1、中华人民共和国行业标准公路土工合成材料试验规程Test Methods of Geosyntheticsfor Highway EngineeringJTJ/T 060-98主编单位:交通部重庆公路科学研究所批准部门:中华人民共和国交通部施行日期:1 9 9 9年2月1日关于发布公路土工合成材料应用技术规范及公路土工合成材料试验规程的通知交公路发1998)829号各省、自治区交通厅，北京市交通局，上海市市政工程管理局，天津市市政工程局，重庆市交通局，部属公路设计、施工、科研、监督、监理单位，公路院校:现批准发布公路土工合成材料应用技米规范(编号JTJ/T019-98)及公路土工合成材杆试验规程
2、)(编号JTJ/T 060-98),作为推荐性行业标准，自1999年2月1日起施行。以上标准由交通部重庆公路科学研究所主编，人民交通出版社出版。希各单位在实践中注意积累资朴，总结经验，及时将发现的问题和修改意见函告交通部重庆公路科学研究所，以便修订时参考。中华人民共和国文通部一九九八年十二月三+日前言为了适应我国公路建设事业的发展需要，统一公路土工合成材料试验方法，根据交通部交公路发19961085号文下达的编制公路土工合成材料试验规程(以下简称“规程，)任务，于1996年2月成立以交通部重庆公路科学研究所为主编单位，江苏省交通科学研究所、长沙交通学院、河南省交通厅等单位参加的“规程”编写组。
3、在“规程”编制过程中，编写组作了比较广泛的调查研究。收集、比较了国内外常用的公路土工合成材料试验方法，吸收了有关科研成果，特别是南京水利科学研究院主编的土工合成材料测试手册以及历届土工合成材料学术会议论文集;并根据各参编单位的实践经验，对一些试验方法进行了完善和补充，在此基础上形成了初稿;随后又广泛征求了国内有关单位和专家学者的意见，经反复讨论修改.形成了本技术规程.“规程”包括20章，共17个试验项目，基本包含了公路土工合成材料应用技术规范中要求的试验内容。“规程”在使用过程中如发现有间题或有修改意见，请随时函告交通部重庆公路科学研究所(地址:重庆市南岸五公里，邮编:400067)，以便修订
4、时参考。主编单位:交通部重庆公路科学研究所209参编单位:江苏省交通科学研究所长沙交通学院河南省交通厅主要起草人:郑治蒋振雄邓卫东方烯黄晓明郑健龙张晓冰汤秀英陈谦应李国喜1总则1.0.1为测定土工合成材料的工程特性，统一试验方法，并为土工合成材料设计和施工提供可靠的计算指标和参数，特制订本规程。1.0.2本规程适用于在公路工程中应用的各类土工合成材料的基本工程性质试验。1.0.3本试验规程所涉及的公路土工合成材料的分类和定义应符合公路土工合成材料应用技术规范JTJ 019-98)中的规定。1.0.4为了给设计施工提供符合实际情况的各种土工合成材料工程特性指标，应编制合理的试验方案，采集代表性的
5、试样，按规程进行试验，测算准确的数据并进行正确的资料分析整理。1.0.5送试样品应标明产地、规格、数量、委托单位、试验项目、送试日期等，并采用能防止污染、日照和不易损坏的包装。1.0.6用于本规程的试验仪器应经国家有关检测机构认定合格，并符合本规程所规定的技术指标和精度的要求。1.0.7本规程中未作规定的试验项目，可参照国内外有关标准所规定的试验方法进行，但应在试验报告中说明。2术语、符号、代号2.1术语2.1.1抗拉强度tensile strength单位宽度的土工合成材料试样在外力作用下拉伸时所能承受的最大拉力。2.1.2延伸率extensity对应于最大拉力时的应变量。2.1.3握持强度
6、grab tensile strength土工合成材料试样在握持拉伸过程中所能承受的最大拉力.2.1.4握持延伸率grab extensity对应于握持强度时的应变量。2.1.5撕裂强度tearing strength土工合成材料试样在撕裂过程中抵抗扩大破损裂口的最大拉力。2.1.6国球顶破强度ball burst strength以规定直径圆球顶杆匀速垂直顶压于土工合成材料平面时，土工合成材料所能承受的最大顶压力。2. 1. 7 CBR顶破强度CBR burst strength以CBR仪的圆柱形顶杆匀速垂直顶压于土工合成材料平面时，土工合成材料所能承受的最大顶压力。2.1.8刺破强度pun
