、面密度、剥离性能。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产、定型鉴定时;6
15、)正常生产时，每一年进行一次;c)原材料、工艺等发生较大变动时;d)停产半年以上，恢复生产时;e)国家质量监督部门要求进行时。型式检验项目包括技术要求中的全部项目。7.2组批与抽样7.2. 1组批以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批。7.22抽样7.2.2. 1外观与尺寸偏差按表5抽样。表5外观与尺寸偏差抽样方案批量N/块样本大小合格判定数不合格判定数个平/认第一次第二次AA+RR论151-28018022812281一Soo1130321334501-1 200120I322045JC 689-19987.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中
16、分别抽取三块进行测试。73判定规则7. 3. 1外观与尺寸偏差若检验结果、外观质量与尺寸偏差均符合5. 1,5. 2规定，则判定该试件合格;若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过A,，则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试件数等于大于R,，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于A,，小于R,，则抽取二次样本，重新检验;若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于A二，则判该批产品外观与尺寸偏差合格;若等于大于R,，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。7.3.2物理力学性能均应符合5.3的规定，若有一项不合格，则应二次抽样，对该项
17、目进行复验。若符合5. 3的规定，则判为合格;若该项目仍不符合标准，则判为不合格。7. 3. 3总判定若检验结果均符合5.1,5.2,5.3各项指标规定与7. 3. 1,7. 3. 2判定规则时，判该批产品合格。8标志、包装、运输与贮存8. 1标志出厂产品应提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容:a)产品名称、商标;b)生产厂名、地址;C)生产日期、批号;d)出厂日期、编号;e)执行标准编号;f)产品检验报告单。出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。8.2包装8.2. 1散装按板长分类，角铁护边，用绳固定8.2.2箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。8.2.3包装箱高度不宜超过1. 3 m,8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。83运输8. 3. 1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输8. 3. 2运输过程中，避免受压和机械损伤，严禁烟火。8.4贮存8. 4. 1应在干燥、通风的仓库内贮存。露天贮存，需采取防雨措施。8. 4. 2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1. 5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2. 0 m.8. 4. 3贮存时，应远离热源，不得与化学药品接触。
