1、中华人民共和国林业行业标准LY/T 1191一1996热磨机维修规则主肠内容与适用范围本标准规定了热磨机的维修类别、检修技术定额、检修内容、易损件、主要零部件、试验与交接。本标准适用于木质或非木质原料的纤维分离用的国产热磨机。同类型进口设备可参照执行。引用标准GB 150钢制压力容器GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1801公差和配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 6923热磨机精度GB 6924热磨机制造与验收技术条件，ZB B97 001人造板机械通用技术条件ZB B97 032热磨机磨片技术条件3维修类别维修类别分为:日常维护、检查、小修、中修(项修)、大修。4.
2、1检修技术定颇检修周期结构和检修次数(见表1)表1检修周期结构检修次数大修D中修2小修XD-X-X-X-Z-X-X-X-Z-X-X-X-D1294.2检修间隔期(见表2)表2生产型式枪修间隔期大修中修小修检查一班72246每周4h二班54184.5每周4h三班36123每周4h中华人民共和国林业部1996一01一04批准1996一06一01实施LY/T 1191一19964.3修理复杂系数(见表3)表3设备主要参数修理复杂系数磨盘直径600 .-不带立式燕煮峨，间断式排料30磨盘直径600不带立式燕煮罐，连续式排料32磨盘直径600 mm带立式燕煮旅。连续式排料40磨盘直径900 mm带立式蒸
3、煮旅，连续式排料，功率300 kW80磨盘直径1 250 mm带立式蒸煮谁，连续式排料，功率800 kW1004.4检修停歇定额(见表4)表4设备主要参数复杂系数停歇天数大修中修小修检查山劝告喇卜弓1八八八，一口七3212520.5I留王书目.伯-m门、，目立式蒸煮橄，连续式排料其他规格参考复杂系数和其他因索确定4.5检修工时定额(见表5)表5设备主要参数大修工时中修工时小修工时磨盘直径600 mm不带立式燕煮妞，连续式排料34014040其他规格参考复杂系数和其他因索确定5检修内容5.1日常维护5.1,1开车前检查下列内容是否正常:a.料斗原料情况，b蒸汽情况;供电情况;d.供水情况，e.是
4、否有影响各运转部位的杂物，f.各润滑点加油情况;B油箱油位。5.1.2开车后检查下列内容是否正常:a.各运转部位声音;b.进料部分及主电机电流，c.主机轴承润滑油温度;LY/T 1191一1996a.主轴水封用的水泵压力;e.主轴轴套与磨室体的密封情况;f.加压油缸的油压;9.料位计工作情况;h.密封冷却套的冷却水排水情况;i.防反喷部分用的压缩气压力。5.1.3停车后清理设备周围杂物，15 min后关闭密封冷却水。5.2检查按整齐、清洁、润滑和安全四项要求进行。5.3小修5.3.1完成日常维护的全部内容的检查工作。5.3.2主机前轴承用脂润滑的，应进行冲洗，并加入适量的润滑脂。5.3-3清洁
5、机械料位转轴与衬套。5.3.4运输螺旋轴承加润滑脂。5-3-5视工作情况更换必要的易损件和密封件。5.3-6检查修理电气部分。5.4中修(项修)541完成小修的全部工作及检查。5.4.2检查拨料减速器的蜗轮蜗杆磨损情况。蜗轮齿厚磨损大于1/1。应进行更换。5.4.3更换密封件。5.4-4维修水泵。5.4.5主机后轴承冲洗并加入适量的润滑脂.5.4.6清洗油箱，更换液压油和润滑油。5.47按电气设备检修规程，检李修理电气部分。5.5大修5.5-，完成中修的全部工作及枪查。5.5.2更换外塞管。5.5.3更换内塞管。55一4修复或更换运翰娜旋。5.5.5修复或更换垂直预热缸筋条。5.5.6修复或更
6、换连接管。5.57修复或更换套管。5.5.8更换中心轮(进料轮)。5.5.9更换高压密封。5.5.10检查主机前轴承的情况及轴承间隙，使间隙达到使用要求或更换轴承。5.5-11检查主机的齿轮联轴器的磨损情况，必要时进行更换。5.5-12检查后轴承并清洗加油。5.5.13检查磨室体下的球阀及连接管件的腐蚀情况。5.5-14检查燕煮皓及有关燕汽管道的汽蚀、磨损情况。5_5，巧按电气设备检修规程.全面检查电气设备，更换电气元件。5.5.16检查并清洁液压系统，并更换其磨损件。5.5-17大修后设备必须除锈、涂(喷)漆。LY/T 1191一19966岛损件易损件主要有下列零件:盘根、进料螺旋、筋条、塞
7、圈、排料阀阀圈、阀套、阀座圈、排料阀阀管、主轴轴套、刮浆刀、磨片、刮刀等，必要时进行更换.6.1刮浆刀及刮刀每件重量允差小于或等于5 g,6.2磨片除应符合下列规定外，还应符合ZB B 97 032中第2章的规定。二主机转速小于1 000 r/min，转动磨片应校静平衡，达到精度等级G2. 5级，b主机转速大于1 000 r/min，转动磨片应校动平衡，达到精度等级G2. 5级。7主共.部件主要零部件的技术要求，除应符合本章的规定外，还应符合ZB B 97 001中的3,4,5章的规定。达不到要求，均应进行更换。了.，主机的主轴7.1.1安装轴承的轴颈、锥轴，对主轴轴线的同轴度应符合GB 11
