1、中华人民共和国建材行业标准农房混凝土构件质量检测方法JC/T 624-1996国家建筑材料工业局1996-07-10批准并发布1997-01-01实施613前言本标准是对原中华人民共和国专业标准ZBQ 14002.1-14002.4-88农房混凝土构件检测方法的修订。在修订时，依据GBJ 10-89混凝土结构设计规范和GBJ 321-90预制混凝土构件质量检验评定标准，结合农房混凝土构件生产、使用特点，主要对构件结构性能检验作了修改。另外，还增加了原材料性能检验内容。本标准自实施之日起，原ZBQ 14002.1-14002.4-88同时作废。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附
2、录。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:国家建筑材料工业局苏州棍凝土水泥制品研究院。本标准参加单位:河南省温县建委建筑工程质量监督站、江苏省泰兴市水泥构件厂、江苏省扬中县建筑材料厂、安徽省宿州市淮海建材厂、江苏省张家港市产品质量监督检验所。本标准主要起草人:庄启才、陆乃鼎、马虎臣、田福寿、王纪亮、韩照根、王作儒。6141范围本标准规定了农房混凝土构件混凝土抗压强度、外观质量和尺寸、力学性能以及原材料性能的检测方法本标准适用于农房用混凝土及预应力混凝土预制构件(以下简称农房构件)的质量检测。农房构件系指适用于农村和乡镇建造的住房、办公室、中小学教室、文化室、小型生产房
3、屋、仓库、畜棚等结构承重构件，主要包括楼板、攘条、梁、挂瓦板、屋面板、屋架等中小型构件。2引用标准GB 228金属拉力试验方法GBJ 81普通混凝土力学性能试验方法3总则3.1检测内容a)原材料性能;b)构件混凝土的抗压极限强度(以下简称抗压强度);c)构件外观质量和尺寸;d)构件力学性能。3.2检测报告内容a)试件名称、型号、数量、编号、规格尺寸;b)试件来源和生产日期;c)试验日期;d)原材料品种及规格，混凝土配合比、成型、养护方法及制度;e)试验用主要设备与仪表;f)试验结果计算;9)检测单位与检测人员签章。3.3检测要求生产农房构件的企业，应按本标准规定的内容逐项进行检测。凡暂时尚未具
4、备检测手段和条件的企业，也必须委托有关单位检测。检测的原始数据应建档妥善保存，以作备查。4混凝土抗压强度检验4.1试件4.1.1试件形状、尺寸试件采用150mm X 150mm X 150mm的标准立方体试块。若采用l00mm X 100mm Xl00mm立方体试块，所得到的棍凝土抗压强度值必须乘以。.95修正系数。41.2试块数量4.1.2.1检验棍凝土设计强度等级用的试块，在同一原材料、配合比及相同生产工艺条件615下，每周至少成型2组。4.1.2.2检验构件放张预应力筋或脱模强度用的试块，每生产班至少成型1组，检验构件出厂强度用的试块每生产班也必须至少成型1组。4.1.23混凝土抗压强度
5、试块每组为三块。4.1.3混凝土试块制备4. 1. 3. 1试块所用原材料和配合比必须与构件相同.4.1.3.2试块的制作应符合GBI 81普通混凝土力学性能试验方法的要求。试块脱膜后对其表面有缺陷的应用稠水泥浆填补平接o4.1.3.3检验混凝土设计强度等级用的试块，必须在温度为(20士3)和相对湿度为90 0o以上的潮湿环境或水中的标准条件下连续养护28d;检验构件放张预应力筋或脱膜强度以及出厂强度用的试块，必须采用与构件相同条件养护。a.2仪器设备4.2.1试模采用可拆装的立方体金属模，装配后各接触面应互相垂直，内部表面应经过刨光，其内部尺寸的允许偏差如下:棱边长度不超过士1%，直角不超过