7、cturing strength一刚性顶杆以规定速率垂直顶向土工合成材料平面将试样刺破时的最大力。2102.1.9芽透ft,径amount of cone penetration规定尺寸的落锥在土工合成材料上方500mm高度处自由落下时，穿透土工合成材料的孔洞直径。2.1.10平均线收缩系数average coeffient of contraction规定尺寸的土工合成材料试样在规定温度区内，以规定速率降温时，每降低1的收缩变形与试样原长度的比值。2.1.11似摩擦系数apparent cofficient of friction在土工合成材料与土的接触界面上有法向力作用时，界面上的摩擦剪切
8、强度与法向力的比值即为似摩擦系数。2.1.12等效孔径。，equivalent opening size等效孔径用来表示土工合成材料孔隙的大小，等效孔径。1s表示土工合成材料中有95%的孔径低于该值。2.1.13当量孔径D. equivalent diameter当量孔径用来表示土工网材孔径的大小.当量孔径是指将某种形状的土工网材孔径换算为等面积圆的直径。2.1.14垂直渗透系数permeability (transverse)与土工织物平面垂直方向的渗流的水力梯度等于2.1.15水平渗透系数permeability (longitudinal or1时的渗透流速。plane)1时的渗透流速。
9、2.1.2.1.2.L在土工织物内部沿平面方向的渗流的水力梯度等于16透水率permittivity水位差等于1时垂直于土工织物平面方向的汾透流速。17导水率transmissivity水力梯度等于1时沿土工织物平面单位宽度内输导的水流最.1:18梯度比gradient ratio土工织物试样及其上方25mm土样的水力梯度i、与织物上方从25mm至75mm之间土样的水力梯度i，的比值。2.2符号、代号名词、术语单位面积质量蠕变系数平均线收缩系数当量孔径穿透孔径拉伸模量摩擦系数梯度比水力梯度垂直渗透系数水平渗透系数等效孔径圆球顶破强度符号、代号MbCD.DfEfGR，气从Tc几兀爪界占。气夕口r
10、甲。梦CBR顶破强度握持强度刺破强度抗拉强度撕裂强度厚度应变量延伸率导水率法向应力剪应力摩擦角透水率3试样制备及数据整理3.1试样的制备3.1.1试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。3.1.2每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少l00mm,3.1.3为同一试验剪取两个以上的试样时，不应在同一纵向或横向位置上剪取，如不可避免时应在试验报告中说明。3.1.4剪取试样应满足精度要求。3.1.5剪取试样时，应先制定剪裁计划，对每项试验所用的全部试样，应予编号。3.1.上述原则适用于各种土工布、土工膜和土工复合制品，但不包括土工格栅等专门用途制品。3.2试样的调湿与饱
11、和3.2.13.2.23.2.3试样一般应置于温度为20土2C，相对湿度为“写士2纬和标准大气压的环境中调湿24h,如果确认试样不受环境影响，则可不调湿，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。土工织物试样在需要饱和时，宜采用真空抽气法饱和。3.3试验擞据的盛理方法3.3.1算术平均值牙按下式计算:(3.3.1)X。艺间 一- -X式中n试样个数;212x.第1块试验的试样值;x-。块试样试样值的算术平均值。3.3.2标准差。按下式计算:。二*艺(a一x)/(n一1)3.3.3变异系数C，按下式计算:X 10000(3.3.2)(3.3.3)口-一士 一一C3.3.4在资料分析中，可疑数据的舍弃宜
12、按照K外的测定值，对不同的试件数量，K值按表3.3.4衰3.3.4倍标准差作为舍弃标准，即舍弃那些在王士K。范围以选用:统计.的临界值试件数t34567891011121314K1.151.461.671.821.942. 032.112.182.232.282.332. 374单位面积质量试验4.0.1目的及适用范围本试验方法适用于土工合成材料，测定其单位面积质量。4.0.2仪器和仪具1剪刀。2尺:最小分度值为lmm.3天平:感量。.Olg(现场测试可为0. 1g),4.0.3试样制备1试样数量不得少于10块，对试样进行编号。2试样面积:对一般土工合成材料，试样面积为l Ocm X l Oc