8、84附表4中，公差等级6级的规定。了.1.2主轴的锥度与转盘的锥度接触，用涂色法检验，锥孔的接触应靠大端且工作长度不低于下列数值:a.有键槽为75%;b.无键榴为800oe7.1.3安装轴承的抽颈对主轴的团跳动应符合GB 1184附表4中公差等级6级的规定。7.1.4安装轴承的轴颐公差应达到下列要求:a.采用液压工具装配轴承为GB 1801中的p6;b.不采用液压工具装配轴承为GB 1801中的js67-2轴承内架7.2.1内外径对轴线的圆跳动应达到GB 1184附表4中公差等级6级的规定。7.2.2轴肩对轴线的全跳动应达到GB 1184附表4中公差等级6级的规定7.2.3外径的公差应达到GB
9、 1801中的js6,k6。内径的公差应达到GB 1801中的H7,7.3轴承外架7.3.1内孔对外圆的全跳动应达到GB 1184附表4中公差等级6级的规定。7.3.2安装轴承的平面对外圆的全跳动应达到GB 1184附表4中，公差等级6级的规定。7.3.3两端面对外回的跳动应达到GB 1184附表4中，公差等级6级的规定。7.3.4安装轴承的两内孔公差应达到GB 1801中的K7,F8,7-3.5外圆公差应达到GB 1801中的j86,74立式燕煮峨汽蚀和磨损部位，现有厚度应符合GB 150的规定。7.5轴承有下列情况者应更换:a.滚道剥落;b.滚道上有凹坑或小回穴;c滚道有不正常的磨损;d滚
10、道发暗无光泽。e套圈上有切屑形状的痕迹和金属剥落;f.工作表面有划伤痕迹;9.有锈蚀现象。LY/T 1191一1996h.有裂纹或有发暗的条痕;，滚动体表面有粗糙的痕迹和明显的磨损圆带。了6齿轮联轴器严重磨损应更换。8试验与交接81装配质量装配质量除应符合本条的规定外，还应符合zB B 97 001中第6章的规定。装配质量的检验项目、检验方法及公差值，见表6,表6们1刀1自L植验项目检验方法栓脸示图公差1级(GB 6923规定)(GB 6924规定)2级3级声丁.，1转动盘面对主轴轴线的端面圆跳动将转动盘紧固在主轴上，主轴调整到工作位里，旋转转动盘一圈.以指示器最大与最小读数差为测定值B0.0
11、5(转动盘直径小干800,0.07(转动盘直径等于或大于800)0.070.090.090.11日闻同几9.门r1仁:甲2固定盘平面对主轴线的端面回跳动将固定盘紧固在磨室体上，指示器固定在主轴上，主轴调整到工作位里，旋转主轴一圈，以指示器最大与最小读数差为侧定值钞。8(固定盘直径小于5o0)，0.1。(固定盘直径等于或大于8。0.110.130。140. 16甲.适石厂门3前轴承安装后的轴向间隙用塞尺侧t达到使用说明书要求4主电机轴线对主轴轴线的同轴度公差旋转转动盘一圈，以指示器最大与最小读数差为测定值-澎擎-0.070. 100. 13一日门刁目厂几5主电机轴的齿套端面对主轴轴线的端面跳动公
12、差旋转转动盘一圈。以指示器最大与最小读数差为侧定值0.100.130. 166主轴的轴套与高压密封环间间隙允差用塞尺测量最大读数与最小读数差为测定值0.050.060.07350LY/T 1191一1996续表6公差检验项目检验方法检验示图 1级(GB 6923规定)(GB 6924规定)2级13级主轴在工作位置或前后运动时轴承润滑系统回油情况完全杨通、回油管无弯扁现象8.2空运转试验连续运转试验时间不小于2 h,检验下列各项:a.通电后首先检查各电机运转方向是否正确;b.运转机构应平稳、协调、可靠，手动机构应轻便灵活;c控制系统及指示仪表应准确可靠;d.主机无明显展动;e.电气、液压、气动、
13、冷却、润滑、水封等系统及附属装置应正常、可靠、无渗漏、无阻滞;e.检查电器各部分的联锁动作;B.主轴轴承温度不超过“，温升不超过350C(不通入冷却水);h.各联接件、紧固件应无松动。8.3负荷试验负荷试验连续运行不少于4 h,检验下列各项:a.各运转机构应平稳、协调、可靠、零部件应无损坏;b液压、气动、冷却、润滑、水封、燕汽系统应正常无渗漏;c.滚动轴承的温度不超过“，温升不超过35 0C;d.当环境温度高于351. ,滚动轴承的温度不超过75C,8.4验收与交接8.4.1设备修理前使用部门必须完成设备擦净、去除污垢等清洁工作，然后交修理部门进行修理。8.4.2修理部门在修理前应进行设备精度测定和检查工作。8.4.3中修后应运转4h，大修后应运转24 h，如符合标准，有关部门应验收。8.4.4检修后不合格的设备，应进行返修直至符合标准。9设备使用寿命(见表7)表7年一班二班三班15108LY/T 1191一199610设备划级(见表s表8等级大修次数技术指标II全部符合修理精度的检验内容22-3全部符合修理精度的检脸内容33全部符合修理精度的检验内容不合格低于3级精度附加说明:本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。本标准由上海人造板机器厂负贵起草。本标准主要起草人区荣光。
