1、Jc/T 869一2000前言本标准是在总结金属面岩棉、矿渣棉夹芯板10多年来生产、使用实践经验，吸取科学研究成果的基础上制定的，无同类产品的国外标准可参考。金属面岩棉、矿渣棉夹芯板主要用于工业与民用建筑的屋面及内外墙体，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、国家建筑材料工业局标准化研究所、冶金部建筑研究总院负责起草。本标准参加起草单位:天津万力园实业公司、浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限公司、北京市北泡轻钢建材有限公司(北京市轻联集团新型建材冷藏设备分厂
2、)、北方赤晓组合房屋有限公司、深圳赤晓组合房屋有限公司、北新建材(集团)北京万思达科技开发公司、辽宁盼盼新型建筑材料有限公司、浙江精工钢结构有限公司。本标准主要起草人:谢如荣、胡小媛、张德信、杨斌、赵焕林、杨洪棋、赵伟川、陈同顺、王东、戴氢成、洪长禧、张庆伟。631中华人民共和国建材行业标准JC/T 869一2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板Metal skinned rock wool,slag wool sandwich panels1范围本标准规定了金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。本标准适用于以岩棉、矿渣棉带作芯材，以彩色涂
3、层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属面岩棉、矿渣棉夹芯板(以下简称“夹芯板，)，其它金属面材的夹芯板可参照本标准执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 191-1990包装储运图示标志GB/T 5464-1997建筑材料不燃性试验方法GB/T 9978-1988建筑构件耐火试验方法GB/T 11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 12754-1991彩色涂层钢板及钢带3产品规格与标记3.1产品规格尺寸应符合表1规定表1产品规格尺寸
4、厚度50 80 100 120 150 200宽度900 1000长度簇12000注:其他规格尺寸由供需双方11卜商确定3.2产品标记产品标记由产品代号JY(K)B、规格尺寸、标准编号三部分表示。产品代号J表示金属面材Y (K)表示芯材为岩棉(或矿渣棉)B表示板状标记示例:长度为3000mm,宽度为1000mm,厚度为80mm的金属面岩棉夹芯板，标记为:JYB 3000 X 1000又80 JC/T 869-2000长度为3000mm、宽度为1000mm,厚度为80mm的金属面矿清棉夹芯板，标记为JKB 3000 X1000 X80 JC/T 869-2000国家建筑材料工业局2000-09-
5、13批准2001一01一01实施632JC/T 869一20004原材料要求4.1金属面材:彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于180g/m，其它金属面材应符合相关标准的规定。4.2芯材:岩棉、矿渣棉带应符合GB/T 11835的规定，体积密度应大于lookg/m.4.3粘结剂应符合相关标准的规定。5技术要求5.1外观质量应符合表2的规定。表2外观质量顶目质t要求板面板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形。表面清沽，色泽均匀，无胶痕、油污;无明显划痕、破碰、伤痕等切口切口平直，切面整齐，无毛刺;面材与芯材之间枯结牢固.芯材密实5.2尺寸允许偏差尺寸允许偏
6、差应符合表3的规定表3尺寸允许偏差mm项目长度宽度厚度对角线差簇30003000长度簇3000长度3000允许偏差士3士5士2士2簇4簇65.3物理力学性能5.3.1面密度应不小于表4的规定。表4面密度允许值面材厚度面密度,kg/m厚度50lr】n飞厚度80几】nl厚度100川Inl厚度120nl们1厚度150t刀nl厚度200mm0. 5 m-13. 516. 518.520. 523. 528.50. 6 mm15. 118. 120.122.125. 130. 15.3.2粘结性能5. 3.2.1夹芯板粘结强度应不小于。. 06MPa,5.3-2.2剥离性能:试验时，枯结在面材上的纤维应
7、均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85yo,5. 3.3耐火极限当夹芯板厚度)80 mm时，耐火极限)60 min。当夹芯板厚度80 mm时，耐火极限)30 min,5.3.4结构性能5.3-4.1抗弯承载力:夹芯板挠度为L,/250(L。为支座间的距离)时，夹芯板抗弯承载力应不小于0. SkN/m5. 3.4.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。5.3.5用户对夹芯板的热阻有特殊要求时，由供需双方商定。JC/T 869一20006试验方法6.1外观质量目测6.2尺寸偏差6.2.1规格尺寸偏差a)按图1所示，在距板边l00mm处及其板宽度(长度)方向中间处，用精度1
8、mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果。计算精确到1 mm,L/2划丰1一_一_上_土、 I11右寸-一士-一卞一副丁丁一一一一一丁一一一一一下图1长度、宽度测量位置b)按图2所示.在距板边100 mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100 mm的2个点，用精度为0. 5 mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个侧量值的算术平均值为测定结果，计算精确到lmm.L/2十|吝个一一一一一一个一一_吝_图2厚度潞量位置C)测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。6.2.2对角线差用精度为1 mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算准确到1 m
9、m.6.3面密度6.3.1蚤具a)台秤:量程0-300kg，最小分度值0. lkg;b)钢卷尺:分精度值为lmm,6.3.2试验步异取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。6.3.3试验结果计算634,lc/r B69一2000每块试件的面密度按式(1)计算e= L几K，“二二二“，二二”二二(1)式中:e面密度，kg/m,;爪一一试件质量，kg;l,-一试件长度，m;B一一试件宽度，m。取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至。. lkg/mr,6.4粘结性能6.4门粘结强度6.4.11试验设备:试验机:量程。一l OkN ,精度(100;6.4.1.2试
10、件制备:从6.3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试样的尺寸为200-m X 200mm ; -度取夹芯板原厚度。6.4.13试验步骤按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)并使试件中心轴和固定平钢板的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上开动试验机，使其以5mm/min士lmm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N64.式中1-平钢板;2一粘结剂结合处;3一试件图3粘结强度测定装置示意图1.4试验结果计算每块试件粘结强度按式(2)计算:A=工万X 10-s(2)A粘结强度，MPa;尸-试件面材与芯材开始脱离时
11、的最大荷载,N;L一一试件长度,mm;B试件宽度，MM.635Jc/T 869一2000取3块试件的算术平均值为测定结果，精确到。. Oimpa,6.4.2剥离性能6.4.2.1试件制备:取板材3块，从每块上切割1块试件，其长度为200mm，宽度为板材的宽度。6.4.2.2试验步骤将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取一个剥离面进行剥离试验，用精度为1 mm的钢直尺测量未枯结部分的面积不计，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积(F,)。最大尺寸小于5 mm6.4-2.3试验结果计算每个剥离面粘结面积与剥离面积的比值按式(3)计算。F- F;S=-f- X 100二二二二二二.