13、m，裁剪和测量精度为lmm;对网孔较大或均匀性较差的大工合成材料，可适当加大试样尺寸。3取样方法:按本规程3.1条剪取试样。4.0.4试验步骤1称量:将裁剪好的试样按编号顺序逐一在夭平上称量，并细心测读和记录，读数应精确到。. Olg(现场测试可精确到。.1g),4.0.5结果整理按下式计算每块试样的单位面积质量(4.0.5)沉八式中M单位面积质量,g/m. ;，试祥质量，9，A试样面积，MP,2按照本规程3.3条计算单位面积质量的平均值材、标准差。及变异系数C.,3本试验记录格式如表4.。.5所示。衰4.0.5土工合成材料单位面积质f试验记录委托单位名称与2号试样状态试样尺寸试脸日期试验温度
14、试验湿度试验者计算者校核者试样面积(m)(9)单位面积质量(g/m)样号试序平均值标准差口变异系数C.,4.。:报告说明试验方法。平均单位面积质量,g/m o标准差口及变异系数C-，山，5厚度试验5.1用厚度试验仪测厚度5.1.1目的和适用范围本试验方法适用于测定土工合成材料在不同压力下的厚度。5.1.2仪器和仪具厚度试验仪由下列部件及用具组成，见图5.1.2,1墓准板:其面积要大于2倍的压脚面积。2可更换的压脚:采用表面光滑、面积为25em的圆形压脚。压脚重5N，放在试样上时，其自重对试样施加的压力为2kP。士。. OAPs,3采用珐码或杠杆方法对压脚加压，压力分别为:20kPa士O.1kP
15、a,200kPa士1kPa,2144百分表(或千分表):用以量测基准板至压脚间的垂直距离。试样厚度大于0. 5mm时，表的最小分度值为0. Olmm;厚度等于或小于。.5mm时，最小分度值为0. o01mm,55.1.3123秒表:最小分度值为。.lsa试样制备试样数量不得少于10块，对试样进行编号。试样面积为locmx 1Ocm;取样方法:按本规程3.1条剪取试样。试验步骤图5. 1.2厚度试验仪图t-基准板.2一试样,3-平衡锤,4-指示表15一压脚.6祛码5.1.412擦净荃准板和压脚，检查压脚轴是否灵活，调整百分表至零读数提起压脚，将试样在不受张力情况下放置在基准板与压脚之间。轻轻放下
16、压脚，稳压30s后记录百分表读数。3土工合成材料的厚度一般指在2kPa压力下的厚度测定值，在需测定厚度随压力的变化时，尚需进行4-5步骤。4增加祛码对试样施加2okP。士。.1kPa的压力，稳压30s后读数。5增加祛码对试样施加200kPa士1kPa的压力，稳压30s后读数。除去压力，取出试样。6重复本条2-5的步骤，测试完10块试样。5.1.5结果整理1按本规程3.3条分别计算每种压力下6块试样厚度的算术平均值，以mm表示。当试样厚度大于。.5mm,要求计算精确至0. Olmm;当厚度小于或等于。.5mm,要求精确至。. OOlmm,2按本规程3.3条计算每种压力下厚度的标准差。及变异系数C
17、.,3在未明确规定压力时，采用AN压力下的试样厚度平均值作为土工合成材料试样的厚度。4本试验记录格式如表5.1.5所示。5绘制厚度与压力的关系曲线图，图中横轴为压力的对数坐标，纵轴为厚度的平均值，见图5. 1. 5,5L6报告1给出试样某一压力下的平均厚度;2给出平均厚度的标准差。和变异系数C。川仁川，、1川，石、撇川、川N、Y、抽已日侧脸压力P(kPa)图5.1.5针刺无纺布的厚度一压力曲线(用厚度试验仪测试)丧511.5土工合成材料厚度试验记录委托单位试验温度名称与型号试验湿度试样状态试验者仪器型号计算者试验日期校核者二 (mm )2kPa20kPaNAP.12345678910平均值(m
18、m)标准差口变异系数已，%C-%5.2用无侧限抗压强度试验仪测厚度5.2.1目的和适用范围本试验方法适用于测定土工合成材料在不同压力下的厚度。2.2仪器和仪具无侧限抗压强度试验仪包括以下部件及用具，见图5.2.2.图5.22无侧限抗压强度仪示意图1-*准板，2-试样0-It力计(钢环或压力传感11),4-11力表5一加压杆:6一压脚.7一指示表，卜手柄2161可升降的基准板:其面积应大于2倍的圆形压脚面积。2可更换的压脚:圆形，25cm,3量力系统:量力钢环(或压力传感器)、测力表，量力钢环应定期标定。4其它:百分表域千分表)、秒表，5.2.3试样制备1试样数量为10块，对试样进行编号。2试样
