1、中华人民共和国建材行业标准石材用建筑密封胶Building aealanfs for sconeJCIT 883-200 1批准并发布:国家建筑材料工业局批准日期:2001年2月20日实施日期:2001年10月1日12一7- 1前言建筑_程中天然石材接缝的密封对工程的耐候密封、防水性能及外表美观有重要影响，为保证质量，便于设计和施工单位正确选用石材用建筑密封胶，特制定本标准本标准非等效采用ISO 11600: 1993建筑结构一密封材料一分类及要求中F类密封胶除体积损失、耐压缩性外的试验项月，其中对试件勃结性能的判定参考了ISO/DIS 11600: 2000中的有关规定，增加了污染性、挤出性
2、、紫外线照射试验项目。污染性试验参照ASTM C1248-93 (1998)0冲或0.6成04和簇0.604或066定伸猫结性一无破坏7浸水后定伸猫结性无破坏8热压冷拉后的猫结性无破坏9污染性，min镇污染深度1.0污染宽度10紫外线处理表面无粉比、龟裂，一25无裂纹5试验方法3.3次级别3.3.125、20级密封胶按拉伸模量分为低模量(1_M)和高模量(HM)两个次级别。33.2弹性恢复率不少于40%的12.5级密封胶为弹性密封胶(E)。25、2(1、12.SE级密封胶称为弹性密封胶3.4产品标记产品按下列顺序标记品种、级别、次级别、标准号标记示例瞥一黝名称HM丁lJ二巡薰翼飞匕匕一_次级别
3、级别品种名称5，1一般规定51.1标准试验条件试验室的标准试验条件:温度(23士2)，相对湿度(50士5)%5.1.2试件制备制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂清洁制备时，单组份试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。挤注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜多组份试样应按生产厂注明的比例馄合均匀，避免形成气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30。内完成注模和修整。注:实际工程用基材应按GB16776一1997附录A进行相容性试验私结试件形状、数量、试件处理见表352外观单组分密封胶挤出刮平后目测，多组分密封胶混
4、12一7一3合均匀后刮平日侧表3猫结试件数.弯项月基材数t个)制备方法l 试件处理瞥替1 弹性恢复率笔累一3按G日门13477一1992第11章图5一示3见图133定伸钻结性琴州密实的花阂孑了3333一一浸水后定伸跳结性按丫T咫】一2.1附录匕33热J不冷拉几的跳结性按卿11月兀19之第亏章A法。一、染性白伍大J甲七生2沈，25项可采用GB汀13447一1992中困6的试件形状，仲裁愉验必须采用本标准圈1的试件形状2按留封胶生产厂商的要求可以使用底涂料_3基材也可按供需双方的要求选用其客观存在材料4A法试件处理的多组份赔封胶试件可放盖14d拉伸模量以相应伸长率时的强度表示。按GB汀13477一
5、1992第9章试验测定并计算试件拉伸至表4规定的相应伸长率时的强度(MPa)作为模量.其平均值修约至小数点后一位。5.，定伸瀚结性5.，卜1试验步骤在标准条件按GB门13477一1992第10章试验。试验伸长率见表4。表4试验伸长率和压缩率项目试验伸长率(佑)25LM25HMZOLM20HM125E弹性恢复率，0024On，”)60(19之Illm)6不卜(J92mm)拉伸模量00(24.omm)60(19.Zmm)定伸粘结性100(240mm)60(192tnm)60(192，11n、).一浸水后定伸钻结性100(240mm)60(192mm)60(192mnl)一一热丈石冷子立后猫结性压缩
6、 一25gonlnl) 一20(9.6nlm) 一125(105mnl)拉伸 +25(150nlm).+20(144mrn)+125(135m二)污染性 一25(90nlm) 一20(96n飞m) 一125(05mm注:1试验伸长率为相对干原始宽度的百分率:试验伸长率%二【(最终宽度一原始宽度)/原始宽度x10Or2括号内数值为最终宽度值，原始宽度值为120mm。图1试件1一石材;2一垫块;3一密封胶5.3厂垂度按(;I3厂r飞3477一1992第7章试脸，模具选用型1型.试件在(50土2)的恒温箱内放置24ho5.4表卜时间按GB汀13477一1992第5章试验5.5挤出性按GB门13477