12、二”“(“)式中:S一一粘结面积与剥离面面积的比值，0o;F一每个剥离面的面积，Min;F: -第i块未粘结的面积,mm;计算精确到1%。6.5抗弯承载力6.5.1试件制备:取3700mm X 1000mm(或900mm) X 80mm试件3块。6.5.2试验步骤将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座;另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为100 mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2 min，用精度为。01 mm的百分表测量板中间的位移量及支座的下沉量，并进行记录。然后将。.SkN/m荷载分五级均布加载，每级加。.1kN/ml。加载后静置10 min，记录位移量，一直加至。.5kN/m
13、l，计算此时的挠度值。超过0. 5kN/mf荷载后，每级按。.05kN/1x继续加载直至挠度达到Lo/250时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力时，应继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取。025kN /m，一直加至板面受压区出现折皱，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确到0.O1kN/m乌=3500乌/2一一一一一一一一一一一者几几fbx叫.一一-一一一一一一.卜roT十-一人21一加栽硅码;2-承压板(宽loom.,厚6-15mm的钢板);3-固定铰支座;4-滚动铰支座;5一试件;6一百分表人，几:，几1，几图4均布承载力法测定试件抗
14、弯承载力与挠度示意图636JC/T 869一20006.5.3试验结果计算挠度按式(4)计算a=f,一几 (4)式中:a一一试件的挠度，mm;f.抗弯承载力试验时试件跨中的平均位移量,f.=，nvn;几，人2抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，mm;人抗弯承载力试验时支座的平均下沉量，几几1+几2 2，们Inl;fl, ,几2抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量,mm,6.6耐火极限夹芯板的耐火极限按GB/T 9978的规定进行。7检验规则了.1检验分类分出厂检验与型式检验。7.1.1出厂检验检验项目:外观质量、尺寸偏差、面密度、剥离性能7.1.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验:a)
15、新产品投产、定型鉴定时;b)正常生产时，每年进行一次;耐火极限每两年进行一次;。)原材料、工艺等发生较大变动时;d)停产半年以上，恢复生产时;e)国家质量监督部门要求进行时。it4式检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。7.2组批规则7.2.1组批以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批7.2.2抽样7.2.2.1抽样方案外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表6规定。7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行试验表5外观质量与尺寸偏差抽样方案批盘N,块样本(次)样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数Ac,A,Rc,R,簇2801
16、880228161228150011313032132634501-12002020132204045Jc/r 869一2000了.3判定规则7.3.1外观质量与尺寸偏差若外观质量与尺寸偏差均符合5. 1,5.2规定，则判定该试件合格;若有一项不符合标准，则判定试件不合格。若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过A c,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格;如不合格试件数大于或(等于)R e,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于Ac,，小于R e,，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中不合格试件总数小于等于A c,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格;
17、若大于或等于R e2，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。7.3.2物理力学性能，均应符合5. 3的规定，判为合格，若有一项性能不合格，则判该批产品不合格。7.3.3综合判定，若检验结果符合7.3.1,7.3.2合格判定时，判该批产品合格。8标志、包装、运翰与贮存8.1标志出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书，证书上应具有下列内容:a)产品名称、商标;b)生产厂名、地址;c)生产日期、批号;d)出厂日期、编号;e)执行标准编号;f)产品检验报告单。出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。8.2包装8. 2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。8.2.2散装夹芯板按板长分类，角铁护边，用绳固定。8.2.3箱装夹芯板用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。8.2.4夹芯板之间一般应衬聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。8.2.5包装应按GB/T 191的规定注明“怕湿”标志。83运输产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。运输过程中，避免受压和机械损伤，特别注意防止雨淋。B.4贮存8.4门应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施。8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过1. 5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于Zm。638