6、士2004.22振动台振动台的振动频率为(5013.3) Hz，负荷时的振幅为0. 35mm.4.2.3试验机棍凝土试块抗压强度试验采用压力试验机或万能试验机，其负荷示值精度为士20o e4.2.4标准养护箱或标准养护池4.3试验步骤4.3.1将试块擦干，并测定其三个方向的尺寸，精确至lmm。试块的受力截面积按试块与试验机垫板的接触面计算4.3.2将试块的成型面垂直置于试验机上、下垫板之间的中部。4.3.3启动试验机，并以每秒0. 2-0. 3MPa的速度连续均匀加荷，直至试块破坏，记录尸一F破坏荷载。4.4结果计算4.4.1每块混凝土抗压强度按式(1)计算:f-=(1)式中几每块混凝土抗压强
7、度，(精确至0.1MPa), MPa;P-试块破坏荷载，N;F试块承压面积，mm2,4.4.2每组三块混凝土试块的平均抗压强度按式(2)计算:of。二f -+J ec2+大。 3(2)式中of每组混凝土试块平均抗压强度(精确至。.IMPa), MPa;f、几:、fo3分别为一组混凝土试块中第1、第2、第3块的抗压强度值，MPs e如果同一组三块试块中的最大或最小的强度值与中间值相比，其差值超过中间值的61615%时，以中间值代表该组抗压强度;如果同一组三块试块中的最大和最小的强度值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组混凝土试块的试验结果无效。弓外观质t及尺寸检测5.1外观质量5.1.1
8、测量器具a)平面放大镜，其放大倍数为3-5倍;b)钢直尺，其量程为300mm，示值精度为lmm;c)刻度放大镜，其测量精度为0. 05mm;d)标准插针，其直径为2mm带有刻度的钢针，示值精度为lmm;e)保护层厚度测定仪。5.1.2检测内容和方法5.1.2.1露筋a)凡构件内部配置的主筋、副筋和箍筋外露于混投土表面(预应力构件两端外露筋除外)，称为露筋。b)露筋的检测方法采用目测，凡能用肉眼看到钢筋外露混凝土表面者，均按露筋处理，并在露筋部位作出标志。c)凡构件表面有一处露筋者，即按该构件有露筋处理。5.1.2.2裂缝a)凡构件表面用放大镜观测到的缝隙，即为裂缝。b)裂缝的检测按下列方法进行
9、:1)先用肉眼或用3-5倍平面放大镜寻找构件表面裂缝部位，并作出标志;2)在有裂缝标志处用丙酮刷二次后.立即用精度为。. 05mm的刻度放大镜测量裂缝宽度，并按编号记录;3)构件的裂缝按测得的最大裂缝宽度作为该构件的裂缝宽度指标。弓1.2.3蜂窝、麻面和孔洞a)凡构件出现表面酥松、石子架空，构成深度小于7二者作为蜂窝;凡构件表面有缺浆、起砂、粘皮者作为麻面;凡构件出现直径超过4mm，深度超过7mm孔穴者作为孔洞。b)蜂窝、麻面和孔洞按下列方法检测:1)先对构件各面目测，并在蜂窝或麻面、孔洞处作出标志。2)选择构件最严重的蜂窝、麻面和孔洞的一个面，用标准擂针和钢直尺测量并分别计算其深度、面积和数
10、量。3)蜂窝、麻面按构件同一个面的总面积计算，精确至if，孔洞按实际数量计算。5.1.2.4缺角、掉边a)构件的缺角、掉边系指构件端部的直角及边缘的破损。b)构件的缺角、掉边采用直角靠尺从端部量至直角破损部位的距离。c)构件的缺角、掉边以其破损部位的最大长度、宽度和深度计算，精确至lmma5.1.2.5端部疏松a)端部疏松系指构件端部因混凝土振捣不密实而使混凝上松散。617b)测量端部疏松先采用目测，再用小锤轻击构件端部，凡有一处被击落者，按端部疏松处理。5.1.2.6活筋a)活筋系指预应力筋在锚固区段内呈现松动者。b)活筋测量方法宜用手指扳动，凡松动者按活筋处理。5.1.2.7凸肋疤瘤a)凸
11、肋疤瘤系指因模板缺陷而使构件混凝土表面产生局部高差大于5mm的肋状或疤瘤状者。b)检测凸肋疤瘤时先用目测再用靠尺、直尺测量。5.2尺寸5.2. 1测量器具a)钢卷尺，其量程为lom，示值精度为lmm,b)钢直尺，其量程为500mm,示值精度为lmm,c)钢角尺(辅助量具)，其规格为高315mm，宽200mm，精度为3级。d) 2m靠尺和楔形塞尺。e)混凝土保护层厚度测定仪，其测量精度为士lmme5.2.2检测内容和方法5.2-2.1构件的长度a)构件的长度系指平行于构件纵向轴线两端之间的距离。b)测量构件长度应用钢卷尺分别测量构件对称面上、下纵向两端之间的距离;测量圆形构件长度应用钢卷尺对称测
