1、中华人民共和国煤炭行业标准MT 165一1995煤矿用负压风筒代替MT 165 - 871主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用负压风筒的品种、规格、技术要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的风简涂覆布与螺旋弹簧钢丝(或钢圈)制成的负压风筒(以下简称风简)。2引用标准GB 10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB 10720橡胶或塑料涂覆织物涂崔层粘附强度的测定GB/T 15335矿用风简漏风率和风阻的测定方法MC 383煤矿用风简涂覆布技术条件3风简品种、结构3.1风简按涂覆布材料分为橡胶涂搜布负压风筒、塑料涂覆布负压风筒和橡塑涂
2、覆布负压风筒。3.2风筒结构如图la图1风简结构示意图1-端圈;2一螺旋钢丝;3-压条;4-吊环;5一涂硬布i6一连接软带4.1技术要求风筒的规格尺寸应符合表1的规定中华人民共和国煤炭工业部1995一01一25批准1995一05一01实施MT 165一1995表1风筒内径端圈外径螺旋节距弹簧钢丝直径风筒长度长度允许偏差内径允许偏差外径允许偏差300十60330+孟10015033X10,5X10,1OX10+卫510015044304001001505530500100150后6306001006830800注:特殊形状的风筒、弯头、三通等，由生产厂按需方要求制造。4.2风筒接缝4.2.1风筒
3、长度为3m时，纵向接缝不多于1处;风筒长度为5m时，纵向接缝不多于2处;风筒长度为lo m时，纵向接缝不多于3处。4.2.2风筒直径为300,400,500 mm时，圆周接缝不多于3处;风筒直径为600,800 mm时，圆周接缝不多于4处。4.3用软带连接时，每节风筒的一端应有反边布;用双反边连接时，每节风筒的两端应有反边布;其反边布的长度应为150200 mm.4.4连接软带当风筒节与节之间采用软带连接时，软带的结构尺寸应与风筒端圈的尺寸一致，使其连接紧密可靠。软带材料可用软聚氯乙烯。4. 5风筒弹簧钢丝压条与涂覆布的粘附强度应不小于45 N/25 mm,4-6风筒端圈4-6.1风筒端圈材料
4、采用弹簧钢丝外包塑料封皮，其规格尺寸应符合表2的规定。4.6.2端圈的弯曲变形量不得超过原直径的1.5Y,端圈的端面与风筒轴线的不垂直度不得大于500表2 mm端圈内径钢丝直径钢丝外包塑料封皮后的直径允许偏差300.500813.5+10500.600915.0+8001O15.0十去4.了风筒吊挂装置4了.1从距风筒端圈200 mm处起，在风筒直径的圆周上隔900的3个点上安装吊环，吊环沿轴向的间距应不大于600 mm。吊环安装要牢固，安装处不得漏风。4.7.2风筒吊环安装线的扭转量，应符合以下规定:a风筒长度为3m和5 m时，吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/24.b.风筒长度为1
5、0 m时，吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/16,4.8风筒的通风性能4. 8门风筒的百米风阻应符合表3的规定。4.8.2风筒的百米漏风率应符合表3的规定MT 165一1995风筒内径，mm表3百米风阻，N.s /m百来漏风率. /I蕊1728 0簇410.0(134. 0( 54.0毛13.0落5. 0300-燮5001600一800注:每条风筒长度为10 m时。48.3风筒的耐负压性风筒按表4的规定，经耐负压试验后不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂和钢丝压条离层等现象。4.8.4风筒直径的收缩率应符合表4的规定。表4风筒直径mm钢丝螺旋节距mm耐负压性Pa风筒直径收缩率%300-5001
6、005 00031504 5005600.800100妻4 00034. 94,9.14.9.24.9.34.9.44. 9.54.9.6涂覆布涂贾布的经、纬向扯断强力应符合MT 384标准中涂覆布的经、纬向撕裂力应符合MT 384标准中3.3.2条1级品的规定。2条1级品的规定。涂橙布的阻嫉性应符合MT 384标准中3.3条的规定。涂覆布的抗静电性应符合MT 384标准中3.4条的规定。涂覆布的耐热性应符合MT 384标准中3.5条的规定。涂覆布的耐寒性应符合MT 384标准中3.6条的规定。5测定方法5飞风筒的规格尺寸5.1.1风筒长度、吊环间距用卷尺测量。5.1.2风筒内径、反边布长度、
7、弹簧节距用最小分度值为1 mm的钢板尺测量。端圈钢丝直径用最小分度值为。.02 mm的游标卡尺测量。5.2风筒外观质量和接缝用目测法检查。5. 3弹簧钢丝压条与风筒涂覆布的粘附强度测定按照GB 1072。的规定进行。5.4端圈的变形量和不垂直度的测定5.4. 1端圈平面与风筒轴线的不垂直度用角尺测量。5.4.2在风筒的端圈上施加径向压力，使端圈变成近似椭圆形，其短轴为原直径的75，随后撤除外力，用最小分度值为1 mm的直尺测量端圈的弯曲变形量。5.5风筒吊环安装线扭转址的测定将A端固定后，在B端拉伸风筒，使风筒无扭转现象后，确定B点的位置，使AB连线与风筒轴线平行，AC为吊环安装线，测定BC的