19、面积为IOcm X 1Ocm,3取样方法:按本规程3.1条剪取试样。5.2.4试验步骤1转动手柄，使基准板上升，待其与压脚接触，调整百分表至零读数。2转动手柄，使基准板下降，将试样放在板上。3再转动手柄，使基准板上升，试样受压。可根据1-300kPa的压力范围和量力环的钢环系数来确定加压时量力环中测力表的读数范围，一般在此读数范围内分三级加压，施加压力分别为:2kP。士O.OlkPa,2OkP。士O.OlkPa,200kP。士0. OlkPa，每次加压后需稳压30s再读数。4土工合成材料的厚度一般指2kPa压力下的厚度测定值，在只需测定该压力下的厚度时，可只对试样施加2kPa士0. O1kPa
20、的压力。5重复1一4步骤，测试10块试样。5.2.5结果整理1由量力环变形读数和钢环系数，计算各变形值时试样所受的压力。2按不同压力时的试样厚度绘制厚度一压力曲线，图中横轴为压力的对数坐标，纵轴为厚度的平均值，见图5.2.5。口日1川口川口-叫从、仆科划一川、闷1川川补K川Il冈1川1川【I图)侧咬压力P(廿a)图5.25土工合成材料厚度一压力曲线计算出每种压力下试样的平均厚度、标准差。及变异系数C在未明确规定压力时，采用2kP。压力下测得的试样厚度平均值作为土工合成材料试样的厚3.臼度。3.2.本试验记录格式如表5.2.5所示。报告内容同本规程5.1.6条。农5.2.5土工合成材料厚度试验记
21、圣委托单位试验温度名称与型号试验湿度试样状态试验日期仪器型号试验者压脚尺寸计算者钢环系数校核者序号项目测点123456789101百分表(0. Olmm)钢环(0. Olmm)压力(kPa)厚度(mm)2百分表(0. Olmm)钢环(0. Olmm)压力(kPa)厚度(mm)3百分表(0.Olmm)钢环(0. Olmm)压力(kPa)厚度(mm)百分表(0. Olmm )钢环(0. Olmm)压力(kPa)厚度(mm)10百分表(0. Olmm)钢环(0. Olmm)压力(kPa)厚度(mm)6土工格栅、土工网网孔尺寸试验6.0.1目的及适用范围本试验方法适用于测定孔径较大的各种土工格栅或土工
22、网的网孔大小。0.2仪器、设备游标卡尺:量程250mm,精度0. 001mm,218其它:坐标纸、铅笔、求积仪(针对不规则大孔径网材)。6.0.3试样制备1试验数量:对同一种网材至少量测10个网孔。2试样尺寸:试样应根据格栅网孔形状和大小决定尺寸，每块试样应至少包括10个完整的较有代表性的网孔。3取样方法:按本规程3.1条原则取样。.0.4方法与步骤1选取面积较大的格栅试件一块。2由格栅网孔形状.确定测试方案，对于较规则的网孔(孔边呈直线，网孔接近于正多边形)，当网孔为矩形或偶数多边形时量测相互平行的两边之间的距离;对于三角形或奇数多边形量测顶点与对边的垂直距离，同一测点(从某一顶点到对边或某
23、一平行对边之间)测定两次，两次测定值误差应小于5环，每个网孔至少测定3个测点，读数精确到。.lmm，如图6.0.4所示。份?距离距离人二才I距离图6.0. 4土工格栅、土工网网孔尺寸侧试示意图3对于孔边呈弧线(网孔呈圆形或椭回形)或不规则多边形网孔，在检测时，应将网材平整地放在坐标纸上并固定好，用削尖的铅笔紧贴网孔内壁边将网孔完整的描画在坐标纸上，在同一坐标纸上可一次性描出所有需量测的网孔，然后用求积仪测出坐标纸上每个网孔的面积。每个网孔量测两次，两次测定值误差应小于3%e4对于较规则的网孔，也可按步骤3采用求积仪量测网孔面积。5对测定结果，按6.0.5条确定网孔的当量网孔直径。.0.5结果整
24、理1对较规则网孔，按公式(6.0-5一1)一公式(6.0.5一4)计算网孔面积:三角形网孔:A=0.5774E (6.0.5一1)矩形网孔:八=h,h, (6.0.5一2)五边形网孔:A=0.7265h2 (6.0.5一3)六边形网孔:A二0. 7461h0 (6.0.5一4)2按下式计算网孔的当量网孔直径:D=2 X ,-A7ir (6.0.5一5)3本试验记录格式如表6.0.5所示。6，0.报告1网孔形状描述。2当量网孔直径的均值。3当量网孔直径均值的标准差0和变异系数r。219表6.0.5土工格姗、土工网网孔尺寸测试记录委托单位名称与型号大气温度大气湿度试样状态网孔形状试脸日期试验者计算
25、者校核者当t孔径序号(mm)(mm)(h,(mm，一、h,mm)(h,(mm)(h,(mm)平均值h(mm)面积A(mm)(mm)当量孔径平均值(mm)标准差口变异系数C，%7格栅温度收缩系数试验7.0.1目的与适用范围格栅的平均线收缩系数是指规定尺寸的矩形试样在规定的温度区间，以规定速率降温时，每降低1C的收缩变形与试样原长度的比值。本方法适用于测定格栅材料的温度线收缩系数，其它材料也可参考使用。7.0.2仪具与材料本试验需要下列仪具与材料:1游标卡尺:量程250mm，精度0. 001mm,2温度计:分度为0.1 0C,3高低温循环恒温水槽:装有自动温度控制器，精度为士。. 1C，降温过程精