12、量两个端部之间的距离。c)测量长度时应避开构件的飞边，局部不平、缺棱、掉角等部位。d)构件长度以测得数据中的最大和最小值作为构件的实测长度的评定指标。5.2-2.2构件的宽度和肋宽a)构件的宽度系指构件在正位状态下，与构件轴线相垂直的横截面两边之间的距离;肋宽系指带肋构件肋的宽度。b)构件宽度应用钢直尺或钢卷尺测量构件正、反两面跨中和距离端部l00mm处横截面方向的距离;肋宽则应用钢直尺在构件端部分别测量其底部和上部肋的宽度，当肋有倾斜度时，还需加测两端肋顶面两个点的宽度。)构件的宽度和肋宽均以测得数据中的最大和最小值作为实测宽度的评定指标。d)圆形构件应用钢直尺分别测量其两端垂直端部直径。5
13、.2-2.3构件的高度和厚度a)构件的高度系指与构件轴线相垂直的横截面上、下两面之间的距离;构件的厚度系指带肋构件的板厚或环形构件的壁厚。b)构件的高度应用钢直尺分别在离构件端部l00mm处和中部测量;厚度则在构件两端用钢直尺测量。c)构件的高度和厚度以测量数据中的最大和最小值作为其评定指标。5.2-2.4构件中钢筋(丝)的混凝土保护层厚度a)钢筋(丝)的混凝土保护层厚度，系指构件内钢筋(丝)的外边缘至构件外表面之618间的厚度。b)混凝土保护层厚度采用保护层厚度测定仪分别测量构件两个端部和中部至少三处的厚度。c)混凝土保护层厚度以测得数据中的最大和最小值作为评定值。5.2.2.5表面平整度和
14、侧向弯曲a)表面平整度指构件表面的最大高低偏差;侧向弯曲指构件在正位状态下，侧向偏离直线的最大差值b)构件表面平整度和侧向弯曲应分别测量构件上表面和两个侧向表面。c)测量平整度时，在构件表面目测选取最大偏差两处，用2m靠尺和楔形塞尺检查，并以二处中的最大值作为构件的平整度指标，精确至lmm;测量侧向弯曲时，分别在构件侧向表面的两端垫同厚度垫块并用拉线拉紧，再用直尺在构件中部和其他任意两点处(目测最大处)测量拉线至构件侧表面的垂直距离，并以其最大值作为构件侧向弯曲的指标。5.2-2.6预留孔、洞及预埋件构件中的预留孔和圆孔孔径、洞及预埋件的位置、均用直尺在其纵、横两个方向测量。5227对角线差一
15、般指平面板类构件对角角顶之间两条直线距离之差，用钢卷尺测量。5.2-2.8端部垂直倾斜度一般指梁类构件端部立面与其底平面的垂直偏差，用线锤或角尺及钢直尺或塞尺测量。6力学性能检验6.1试件6.1.1试件(以下称构件)必须经过外观质量及尺寸检验合格。6.1.2试验前应测量构件的实际尺寸，并详细记录。需要观测裂缝的构件，应在其底面和侧面用石灰水刷白。6.2试验条件6.2.1试验仪器与设备a)百分表及百分表架，百分表示值精度为0. Olmm ;b)刻度标尺，示值精度为lmm;c)加荷装置，详见图3-图6,6.2.2试验场地与环境试验应在远离振源的室内或棚内进行，场地应平整，支墩基础应坚实。应在。以上
16、的环境中进行试验。6.2.3支承方式镶条、楼板、屋面板及屋架均属一般简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承见图1;屋架的滚动支承构造见图2。6.2.4荷载布置6.2-4.1构件的试验荷载布置应符合设计规定。6.2-4.2当试验荷载布置不能完全与设计规定相符时，应按荷载效应等效的原则换算619校支承图1梁、板类构件支承1一构件;2一钢垫板;3一三角形钥s 4-圆钢:5一支墩镶动支承图2屋架滚动支承7-半圈形钾;之一圆钥:.:.，加荷方法攘条宜采用四分点吊篮或千斤顶加荷，荷载布置见图3。工了2Ll魂免斗本脸L/4图3梁式构件荷载布里1-构件;2-支墩;3-吊篮(或千斤顶)，a-荷重块