8、弧长即为吊环安装线的扭转量。MT 165一1995图2吊环安装线扭转量测定示意图n一风筒内径;L一风筒长度;AB一风筒轴心线的平行线;AC-吊环安装线5.6风筒通风性能的测定5.6，风筒的百米风阻测定按照GB/T 15335的规定进行。5.6.2风简的百米漏风率测定按照GB/T 15335的规定进行。5.6.3风筒耐负压性的测定使风简内负压达到规定值并保持5 min，观察风简有无脱节、撕裂、压条离层等现象。5.6.4风筒直径收缩率的测定在风筒进行耐负压性测定的同时，用卷尺测量风筒周长，计算风筒直径的收缩率。5.了风筒涂覆布5.7.1涂覆布经、纬向扯断强力的测定按照MT 384标准4.2.1条的
9、规定进行。5.7.2涂覆布经、纬向撕裂力的测定按照MT 384标准附录A的规定进行。5.7. 3涂覆布阻燃性的测定按照MT 384标准4.3条的规定进行。5.7.4涂覆布抗静电性的测定按照MT 384标准4.4条的规定进行。5. 7-5涂覆布耐热性的试验按照MT 384标准附录B的规定进行。5.7.6涂覆布耐寒性的试验按照MT 384标准附录B的规定进行。6检验规则6.1出厂检验产品由制造厂的质量检验部门按照表5的出厂检验项目进行，检验合格并签发合格证后方能出厂。6.2型式检验6.2门型式检验按照表5的型式检验项目进行。6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试
10、制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时;c.正常生产时，每2年进行1次周期性检验;d.产品停产1年以后恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家产品质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.3批量生产的产品和新产品必须由国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行型式检验，合格后发给检验合格证或井下试验许可证。检验合格证有效期为2年。6. 3抽样方法与组批规则6.3.1出厂检验项目中的4.9.3,4.9.4应逐批抽样检验。抽样方法按照GB 10111的规定进行，样品MT 165一1995数量应为1 .,a表5序号检验项目出厂检验型式检验全检抽检1
11、4. 1侧丫24. 2丫了34.3了丫44.5喇54.6丫寸64.7丫侧74.8. 1寸84.8. 2侧94.8.3丫1O4.8.4丫114. 9. 1丫124.9.2侧134. 9.3了丫144. 9.4侧侧154.9.5丫164.9.6训注:u1”表示应检 u-表示不检。6.3.2型式检验的样品从出厂检验的合格品中抽取，抽样方法按照GB 10111的规定进行。样品数量为1。条，抽样基数不少于50条。6.4判定规则6.4.1出厂检验时，4.1,4.2,4.3,4.6,4.7中如有不合格项目可返工处理后进行复检，复检仍不合格者，则判为不合格品;4. 9. 3.4. 9. 4中如有1项不合格，应
12、在同一批产品中加倍取祥对不合格项目进行复测，复测仍不合格者，则判该批产品为不合格品。6.4.2型式检验时，4.8.1,4.8.2,4.8.3中如有1项不合格，则判该批产品为不合格品;49.3,4.9.4中如有1项不合格，应加倍取样对不合格项目进行复测，复测仍不合格者，则判该批产品为不合格品;4.1,4.2,4.3,4.5,4.6,4.7,4.8.4,4.9.1,4.9.2,4.9.5,4.9.6中如有2项不合格，应再取样对不合格项进行复测，复测仍不合格者，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存7.，标志每节风筒上都应有标志，标志可采用涂刷、印烫等方法，其内容包括;a.产品名称;b.安
13、全标志及其编号;c.产品规格(直径X节距X长度);d，检验合格证印章;e制造厂名称;MT 165一1995r生严日期或编号。了.2包装将风筒沿轴向压缩至小于700 mm长，并用绳子或布条固定3-4处，再用耐磨性较好的材料包装。在包装袋上应注明:a产品名称;b.产品规格(直径x节距X长度);c.质量;d出厂日期。7.3运输风筒在运输过程中，防止机械撞击和摩擦，避免日晒、雨淋。7.4贮存7.4.1产品应贮存在通风良好的库房内，禁止与有损于橡胶、塑料品质的物质接触。避免阳光直射，并距热源1m以外。7.4.2产品在规定的运输、贮存条件下，制造厂应保证产品自生产之日起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性应符合本标准的规定。附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会通风及设备分技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草和负责解释。本标准主要起草人冯宗福、左兴福、李万鹏。