26、度士1 C/h,4冷却液:1:1甲醇水溶液。7.0.3试验制备1试验数量:对同一种网材制备6个试样。2试样尺寸:试样应根据格栅网孔形状和大小决定尺寸，每块试样应至少包括完整的(横向和竖向)一肋，建议试样面积20cm竖向)X locm(横向)。3取样方法:按本规程3.1条原则取样。7.0.4试验步骤1试验温度区间及降温速率根据当地气候条件或使用条件决定，通常采用的温度区间为一200C一20C，降温速率为5C/h,2在试件上标记固定的测试长度，测试范围最好从格栅的一个肋的中间至其它肋的中间，初始测试长度宜定为10-15cm.2203在恒温水槽中注入甲醇水溶液作冷却液，并将水槽的温度控制至试验起始温
27、度，保持恒温4将试样移置恒温水槽中，并在起始试验温度的溶液中恒温保持30min,5从恒温水槽中取出试样，用游标卡尺读取测试区间的初始长度Lo,测量时间不应超过Ss，否则，应将试件放回水槽中保温10min左右后再重测。6将试件全部测量完后，水槽开始降温，降温速率为5C/h(或其它规定降温速率)，直至预定的终点温度，停止降温，并在此条件下保温30min,从水槽中取出试样，用游标卡尺读取测试区间的最终长度L为测定不同温度区间的收缩系数，可每降温10C并恒温保持30min后，按本条6-7的方法测，矛日定各温度时的试件长度，再继续降温。，.0.5计算降温区间的平均收缩应变及平均收缩系数，按式(7.0.5
28、-1)、式(7.0.5-2)计算:L。一LLoC=奥(7.0.5一1)丁(7.0.5一2)式中平均收缩应变;L Lo分别为一20 0C , 20时试样的长度(mm) ;C格栅的平均线收缩系数(一);6,T-温度区间，从起始温度(-F 20C)至最终温度(一20“C)的差值。如分温度区间测定时，可按式(7.0.5-1)及式(7.0.5-2)的办法计算各温度区间的收缩系数，以该区间的温度中值为代表温度，由此得出不同温度的收缩系数变化曲线。本试验记录格式如表7.0.5.衰7.0.5土工格.通度收幼系徽试脸记录委托单位大气温度名称与型号大气湿度试样状态试脸者仪器型号计算者试验日期校核者序号起始通度 (
29、)起始长度(mm)终止温度()终止长度(mm)线收缩系数M-1)123456线收缩系数平均值(一)标准差口变异系数C,%7.0.报告1给出格栅线收缩系数的平均值。2给出指标的标准差o和变异系数C.,8条带拉伸试验8.0.1适用范围适用于土工合成材料的宽条拉伸试验和窄条拉伸试验，测定土工合成材料的抗拉强度及延伸率。8.0.2仪器和仪具1拉力机:具有等速拉伸功能，能测读拉伸过程中土工合成材料的拉力和伸长量或直接记录拉力一伸长量曲线(见图8.0.2).2夹具:一对夹持试样的夹具，其钳口面要有一定的约束作用，防止试样在钳口内打滑.同时又要防止试样在钳口内被损坏。1)宽条试样有效宽度200mm，夹具实际
30、宽度不小于210mm,(2)窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度不小于60mm,(3)为满足某些土工合成材料变形较大的要求.两夹具间的最大净距不小于300mm,3动力装置:采用调速电机油压或机械设施调节拉伸速率。4测量和记录装置:(1)指示或记录荷载的误差不得大于相应实际荷载的2000图8.0.2平面拉伸试验(2)对延伸率超过10%的试样，测量拉伸方向的伸长量可用有刻度的钢尺，精度为lmm。对延伸率小于10%的试样，应采用精度不小于。.lmm的位移测量装置。(3)可通过传动机构直接记录土工合成材料试样的拉力一伸长量曲线，也可用拉力传感器和位移传感器测量拉力和伸长量。8.0.3试样制备1试样数
31、量:分别以土工合成材料纵向和横向作试样长边，剪取试样各6块。2试样尺寸:(1)宽条试样:裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为l00mm.对于有纺土工织物，裁剪试样宽度210mm，再在两边拆去大约相同数量的纤维，使试样宽度达到200mm(见图8.0.3).(2)窄条试样:裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为l00mm。对于有纺土工织物，裁剪试样宽度60mm，再在两边拆去大约相同数量的纤维，使试样宽度达到50mm(见图8.0.3)一0。1一。肖圈曰日一目(e)窄条B/L图8