17、:去一计算跨度图4板类构件荷载布!1-荷重块，2一构件;3一支墩图5屋架荷载布!1一支墩;2一分配梁;3-构件;4-吊篮:5-荷重块2.5.2楼板、屋面板宜采用荷重块均布加荷、荷载布置见图4a6206.2-5.3屋架宜采用节点吊篮加荷，荷载布置见图5.6.3试验方法及步骤构件的力学性能采用短期静载试验方法。6.3. 1构件置于支承上，分别在支承和跨中处布置仪表(见图6).I占图6仪表布置示意图1-构件。2一百分表。3一百分表架，4-支墩。5一保护支墩;P-集中荷载6.3.2调整百分表读数，使支承处百分表调整到中间读数，跨中处百分表调整一个初读数。6.3.3按规定加荷方法分项加荷6.3-3.1取
18、正常使用短期荷载检验值的40%(包括构件自重和加荷设备重量)进行预压，以检查试验装置及构件质量，持续15min后卸去荷载，并对支承处和跨中处百分表重读一个初读数。6.3-3.2当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，从第一级加荷开始，每级荷载取该荷载值的20写加荷(第一级荷载需包括构件自重及加荷设备重量);当荷载超过该荷载值时，每级荷载取该荷载值的10%;当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载取正常使用短期荷载检验值的5%，当接近承载力荷载检验值时，每级荷载取承载力检验荷载设计值的5%，直至试件破坏。6.3-3.3每级荷载加完后，应持续10-15min，在正常使用短期荷载检验值作用下宜持续30min
19、，在每次持续时间结束时，观察并记录各项试验数据。6.4结果计算6.4.1承载力在对构件进行加荷试验过程中，构件出现表1所列检验标志之一时，即认为构件已达到承载能力极限状态。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现上述枪验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值;当在加荷过程中出现上述标志之一时，应取前一级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。构件的承载力检验系数实测值，应根据不同加荷方法分别按式(1)一(5)计算。当采用均布荷载试验时，按式(1)和式(2)计算;(l)(2)Y二Q-1
20、6LaQa=YQGK+YQQ.621当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，按式(3)计算:(3)如采用两个对称集中荷载三分点加载进行正截面受弯的承载力检验时，其单点的承载力检验荷载设计值按式(4)计算:F,一普(YGG十YQQK)L(4)如采用两个对称集中荷载四分点加载进行正截面受弯的承载力检验时，其单点的承载力检验荷载设计值按式(5)计算:F一合(YGGK+YQQ.)L(5)当采用其他形式的集中荷载加载进行正截面受弯的承载力检验时，应根据弯矩等效原则，确定其单点的承载力检验荷载设计值。式中r构件的承载力检验系数实测值;(X, F.分别为均布荷载和集中荷载加载时的承载力检验荷载实测值，k
21、N;凡、犯分别为永久荷载和可变荷载的分项系数，一般情况下九取1.21札取l. 4;Gx, Qx一一分别为永久荷载和可变荷载的标准值，kN/m;L构件计算跨度，m;F,-承载力检验荷载设计值，kN.构件达到承暇力极限状态时的检脸标志衰1受力情况检翰标志受夸受拉主筋处的级大裂趁宽度达到1-5或挠度达到跨度的1/50受压区混藕土破坏，此时里拉主筋处的最大裂趁宽度小于15mm且挠度小于琦度的1/50受拉主筋拉断腹部裂缝达到1.5二，或科裂缝末端受压棍凝土剪压破坏4.2挠度构件的挠度反映构件在荷载作用下的刚度，一般可用百分表t浏。当百分表达到最大t程时，需及时调整，当荷载接近破坏阶段时，应拆除百分表，改