7、一19咒第4章试验，喷嘴内径为6mnl5适用期按GB门13斗77一1992中4.2.2试验，描绘出从混合开始的时间与挤出率的关系曲线，读取挤出速度为SOTnl/mln的对应时间即为适用期。5.，弹性恢复率按GB/T13477一1992第11章试验。试验伸长率见表45.8拉伸模量12一7一4试验结束后.用精度为05。1的量具测量甸个试件猫结和内聚破坏深度(试件端部ZmmxlZmm只12mm范围内的破坏不计，见图2中A区)，记录试件最大破坏深度(mm)试验后，三个试件中有两个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”。若只有一个试件“破坏”，则另取备用的一组试件进行重复试验。若仍有一个试件“破坏”，则试验
8、评定为“破坏”口5.92试件“破坏”的定义弹性密封胶表面任何位置，如果毅结或内聚破坏深度超过Zmm，则试件为“破坏”(见图2)，即:A区:在Zrnm12mm又12mm体积内允许破坏，且不报告B区:允许破坏深度不大于Zmm，报告为“无破坏”口C区:破坏从密封材料表面延伸到此区域报告为二破坏5.10浸水后定伸翁结性按J(一汀881一2001附录A试验，试验伸长率见表4。试件的检验和复验同59卜5.11热压冷拉后的钻结性按JC汀881一2001附录B试验，试件的拉伸与压缩率见表4第一周期结束后，检查每个试件猫结和内聚破坏情况(方法同59.1)，无破坏的试件继续进行第二周期试验，若有两个或两个以上试件
9、破坏。应停止试验第二周期试验结束后，若只有一个试件破坏，则另取备用的一组试件复验5.12污染性按附录八(标准的附录)试验，试验压缩率见表45.13紫外线处理按GB/I 13477-1992第8章制备三个试件，在标准条件下养护72h后，放人GB 16776-1997附录A4规定的紫外线箱中照射240h,密封胶对着光源然后取出，现察密封胶表面有无龟裂、粉化试件表面有龟裂、粉化即为不合格。若无龟裂、粉化，将试件与直径12.5-圆棒一起放人达到( -2512)X的低温箱中、在此温度下放置24h,将试件在此温度绕圆棒弯曲180.,密封胶面朝外，弯曲时间1s,弯曲后立即检查密封胶表面开裂、剥离及乳结破坏情
10、况试件紫外线处理后表面应无龟裂、粉化，低温弯曲后无裂纹及剥离与猫结破坏。正式生产后，产品的配方、原料或工艺有较大改变时;d产品停产半年以上，恢复生产时;e出检验结果与上次型式检验有较大差异时;l国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求HY o6.2K6.3组批以同一品种、同一级别的产品每2,为一批进行不足2t也可为一批.抽样X-T轴视图“亦“前视图X-X轴视图图2密封胶试件破坏区域图6检验规则6.1检验分类密封胶产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验出厂检验项目包括:外观、下垂度、表干时间、挤出性、拉伸模量、定伸豁结性6.1.2型式检验有下列情况之一时，须按第4章要求逐项进行检验:
11、支装产品在该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装中随机抽取2一3支样品，共取6-9支，总体积不少于2700m1或净质量不小于3.5kg,单组分桶装产品、双组分产品随机取样，样品总垦为4kg，取样后应立即密封包装6.4判定规则6.4.1单项判定6.4.1.1下垂度、表干时间、定伸乳结性、浸水后定伸钻结性、热压冷拉后的猫结性、紫外线处理每个试件都符合标准规定，则判该项合格。6.4.1.2挤出性、适用期试验，每个试样均符合标准规定，则判该项合格。6.4.1.3弹性恢复率、污染性，每组试件的算术平均值符合标准规定，则判该项合格。6.4.1.4拉伸模量取每种温度时每组试件的平均值低模量产品在23和一2
