1、中华人民共和国建材行业标准水泥粉磨用工艺外加剂Processing additions for usein the manufacture of hydraulic cementIC/T 667-1997国家建筑材料工业局1997-05-30批准并发布1997-12-01实施161前言本标准是根据美国材料与试验协会ASTMC 465-92水硬性水泥生产用工艺外加剂a制订的，技术内容等效采用该标准。由于标准中各项技术要求的指标均是对比值，因此本标准等同采用了ASTMC 465指标，但检定各项技术的检验方法均采用我国现行试验方法标准，这样有利于本标准在我国的推广实施。其中由于我国通常不采用压熬试验
2、方法检验水泥安定性，而采用佛煮法，因此指标改为沸煮法安定性性能对比。本标准涉及的混凝土试验方法以及粗，细集料标准均采用我国标准，但其中粗、细骨料的粒级的选择尽可能接近ASTMC 465,砂率选择等均等同ASTMC 465,本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。本标准主要起草人:颜碧兰李立光张大同肖患明1621范围本标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求，试验方法和评定准则等。本标准适用于评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产。2引用标准下列
3、标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 176-1996水泥化学分析方法GB 177-85水泥胶砂强度检验方法GB 1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1346-89水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 8077-87混凝土外加剂均质性试验方法GB 12958-91复合硅酸盐水泥GB/T 14684-93GB/T 14685-93建
4、筑用砂建筑用卵石、碎石GBJ 80-85GBJ 81-85JC 600-1995普通混凝土拌和物性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法石灰石硅酸盐水泥JC/T 603-1995水泥胶砂干缩试验方法JGJ 55-1996普通混凝土配合比设计规定3定义本标准采用下列定义。工艺外加剂:为了改善水泥粉磨工艺，提高生产雄率而蜂人的工艺外加剂。基准水泥:不掺工艺外加剂的硅破A水泥、普通碎稗稗水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。几、.-基准混凝土:按照本标准规定瓦制的不接工艺M喇的握凝土。4要求4.1评价工艺外加剂应由含
5、这种工艺外加剂的水泥与不含工艺外加剂的同种水泥进行比较，以其差值或相对值表示其对相应水泥性能的影响程度。4.2外加剂对水泥及混凝土性能的影响应符合表1要求。4.3液体工艺外加剂按6.1.1测定密度值，其值应在提供值的士。.05范围以内。163班I试玻项目性能比对指标(与蓦准水泥，羞准混凝土相比标准找度钻水t.%绝对值之差不大于1.0水泥胶砂水灰比绝对值之差不大于。02般结时间差谊不大于1h和相对值不大子50%雷氏法饰煮安定性，%结论不变水泥杭折、杭压强度%所有曲期相对彼不低于95胶砂28d干绷率，写绝对值之羞不大于。.025很提土抗折、执压强度I Y.所有龄期相对值不低于90注:水泥胶砂水灰比
6、是针对不固定加水t的水泥5材料5.1水泥5.1.1工艺外加剂制造和销售商5.1.1.1当工艺外加荆将普遍用于通用水泥中时，应至少对五个不同厂生产的熟料分别配制的两个通用水泥进行试验一5.1.1.2当工艺外加荆将用于特种类型的水泥中时，应至少对两个不同厂生产的熟料分别配制的两个水泥进行试验。5.1-1.3当工艺外加剂将用于某一工厂时，应至少用代表该厂生产的每种类型的水泥熟料分别配制的两个水泥进行试验.5.1-1.4任一熟料配制的两个对比水泥应粉磨至比表面积相差不大于13m/kg, SO，含量以水泥重f百分数计，相差应不大于0.3%.5.1.1.5羞准水泥均应符合GB 175, GB 1344,