22、用弦线方法测量(图7),试验时，应I浏构件跨中位移和支座沉陷，对板类构件，应在跨中盆测截面的两边布登测点，并取其盆测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的梅件，在正常使用短期荷载检验值(q或F.)和各级荷载下的跨中短期挠度实测值应按式(6)(12)计算:a;二a.+as (6)a,0二aq+a (7)a:一U一合(UQ+U;)(8)622刀。_M.IP一Mb-“或。:一黔ab几Y卜(9)式中a在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值，mm;a4.在正常使用短期荷载使用下，构件跨中挠度实测值，其计算方法同式(8);a,0某级试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值
23、，mm;图7挠度测量方法1-弦线;2一标尺;3一构件武某级外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值，mm;U各某级外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值，MM;U,0.研某级外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值，mm;从构件自重与加荷设备重量产生的跨中弯距值，kN“m;从在正常使用短期荷载检验值之前构件出现裂缝的前一级外加试验荷载产生的跨中弯矩值，当裂缝出现在正常使用短期荷载检验值之后则采用正常使用短期荷载检验值所产生的跨中弯矩值，Nm或kNm;武与从相对应的外加试验荷载产生的跨中挠度实测值，mm;Q.构件自重与加荷设备重量，kN/m或kN;Qb与从相应的外加试验荷载值，kN/m或
24、kN.正常使用短期荷载检验值(Q.，kN/m)，当采用均布加荷时:Q:二GK+QK (10)当采用两个对称集中荷载三分点加载检验时，其单点的正常使用短期荷载检验值(F.,kN)为:F. =普(。+QK)L(11)但所得的挠度实测值应乘以修正系数，lp为。98.当采用两个对称集中荷载四分点加载检验时，其单点的正常使用短期荷载检验值:;一合(GK+QK)L(12)但所得的挠度实测值应乘以修正系数，lp为。.91.如采用其他形式的集中荷载加载检验时，应根据弯矩等效原则确定。6.4.3抗裂构件的抗裂以观测构件出现第一条裂缝时的荷载作为开裂荷载实测值。在对构件进行抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现
25、裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值，当在加荷过程中出现裂缝时，则取前一级荷载作为开裂荷载实测值，观察裂缝出现可采用放大镜。构件的抗裂检验系数实测值Y0按式(13)计算，623(13)、一1廿呸氨些凡r0,三或yo=式中Qo均布加荷时构件的开裂荷载实测值;F0,-集中荷载加载时构件的开裂荷载实测值。在试验中，如果未能观测到第一条正截面裂缝的出现，则可取荷载一挠度曲线(图8)上的转折点(即曲线第一弯转段两端点切线的交点)的荷载值作为构件的开裂荷载实测值。PI4.4裂缝宽度广/观测裂缝宽度用精度
26、为0. 05mm的刻度放大镜，受弯构件中的受拉主筋处的裂缝宽度均在构件侧面观测;对斜截面裂缝，应观测腹部斜裂缝宽度。构件的裂缝宽度检验以在正常使用短期荷载检验值下受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值作为评定依据。6.4.5试验记录与数据整理试验结果应详细记录(参见附录B)，必要时需绘制裂缝图及荷载一挠度曲线。图8荷载一挠度曲线624附录A(标准的附录)原材料性能检测方法Al范围本标准规定了生产农房混凝土构件用砂、石及冷拔钢丝性能试验的试样、器具设备、方法步骤和结果计算等。本标准适用于生产农房混凝土构件用的砂、石质量及冷拔钢丝机械性能检测。砂1器具、设备1.1套筛，其孔径为0.080, 0.160,