32、. 0. 3二1/2(b)宽条B/L=2.0宽条和窄条试样(尺寸单位:mm)(3)对土工格栅、土工网等大孔径材料(当量孔径大于lomm)，其拉伸试样宽度和长度方向应包括一个或多个完整的肋(格栅)或者是一个或多个完整的网孔，在裁剪试样时，应从肋间或网孔间对称剪取，土工格栅等大孔径材料拉伸试样尺寸可不受(1),(2)条的限制。222(4)除测干态强度外，还要求测定湿态强度时，则裁剪两倍的长度，然后剪为二块，一块测干强度，另一块测湿强度。(5)对湿态试样，要求从水中取出到上机拉伸的时间间隔不大于1omin。3取样方法:按本规程3.1条原则取样。8.O.4试验步骤1调整两夹具的初始间距到10omm。两
33、个夹具中要求其中一个的支点能自由旋转或为万向接头，保证两个夹具平行并在一个平面内。2选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10写90%范围内.设定拉伸速率为somm/min。3将试样对中放人夹具内，为方便对中，事先可在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘，夹紧夹具。4对土工格栅、土工网等大孔径材料(当量孔径大于1omm)，试样夹持位置在格栅的肋中间或土工网网孔中间，为避免夹具损伤试样和使试样受力均匀，在夹具中应加柔性衬垫。试样除满足8.O3条规定外，初始拉伸距离应控制在100mm左右.5测读试样的初始长度L。开动试验机，以拉伸速率5
34、0mm/min对进行拉伸，同时启动记录装置，连续运转直到试样破坏时停机;对延伸率较大的试样，应拉伸至其拉力明显降低时方能停机。当试样在钳口内打滑或大多数试样在钳口边缘断裂，可采取下列改进措施:钳口内加衬垫;钳口内的土工合成材料用固化胶加强，改进钳口面。不论采取哪种措施均应在试验报告中说明。7测量伸长量:在拉伸过程中，测定拉力的同时测定伸长量。8.0.5结果整理1抗拉强度:(1)土工织物或小孔径土工网的抗拉强度T，可用下式计算:(8.0.5一1)式中T.抗拉强度，N/m(kN/m)，Pf测读的最大拉力，N(kN);B试样宽，m。(2)土工格栅或大孔径土工网的抗拉强度T。可用下式计算:(8.0.5
35、一2)T.抗拉强度，N/m(kN/m);尸，测读的最大拉力，N(kN)，lm范围内格栅的肋的根数或网孔的孔数，个(根)/m;，试样宽度范围内格栅的肋数或网孔的孔数，个(根)。延伸率:延伸率按下式计算:Lf一L。L。(8.0.5一3)延伸率，%;L。初始长度，mm;么对应最大拉力时的试样长度，mm。傀中中式式，并可计算拉伸模量。由于土 3拉伸模量油拉伸过程中的拉力一伸长量可转化成应力一应变曲线沸可计算拉伸模，。咐工合成材料的应力一应变曲线是非线性的，因此拉伸棋量通常指在某一应力(或应变)范围内的模量单位为N/m或kN/m。根据应力一应变曲线的类型，拉伸模量可由以下方法求出:(1)初始拉伸模量E:
36、如果应力一应变曲线在初始阶段是线性的，利用初始切线可取得比较准确的模量值，见图8.0.5(a)。由于应力一应变曲线方程一般是未知的，初始拉伸模量一般由作图法求出或选择初始直线段斜率代替。(2)偏移拉伸模量Eo:当应力一应变曲线开始段坡度很小，在中间部分接近线性，则把开始段的曲线舍弃，将纵轴向右移到直线部分的延长线与横轴相交的位置，再求出E。和偏移量，见图8.0.5(6),偏移初始拉伸模量一般由作图法求出或用直线段斜率代替。(3)割线拉伸模量E.:当应力一应变曲线始终呈非线性变化，用上述两种方法不能取得合适的模量时，则可采用割线法。从原点到曲线上某一点(如应变为10%或20%)连一直线，该线坡度
37、即为割线拉伸模量，并用E-或E-表示，见图8. 0.5(c).E.=AT.i/DEai(8.0.5一4)式中T.对应于拉应变(么.)范围的拉应力增量，AT.;=T.;DE,;延伸率的增量，对通过原点的割线模量，AE,二。mi cl/佑移搜t0型俐找棋t口型(e) (b) (c)图8.0.5拉伸棋公表示法计算抗拉强度、延伸率及各拉伸模量的平均值，并计算它们的标准差。及变异系数C本试验记录格式如表8.0.5.衰8.0.5土工含成材料拉伸试脸记圣委托单位试脸温度!名称与型号试验湿度仪器类型试脸日期拉伸速率试验者试样状态计算者一试样宽度校核者ff号乌从向拉伸横向拉伸初始长度(mm)最终长度(mm)延伸