7、GB 12958和犯600的要求。5.1-1.6每种试验水泥应侧定以下化学成份:二氧化硅(SioZ),载化铝(A1203) I氧化铁(Fez03),氧化钙(Ca0),载化镁(Mg0)，三氧化硫(SOO r烧失量，不溶物，氧化钠(Na刃)和载化钾(K刃)。每种水泥所用熟料还应计算出硅酸二钙(C3S),硅酸二钙(C多),铝酸三钙(C,A)和铁铝酸钙(C,AF)的含量。5.1.2水泥生产企业5.1.2.1水泥生产企业应从水泥粉磨生产流程中取样，取样点为水泥出料口。取样前应记录外加剂的加人速率、时间、溶液浓度，循环负荷量、出磨物料沮度以及熟料、石膏和混合材的加人速率。在磨机运行4h或通常条件下磨机运行
8、达到平衡时先取基准水泥样，掺外加剂后达到平衡再取拳外加荆水泥祥。取样后立即测定水泥细度。5.1.2.2样品应存放在密封容器内、使用前应充分混合。5.2骨料5.2.1细骨料:符合GB/T 14684要求，细度棋数为3.0-2.3的中砂，橄狡级配为2区。5.2.2粗骨料:符合GB/T 14685要求，细度摸数为5-20mm的连续粒级。5.2.3全部试脸应采用同一批的粗、细骨料。5.3水采用沽净的饮用水。试脸方法.z液体工艺外加荆试验164其密度、含水量:按GB 8077进行。.2水泥试验6.2.1水泥化学分析:按GB 176进行。6.2.2水泥强度:按GB 177进行。6.2.3水泥胶砂干缩率:按
9、JC/T 603进行。6.2.4水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性:按GB 1346进行。6.2.5水泥细度:按GB 8074进行。6.3混凝土试验3.1试验室温度试验室温度为20士30C ,6.3.2配合r匕基准混凝土配合比按设计规程JGJ 55进行设计，配合比设计应符合以下规定:a)水泥用量:(307士3) kg/m;b)用水量:应使混凝土坍落度达到65mm士l Omm;c)砂率:推荐试配值如下:采用卵石时砂率为40 %，采用碎石时砂率为45%06.3.3混凝土的拌和采用机械搅拌，搅拌机的额定容量不应大于每组拌和料容量的两倍。6.3.4混凝土拌和物性能新拌混凝土试样的坍落度、容重按GBJ
10、 80进行。6.3.5混凝土成型及试件数6.3-5.1试件数:每种试验条件下至少应成型三块试体。对每种含有外加剂的水泥及其对应的基准水泥应在不同的日期拌制三批混凝土，但同一批含外加剂水泥和对应的基准水泥的混凝土拌制应在同一天完成。一次拌制的混凝土至少成型一次试验用试件数(即三块)。如需要由任一次拌制的混凝土来制备所有试验的试件，则可增加每次拌制混凝土的量。6.3-5.2抗压强度、抗折强度试件成型、养护以及强度试验按GBJ 80和GBJ 81进行，并用展动台振实。但混凝土预养温度为20士3C，强度试验龄期按3d, 7d, 28d, 90d进行。，试脸报告按本标准评定用于水泥生产中工艺外加剂的试验
11、结果报告应包括:a)外加剂的商品名称、来源、特性、推荐的使用量以及液体工艺外加剂的密度和含水量;b)本标准规定的各项要求，所有分析和试验的详细结果，外加剂的接人量等;c)比较试验结果，确定是否符合本标准规定的要求;d)由各水泥生产企业所提供的资料作为试验报告的附录，资料包括所用外加剂的名称、掺用量及掺用水泥的品种。8评定准则8.1凡符合本标准第4章要求的工艺外加剂可用于水泥粉磨生产。1658.2水泥生产企业使用工艺外加剂时，应提供本标准第7章要求的试验报告，并由行业主管部门备案、核准后方可用于水泥生产。质量管理部门可按本标准要求对其所用工艺外加剂进行监督、考核。8.3水泥生产企业与外加剂制造或销售商因掺加工艺外加剂引起的质量纠纷由国家认可的水泥质量检验机构进行仲裁检验。166
