1、中华人民共和国行业标准MT 236一91组合钢罐道滚轮罐耳1主团内容与适用范围本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳(以下简称“滚轮罐耳”的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立井提升容器(箕斗、罐笼、平衡锤)沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。2引用标准GB 70。普通碳素结构钢技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 1972碟形弹簧JB/ZQ 3011工程机械焊接件通用技术条件3产品分类3. 1本标准共编制五个品种a单排轮滚轮罐耳0250 mm(图1);b.单排轮滚轮罐耳0300 mm(图1);c单排轮滚
2、轮罐耳郝50 mm(图1);d双排轮滚轮罐耳0300 mm(图2);e.双排轮滚轮罐耳0350 mm(图2),3.2墓本参致与尺寸3.2.1单排轮滚轮罐耳、双排轮滚轮罐耳的基本参数与尺寸应符合图1、图2和表1的规定。中华人民共和国能源部1991一02一02批准1991一05一01实施MT 236一91sil爪下门门N口盈墓上一朋-11一口-.目日.自曰EII图1单排轮滚轮罐耳263MT 236一91图2双排轮滚轮罐耳表1基本参数及主要尺寸序号、a*tVL 25L 30L 35】石30】351承受最大水平力，kN12162420282重量,kg1111722371912593缓冲行程，mm131
3、3.1612.6513.1112.4264MT 236一91续表1序号、4ItllL 25L 30L 35LS 30LS 354主要尺寸mmA505055505588080908090C110120130120130D250300350300350E146170180220250F160200220290300f180180N220250c100110130160175H340400400405435h310340J260300300210230k7095S4060Q80806180或200LDtb注:表中重量值是三个单轮为一组的重量.3.3型号编制方法L Fl门主参数代号第一特征代号类型代号
4、(滚轮雄耳)型号编制示例:35-S-L一滚轮直径，cm双排轮滚轮罐耳(单排轮滚轮罐耳不标注)滚轮罐耳265MT 236一91技术要求滚轮罐耳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关的规定执行。滚轮罐耳所用材料，必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须，乃之q月月月进行试验，合格者方可使用。4. 4滚轮罐耳的缓冲装置，采用碟形弹簧组。总缓冲行程不超过表I的规定。4. 5滚轮罐耳的滚轮材料，采用聚氨酷橡胶，材料要求应符合本标准附录A的规定。4.6滚轮罐耳所承受的最大水平力计算，应符合本标
5、准附录B的规定。4.7焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。4.8焊接成形的零、部件，焊后必须整形。4.9各金属构件除配合面外的零、部件，在组装前必须进行防腐处理。4.9. 1零、部件涂装前须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。4.9.2根据矿井的条件，选择合适的防腐涂料。在pH大于或等于6的中、碱性水质条件下，可优先选用环氧(沥青)类涂料。在pH小于6的酸性条件下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯化(氯丁)橡胶类涂料。4.9. 3当选用环氧(沥青)涂料时，可选用环氧富锌漆作涂层的底漆，当选用氛化(抓丁
6、)橡胶类涂料时，可选用氯化(氯丁)橡胶富锌漆作涂层的底漆。4.9.4底漆涂刷一遍，涂膜厚度30 gm.防护面漆刷三遍，徐膜总厚度不小于150 pmo漆膜附着力不低于80%外表面涂刷枯黄色油漆。4. 10滚轮罐耳承受最大水平力，应符合表2的规定。表2滚轮罐耳承受最大水平力序号型号滚轮魄耳承受最大水平力kN备注1L25122L30163L35244IS30205LS35284. 11滚轮罐耳的所有零件必须检验合格，外购件和外协件，必须有合格证，方可进行组装。4.12组装时，轴承间必须充满滚动轴承润滑油脂，4. 13组装后，所有紧固件，必须拧紧，运动件动作应灵活无卡住现象。4.14本标准适用于组合钢
7、罐道的断面宽度为180 mm或200 mm.5试验方法5飞外观检查目测检查零、部件表面应光洁、平整、不允许有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。5.2焊缝质l检查目测检查全部焊缝，其外部缺陷不得超过7B/ZQ 3011规定的允许范围。必要时可用10倍放大镜检杳MT 236一915. 3装配质f检查按本标准第4.13条检验。转动件必须转动灵活。5.4涂漆质f检查5.4.1外表面应光亮、平坦、色泽均匀一致，无机械杂质，无裂纹剥落和流痕，无修整痕迹。5.4.2采用画格法检查。用单面刀片划1 mm X 1 mm小格100个以上，然后用手轻轻擦抹漆膜，若95%以上的漆膜不脱落为优良，80%以上不脱落为合格。5