38、率(%)豁初始长度(mm)最终长度(mm)延伸率(肠)Wj(N)厂(巨2花刃而州11飞-161i犷门厂巨厂门0平均值标准差S变异系数C.%8.0.6报告材料及产品有关情况。试件尺寸及夹具情况.平均抗拉强度、延伸率、拉伸模量的平均值以及各指标的标准差，和变异系数C.,应力一应变曲线。.1，创1甘J，9握持拉伸试验，0.1适用范围适用于土工织物、土工膜的握持拉伸试验，测定其握持强度和握持延伸率。9.0.2仪器和仪具握持拉伸试验见图9.0.2。1拉力机:具有等速拉伸功能，能测读拉伸过程中土工合成材料的拉力和伸长量或直接记录拉力一伸长量曲线。2夹具:一对夹持试样的夹具，其钳口面要有一定的约束作用，防止
39、试样在钳口内打滑.同时又要防止试样在钳口内被损坏。夹具钳口面宽25mm,沿拉力方向钳口面长为50mm3动力装置:采用调速电动机通过油压或机械设施调节拉伸速率，要求可移动夹具的拉伸速率为100mm/min4测量及记录装置:(1)指示或记录荷载的最大误差不得大于相应实际荷载的2%.(2)拉伸方向的伸长量可用有刻度的钢尺测量，精确至lmm.(3)可通过传动机构直接记录土工合成材料试样的拉力一伸长量曲线.也可用拉力传感器和位移传感器测童拉力和伸长量。9.0.3试样制备1试样数量:顺机向试样最少6块，横机向试样最少6块.2试样尺寸:(1)试样宽为l00mm，裁剪长度为200mm，长边平行于荷载作用方向，
40、在长度方向上试样两端伸出夹具至少l Omm，见图9.0.3,(2)除测干态强度外，还要求测定湿态强度时，则裁剪两倍的长度，然后剪为二块，一块测干强度，一块测湿强度。(3)对湿态试样要求从水中取出到上机拉伸的时间间隔不大于10min,图9. 0. 2握持拉伸试验图9.0.3握持试样(尺寸单位:mm)3取样方法:按本规程3.1条原则取样。9.0.4试验步骤1调整两夹具的初始间距到75mm,2选择拉力机的拉力满量程范围，使试样的握持强度在10%90%的满量程范围内，设定拉伸速率为100mm/min3将试样对中放入夹具内，且使试样在两端伸出的长度大致相等。为方便试样在夹具宽度方向上对中，可在离试样边缘
41、37. 5mm处画一条线，将引线延伸刚好通过上下夹具边缘线，要求夹持范围内的试样受到均匀的拉力。夹紧夹具，测读试样的初始长度Loo4开动拉力机，以拉伸速率为100mm/min对试样进行拉伸，连续运转直至破坏，读出最大抗拉力。当土工合成材料在钳口内打滑或大多数试样在钳口边缘断裂，可采取下列改进措施:钳口内加衬垫;钳口内土工合成材料用固化胶加强;改进钳口面。不论采取哪种措施均应在试验报告中说明。5测定伸长量:在拉伸过程中，测定拉力的同时需要测定试样的伸长量。，.05结果整理1握持强度几:计算全部试样最大抗拉力的算术平均值，以N表示。2握持延伸率:计算全部试样在最大抗拉力时伸长率的算术平均值，以计算
42、长度的百分数表示，试样延伸率可按下式计算:(9.0.5)式中握持延伸率,0o;Lo试样初始长度，MM JL,对应最大拉力时的试样长度，mm,3分别计算握持强度和延伸率的标准差口及变异系数c，。4本试验记录格式如表9.0.5.襄，0.，土工合成材料扭持拉伸试验记录委托单位试脸温度名称与型号试脸湿度仪器类型试脸日期拉伸速率试脸者试样状态计算者夹持面尺寸校核者序号经向纬向初始长度(mm)最终长度(mm)伸长率(%)强度(N)初始长度(mm)最终长度(mm)伸长率(%)强度(N12345678910平均值标准差口变异系数C,9.0.6报告说明材料及产品有关情况。试件尺寸以及夹具情况。3握持强度、握持延
43、伸率的平均值、标准差。及变异系数C-10撕裂试验10-0.1适用范围适用于土工合成材料(主要为土工织物和土工膜等)的撕裂试验，采用梯形法测定土工合成材料的撕裂强度。10-0.2仪器和仪具1拉力机:见第八章8.0.2条带拉伸试验用的拉力机，其拉伸速率为100mm/min,2夹具:夹持面尺寸(长X宽)为50mm X 84mm，宽度要求不小于84mm，宽度方向垂直于力的作用方向。要求夹具上下夹持面平行、光滑，夹紧时不损坏试样，同时要求试验过程中试样不发生打滑。3梯形模板:用于剪样，标有尺寸，见图10.0.2(a).(.)试样尺寸(b)央其尺寸图10.0.2梯形撕裂试脸(尺寸单位:mm)10-0.3试
