1、质量检验一、质量检验的必要性不论产品设计多么合理，也不论加工设备多么先进，不合格产品总是难以消除；不论是实行零缺陷管理还是在全企业灌输全面质量管理理念，残次品还依然存在提高产品质量是企业永恒的追求。为此，企业采取各种各样的方法进行着不屈不挠的斗争，在所有这些方法中，质量检验是最古老的，当然也是最基本的手段，随着检验技术的不断发展，质量检验被赋予更广、更新的内容。质量检验由来已久，时至今日质量控制的重点虽然已经转移至产前阶段的设计、工艺过程和物料采购等各种预防活动上，但检验仍然是各类质量体系中必不可少的重要要素。国际标准 ISOW94 中将检验定义为：“对实体的一个或多个持性进行的诸如测量、检查
2、、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。 ”可见，检验的实质是确定产品(零件、原材料等)的质量是否符合技术标准规定的要求，因此就存在一个比较的过程，而要进行比较，就要通过测量或检测获取数据。因而，质量检验过程事实上是一个测量、进行比较判断、做出符合性判定和实施处理的过程。此处所指的处理是指对单个或成批被检实物合格放行、不合格品做出返工或报废拒收的结论。在产品质量形成的全过程中，为了最终实现产品的质量要求，必须对所有影响质量的活动进行适宜而连续的控制，而各种形式的检验活动正是这种控制必不可少的条件。质量检验的目的可以是：判断产品质量是否合格。确定产品质量等级或
3、产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。二、质量检验的内容检验工作渗透在生产的全过程，和几乎所有的生产活动有关。日常的检验工作内容主要有：制订产品的检验计划；进货物料的检验和实验；工序间在制品的检验和实验；成品的检验和验证；不合格品的处置；纠正措施的实施；测量和试验设备的控制；检验和实验的记录；报告及质量信息的反馈。检验工作涉及以下基本问题：检验数量和检验频数；检查
4、点的确定；是实行集中检验，还是实行现场检验；是进行品质测定还是进行变量测试。在制定检验计划、实施检验计划和对检验结果进行评定时，都必须有一定的客观依据。常用的检验依据有：国家有关的质量法律和法各种技术标准、质量承诺、产品图样、工艺文件和技术协议等。三、质量检验的功能企业的检验工作在任何情况下都是完全必要、不可缺少的。开展质量管理工作决不意味着可以削弱、合并甚至取消检验机构。恰恰相反，越是深入开展质量管理，就越应充实、完善和加强质量检验工作，充分发挥检验工作的作用。具体地说，质量检验的重要意义如下：通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，检
5、验还可以为企业的索赔提供依据。通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保生产出合格的零部件。通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自己的市场份额。总之，加强质量检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成品不转移，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合格品投入使用给用户、企业和社会带来的损失。另外，在质量成本中，检验成本往往占很大的份额，通过合理确定检验工作员，对降低质量成本具有很重要的意义。四、企业如何才能做好质量检验工作为了做好质量检验工作，企业必须具备以下条件：要有一支熟悉业务、忠于职守的检
6、验队伍；要有可靠和完整的检测手段； 要有一套齐全明确的检验标准；要有一套既严格又合理的检验管理制度。另外，做好检验工作还需遵循以下内容和程序：熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。首先，把有关的技术标准转换成具体、明确的质量要求和检验方法，通过标准的具体化，使有关人员熟练掌握产品的合格标准。测量。就是采用各种计量器具、检验设备和理化分析仪器，对产品质量特性进行定量或定性的测量以获取所需信息。比较。就是把检验结果与质量标准进行比较，观察质量特性值是否符合规定的标准。判定。根据比较的结果，判定被检验对象是否合格。处理。处理阶段包括以下内容：对合格产品予以放行，及时转入下道工序，对不合格产品给出返修、降级使用或报废的决定；对不合格品进行跟踪管理；对批量产品(包括外协配套件、原材料等) 根据产品“批质量”情况和检验判定结果，分别做出接受、拒收、筛选或复检等结论，向有关部门和领导进行报告。