8、5外形尺寸检查用常规量具检查产品外形主要尺寸，必须符合制造图和各项技术要求及表1的规定。5.6最大水平力检查5.61在专用试验台上进行检查。滚轮的行程通过设置的顶丝来控制，滚轮罐耳承受的最大水平力由顶丝与滚轮之间设置测力计读出。5.6.2制造厂应在同批制造的产品中，抽样10%的成品，对单轮进行测试。当滚轮后退行程达到表1的要求时应符合本标准第4. 10条规定。5.了安装调试检查5.了.1现场安装时，按提升容器的设计规定，先调整好滚轮罐耳与罐道的压力，紧固支架与底座连接的螺栓。保证轴心线水平或径向中心线垂直于罐道面。5.了.2运转中由于滚轮罐耳的胶轮被磨损，应及时调整楔块使滚轮前倾靠紧罐道，保证
9、滚轮罐耳与罐道的压力。5.8:一:.;运转试验检查本标准的首批产品，制造厂应在现场做运转试验。滚轮罐耳试运行6个月期内，厂方分三次随机测试，做好记录填入表3.表3蕊l 11整体变形 情况碟形弹簧变形情况运行距离累计值，km胶轮实际磨耗累计值，cm备注年月日年月日年月日5.8. 3整体结构和碟形弹簧无明显变形，基本符合本标准表1的规定，为合格品584胶轮实际磨耗量的检查5.8.4. 1将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱，测出水位差的体积，耗的体积。即为使用过的胶轮所磨4.2被测胶轮磨耗的体积应满足下式要求:V%;ad镇Vitn:Vj.N=S(km) X 0. 05(cm)一1. 61 (k
10、m)S被测胶轮实际运行距离的累计值.8.中5.式6检验规则6. 1滚轮罐耳必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.2滚轮罐耳产品检验，分出厂检验和型式检验，分别按表4规定的内容进行。凡属下列情况之一时，应进行型式检验:MT 236一91产品转厂生产的试制定型鉴定;产品停产两年后恢复生产;正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;国家质量监督机构提出要求。表4检验项目a.阮c.乙么序号检验项目检验种类出厂检脸型式检验t外观检查丫侧z焊接质量检查侧侧3装配质最检查侧丫9涂漆质量检查侧丫5外形尺寸检查侧丫6最大水平力
11、检查了甲7安装调试检查丫8运转试验检查X侧注:表中./;表示该项目为全检。表中“”表示该项目现场检验.表中“x”表示该项目不检脸.6.3产品型式检验时，每次抽检数量应不少于25写。如抽检不合格加倍抽检，如仍不合格则判定该产品为不合格。6.4滚轮罐耳安装调试检查由用户负责在现场进行，制造厂负责处理试运转中出现的制造质量问题。6.5用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求，有异议时，应由质量监督部门仲裁。了标志、包装、运输、贮存了.1标志在滚轮罐耳支架的外露面固定产品铭牌，铭牌应标明以下内容:a.制造厂名称;b产品名称;c.产品型号;d.外形尺寸(长X宽X高,mm);e.出厂日期及编号。了.
12、2包装7.2.1包装前应将滚轮罐耳的加工件的外露表面，涂一层防锈油，用塑料薄膜整体包裹放入箱内。每箱只装相同品种，四周用松软材料填实。7.2.2箱外用包扎钢条捆牢，在箱外正面印有与箱内品种相同的滚轮峭耳的名称、规格、数量以及箱体的外形尺寸和重量。7.2.3产品出厂文件应用塑料袋装好放人箱内，须随同供应下述文件:a.产品合格证;b.产品说明书;c.装箱单;MT 236一91d.滚轮罐耳总图。了.3运输、贮存了3.1本产品可随同罐笼或箕斗设备一起运输。了.3.2本产品允许单独订货和托运。7.3.3本产品必须在库房或有遮盖棚内贮存。7. 3.4有采暖及其他热源者，本产品应保持2m以上的距离存放。了3
13、.5产品存放半年以上者，必须拆洗检修后方可使用。MT236一91附录A四氮吠喃一环红丙烷共聚醚型粱氮醋浇注胶统一技术余件(参考件)表AI污学之统一技术条件试验方法A6A7A8A9硬度(召俘氏A)65士575士585士590HG4一82730。%定伸强度，MPa46812GB528抗张强度，MPa)15202530扯断伸长率，写400永久变形，%45780B530(起始型)回弹，%15HG4一553脆性温度，低于一70HG4一554阿克隆磨耗.cms八.6Ikm0。05HG4一843恒定压缩永久变形，呵(70X22h)30待定HG4一82920待定耐油性10.液压油70X48h么夕(%)狅二1020HG4一847航空煤油室温x48h匀(%)210卡+苯(3:1)室温x24h勺(%)1520耐水性 自来水室温义2搜h匀(%)l附录B滚攀.耳承受.大水平力的选型计算方法(参考件)Bl本标准按提升容器总重(容器自重加载重)的1/24计算，选取滚轮罐耳承受的最大水平力。270MT 236一91附加说明:本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由充州煤炭设计研究院起草。本标准主要起草人何家寿、龚水根。本标准委托充州煤炭设计研究院负责解释。