27、0.315, 0.630; 1.25mm方孔筛以及2. 50, 5.00，曰，创AAA和l Omm圆孔筛。A2.1. 2托盘天平，其称量为1000g,感量为1g,A2.1. 3烘箱，能使温度控制在105士50C,A2.1. 4浅盘和容器。A2.2检测内容和方法A2.2. 1筛分析A2.2.1.1试样采用四分法缩分并烘干(或炒千)至恒重的千砂冷却至室温后称取两份试样各500g,注:1.试样需通过l Omm圆孔筛，并计算其筛余百分率(下同)。2.恒重系指在相邻两次称A间隔时间大于3h的情况下.前后两次称A之差小于该试验所要求的称t精度(下同)。A2.2-1.2试验步骤砂子筛分析试验按下列步骤进行:
28、a)称取试样500士1g,置于按筛孔大、小顺序排列的套筛最上一只的5. OOmm筛上;b)用振筛机或手工摇筛，直至每分钟筛出量不超过试样总重量的。.1%为止，通过的颖粒并人下一号筛再一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止;c)称最各号筛上的筛余量，精确至1g,A2.2-1. 3结果计算各号筛上的分计筛余百分率按式(AllB=计算:玉X 100B式中B;某号筛的分计筛余百分率，%;、某号筛上筛余量，9;9试样总量，9。注:各号啼上筛余A均不得超过200g，否则应将该筛余试样分成两份再筛分。(Al)625各号筛上的累计筛余百分率按式(A2)计算:A;=B，十乏B式中A某号筛累计筛余百分率;
29、B大于该号筛的各分计筛余百分率;E相加总和。(A2)细度模数按式(A3)计算M、(A,+A,+A,+A:十A,)一5A,(A3)式中100一AM,-评定砂子颗粒级配及粗细程度的细度模数;A,. A. A, A,. As. A,分别为5.00, 2.50, 1.25, 0.630, 0.315，0. 160mm各号筛上的累计筛余百分率。筛分试验采用两个试样进行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。若两次试验所得细度模数之差大于。2，则应重新进行试验。A2.2.2含泥量A2.2-2. 1试样采用四分法缩分并烘干(或炒干)至恒重的干砂冷却至室温后称取两份试样各500g,A2.2.2.2试验步骤
30、砂子含泥量按下列步骤检验:a)将试样置于容器中并注人水(使水面高出试样约200mm)充分搅拌并浸泡2h后再淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，悬浮或溶于水中。b)将浑浊液缓缓倒人1.25及0. 08mm的套筛上，滤去小于0. 08mm的颗粒。c)再次加水于容器中，重复上述过程，直至水清为止。d)取出试样(包括筛中残留顺粒)并烘干至恒重。A2. 2. 2. 3结果计算砂的含泥童按式(A4)计算，精确至0.1%:Q=星些止二g, X100go(A4)式中Q砂含泥量，%;幻小9。试验前的烘干试样重量，K,试验后的烘干试验重量，注:1.以两个试样试验结果的算术平均值作为侧定值。若两次结果的差值超过
31、。.5%时，则应重新进行试验。2.也可用虹吸管法进行砂子含泥lix验.A3石子A3. 1器具、设备A3. 1. 1石子标准筛，其孔径规格为2. 50, 5. 00, 10. 0, 15. 0, 20. 0, 25. 0, 30. 0, 40. Omm的圆孔筛。A3. 1. 2托盘天平或台秤，称I应与表A1规定相对应，其感量为试样重蚤的。.1%a626A3.1-3洪箱，能使温度控制在1050Ct5CeA32检测内容和方法A3. 2. 1筛分析石子筛子试验所招试样.少盆.衰A1A3.2. 1. 1试祥试样采用四分法缩分并烘干或风干，按表A1称取重量。A321.2试验步骤石子筛分析试验，按下列步骤进