12、0时的拉伸模量均符合表2中低模量(LM)指标规定时，则判该项合格(以修约值判定)高模量产品在23和一20时的拉伸模量有-项符合表2中高模量(HM)指标规定时，则判该项合格(以修约值判定)口6.4.2综合判定检验结果符合第4章的全部要求时，则判该批产品合格外观质量不符合4.1规定时，则判该批产品不合格检验结果有两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品为不合格。若有一项检验结果不符合标准规定时，在该批产品中再抽取同样数量的产品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括:新产品试制或老产品转厂生产;正
13、常生产时，每年至少进行一次产品名称(含组分名称);产品标记:12一7-5 生产口期、批号及保质期;d净质9或净容量;。.制造方名称导f.商标9.使用说明及注意事项7.2包装产品采用支装或桶装，包装容器应密闭包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志_7.3运输运输时应防止11晒雨淋、撞击、挤压包装，产品按非危险品运输7.4贮存产品应在于燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过271;产品自生产之日起，保质期不少于6个月。A4仪器A4.1A4.2定A4.3A4.4A4.5通风干燥箱紫外线箱:符合GB 16776-1997附录A4规“一型夹或其他使试件保持压缩的装
14、置防猫垫块遮蔽带附录A标准的附录)用于多孔性基材的接缝密封胶污染性标准试验方法A5试验试件A5.1基材尺寸为(25 x25 x75):、(见图I),共需24块基材。制成12个试件A5.2底涂料一当制造商推荐使用底涂料时，则每个试件的两块基材中，一块基材加底涂料，另一块不加底涂料，试验结束后，分别记录加底涂料和不加底涂料基材的污染值AS，3试件制备在标准条件下按5.1.2制备试件，把遮蔽带贴在上表面防止密封胶固化于表面，打胶后立即将遮蔽带除去A6条件Al范围本方法规定了接缝密封胶对多孔性基材(如大理石、石灰石、砂石、花岗石)污染的加速试验程序A2试验方法概述A2.1本试验方法包括的接缝试件应经受
15、如下处理:a所有试件按制造商规定的位移能力等级压缩井夹紧。b. I /3的试件保持受压状态放置于标准条件28d。113的试件保持受压状态放置于烘箱中28dd1/3的试件保持受压状态放置于荧光紫外线箱中28dA2.2试验结果用目测评价表明产生的变化及污染深度和宽度的平均值A2.3本试验方法适用于所有弹性密封胶和任何多孔性基材A6.1固化试件在标准条件下放置21d，在固化期内，于一不损害密封胶的前提，尽早除去垫块注:若生产者要求的单组分密封胶固化条件不同于标准条件，需满足下列要求:固化期长于21 d,固化期温度不超过50丫_A3惫义和使用A3.性建筑材料的污染是，种美学上不希望产生的现象。本试验方
16、法评价由十密封胶内部物质渗出在多孔性基材上产11_早期污染的可能性。由于这是一个加速试验，无法预测试验的密封胶长期使用使多孔性4材污染和变色的可能性A7步骤A7.1按制造商所述的密封胶位移能力将全部试件压缩并固定夹紧A7.2 4个压缩试件放置于标准条件下，14d取出2个试件，28d再取出2个试件。A7.3 4个压缩试件放置于(70士2)T烘箱中，14d取出2个试件，28d再取出2个试件A7.4 4个压缩试件放置于紫外线箱中，胶面朝向光源。按GB 16776-1997附录A4方法照射、14d取出2个试件.28d再取出2个试件。A7.5所有取出试件在标准条件下放置一天冷却，检查试件的每个基材表面，判定表面的任何变化.测量至少3点的污染宽度，记录其平均值精确到。5mrn,若使用底涂料，则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值A7.6将基材从25mm宽度方向中间敲成两块(最后的基材尺寸约为40m- x 25mm x 25mm)若表面有污染，则从最大污染表面处敲开基材，测量I,少3点的污染深度，记录测量的平均值精确到0._若使用底涂料，则需分别记录每个试件加底涂料和小加底涂料基材污染值12-7- 6