44、样制备1试样数量:经向和纬向各取10块试样.2试样尺寸:试样为宽75mm、长150mm的矩形试样，在矩形试样中部用梯形模板画一等腰梯形，尺寸见图10.0.2(6),取样方法:按本规程3.1条原则制样。有纺土工织物试样:测定经向纤维的撕裂强度时，剪取试样长边应与经向纤维平行，使试样切缝J月f切断和试验时拉断的为经向纤维，测定纬向撕裂强度时，剪取试样长边应与纬向纤维平行，使试样被切断和撕裂拉断的为纬向纤维。5无纺土工织物试样，测定经向的撕裂强度时，剪取试样长边应与织物经向平行.使切缝垂直于经向，测定纬向撕裂强度时，剪取试样长边应与织物纬向平行，使切缝垂直于纬向。6在已画好的梯形试样短边1/2处剪一
45、条垂直于短边的长15mm的切缝。7准备好试样，如进行湿态撕裂试验，试样从水中取出到试验的时间不超过lomin.10-0.4试验步骤1调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满量程的10%一90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min,2将试样放入夹具内，沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样。梯形的短边平整绷紧，其余呈起皱登合状，夹紧夹具。3开动拉力机，以拉伸速率l00mm/min拉伸试样，并记录拉伸过程中的撕裂力，直至试样破坏时停机。撕裂力可能有几个峰值和谷值，也可能单一上升而只有一个最大值，如图10.0.4所示。取最大值作为撕裂强度，以N表示。(.)位移(b
46、)位移图10.0. 4撕裂过程曲线4当试样在夹具内有打滑现象或有1/4以上的试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂，则夹具可作如下处理:夹具内加垫片;与夹具接触部分的织物用固化胶加固;修改夹具面采用任何处理均要在试验报告中说明。10-015结果整理1分别计算顺机向和横机向的平均撕裂强度fi o2分别计算顺机向和横机向撕裂强度的标准差。和变异系数C。本试验记录如表10-0.5.农10.0.5土工合成材料撕裂试驻记最委托单位试验温度名称与型号试验湿度撕裂速率试验者试样状况一计算者1试样尺寸校核者-4l! k A A :()-3A A:4L-止兰经向撕裂纬向撕裂I2345678910平均值标准差口变异系
47、数C，%10.0.6报告1说明试验遵照的方法，介绍试样材料及制样情况，2顺机向和横机向撕裂强度的平均值、标准差口和变异系数C顶破强度试验1圆球顶破试验 . ，lJ.11二门111.1.1适用范围228适用于土工合成材料(主要为土工织物和土工膜等)的顶破强度试验，测定其圆球顶破强度。11-1.2仪器和仪具试验可在测定土工合成材料的条带拉伸强度的拉力机上进行，仪器主要包括下列附件，其结构及功能见图11. 1.2.44.45摹!图11.1.2圆球顶破试验示愈图(尺寸单位:mm)I一土工织物;2一球形杆.3一接拉力机上夹具.4一反向器的上框架,5一反向器的下框架.6一环形夹具,7一接拉力机下夹具，8-
48、织物1配有反向器的拉力机，反向器结构简单，由套在一起的上下两框架组成，上框架连至拉力机的固定夹具，下框架连至拉力机的可移动夹具，当下框架向下拉伸时，固定在上下框架上的圆球顶破装置产生顶压。2圆球顶破装置，由两部分组成，即一端部带有钢球的顶杆和一个安装试样的环形夹具。(1)钢球直径为25. 4mm.(2)环形夹具内径为44. 5mm.(3)在环形夹具内夹紧试样时，不得损坏试样，不得对试样施加较大预应力.试验过程中试样不允许在夹具内滑移。(4)安装球形杆和环形夹具时要注意对中，要求两者相对运动时钢球对中于环形夹具的中心。11-1.3试样制备1试样数量:每组试验取10块试样。2试样尺寸:试样尺寸为小120mm e3取样方法:按本规程3.1条原则取样。11.1.4试验步骤1选择拉力机的拉力量程范围，使最大压力在满量程的10%-90写范围内。2将试样在不受拉力的状态下放入环形夹具内.将试样夹紧。3开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速率下连续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。11.1.5计算1计算10块试样回球顶破强度T、的算术平均值。2计算顶破强度的标准差，和变异系数C