32、行:a)将试样依筛孔大、小顺序过筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的。.1%为止，但若某号筛上的筛余层的厚度超过石子最大粒径值，则应将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分。b)称取各号筛上筛余的重量。A3.2. L 3结果计算计算各号筛上的分计筛余百分率各号筛上的筛余盈除以试样总重量的百分数，精确至。卜1%0计算各号筛上的累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与孔径大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和。A3.2，2含水率A3.2-2. 1试样试样数量应符合表A2规定，并分成两份备用。石子含水率试脸所协试样.少皿.农A2A3.2.22试牲步探石子含水率试验按下列步骤进行:a)将试样置于容器内
33、，称出试样和容器共重，并在105士5C洪箱中供千或妙干至恒重。b取出试样，冷却至室温后称出试样与容器共重。A322.3结果计算石子含水率按式(A5)计算:z二8 -92 X 100 (A5)8z一s3式中z石子含水率，Yo;8,-烘干前试样与容器共重，9;g-烘干后试样与容器共重，9;$3容器重蚤，9。注:1.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。6272砂子含水率试验方法除试样为500g外其余与石子相同A3.2.3含泥量A3.2-3. 1试样试样采用四分法缩分至表A3规定的重量(注意防止细粉丢失)并烘干或炒干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。A3.2.3.2试验步骤同本附录A2.22，2。石
34、子含泥.试脸所燕试样最少皿扭石子最大拉径，mm试棒最少11, kg婴襄A3401O和一10A32.33堵果计算同本附录A2. 2. 2. 3.注以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。若两次结果差值超过0.2%，则应重新取样试验.A4冷拔丝质量A4. 1器具、设备A4.1.1 30kN拉力试验机或100kN万能试验机，负荷示值精度士1%.A4. 1. 2钢直尺和游标卡尺，示值精度分别为lmm和0. 02mm.A4.2抗拉强度和伸长率A4. 2. 1试样在外观质量检测合格盘内的任何一端先截去500m。后再取一根长400-500m。的冷拔丝作为试样。A42.2试验步扮A4.2.2.1在试样长度
35、方向的中部取l00mm，并刻划成10个等份，作为原始标距长度。A4.2-2.2将试样夹在拉力机上、下夹具的中心位置内，并以每秒钟10-30MPa的速度加荷，直至试样被拉断，并读出最大负荷(拉力)。A4.2.2.3将拉断后的试件紧密对接并盈侧标距长度内的距离。住:钢筋试样的标距长度为其直径的5倍或10倍。其试验步软与冷拔丝相同。A42.3结果计算A4.2-3. 1抗拉强度按式(A6)计算:(A6)式中几-一冷拔丝抗拉强度，MPa ;P试样拉断时的最大拉力，N;Fo试样原始横截面积，mm.A4.2-3.2伸长率按式(A7)计算:。二L-丛x X 100如O(A7628式中占冷拔丝伸长率，%;LO试样未拉伸前的原始标距长度，mm;L;试样拉断后的标距长度，mm。注:1.当试样断口处到邻近的标距端点距离小于或等于1/3L。时，则L应按GB228规定采用移位法测定。2.试样断口在标距端点上或端点外，则试验结果无效。AS试验报告试验报告按本标准3.2规定。附录B(提示的附录)构件结构性能检验记录表委托单位构件名称和型号:生产日期试验日期:负贵人:校核记录629
